預(yù)制溝槽地暖模塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制溝槽地暖模塊，它包括以下所述的一種或多種表面開(kāi)設(shè)溝槽的類似地暖模塊，（1）半圓弧槽模塊，為長(zhǎng)方形模塊，半圓弧槽位于模塊寬邊一側(cè)，半圓弧以寬邊中心為圓心；（2）斜連接槽模塊，為長(zhǎng)方形模塊，斜連接槽兩端位于模塊寬邊；（3）90°圓弧槽模塊，為正方形模塊，90°圓弧槽位于模塊任意一角，90°圓弧以該角頂點(diǎn)為圓心；（4）密集槽模塊，為長(zhǎng)方形模塊，開(kāi)有兩條溝槽，這兩條溝槽是直線槽和90°圓弧槽的組合；（5）雙弧槽模塊，為長(zhǎng)方形模塊，開(kāi)有兩條90°圓弧槽。根據(jù)設(shè)計(jì)的地暖管走線結(jié)構(gòu)，選擇合適的模塊拼接。使拐彎處的弧度增大，避免了地暖管打死折的現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】
預(yù)制溝槽地暖模塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑構(gòu)件，具體是一種預(yù)制溝槽的地暖模塊。

【背景技術(shù)】
[0002]目前所使用的預(yù)制溝槽類地暖模塊是在模塊表面開(kāi)直線槽，在地暖管需要拐彎的位置，對(duì)應(yīng)的模塊一般為連續(xù)半圓弧，其拐彎半徑為10公分。對(duì)于90度(含90)以下角度拐彎無(wú)對(duì)應(yīng)專用模塊。存在缺點(diǎn)有:
[0003]1、拐彎半徑小，在地暖管安裝過(guò)程中，容易造成將地暖管打死折的現(xiàn)象，且不易修復(fù)。一旦形成折痕，管道就已經(jīng)產(chǎn)生損傷，折痕部位強(qiáng)度降低，為今后的使用造成隱患。
[0004]2、連續(xù)半圓弧，有百分之五十的開(kāi)槽屬于無(wú)用工作，造成材料和電力的浪費(fèi)。實(shí)際安裝過(guò)程中損耗加大。
[0005]3,90度或90度以下拐彎無(wú)對(duì)應(yīng)專用模塊，在安裝過(guò)程中，施工人員需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，自行加工，加工精度不高，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。既降低了工作效率，又造成模塊和模塊之間的拼裝縫隙過(guò)大。模塊之間縫隙過(guò)大，如填充保溫材料，則費(fèi)時(shí)費(fèi)工，造成工費(fèi)上升。如不填充，則造成熱量的流失，降低保溫效果。
[0006]4、拐彎無(wú)對(duì)應(yīng)專用模塊，增加了施工人員在施工過(guò)程中的隨意性。造成，管道布設(shè)不均勻，局部拼裝不緊密，安裝效率低，不利于地暖管安裝，整體質(zhì)量水平下降等后果。
[0007]5、在狹小空間或需要密集布管的空間，如管間距過(guò)小低于200mm，在管道彎曲時(shí)極易產(chǎn)生死折，如加大間距又不能保證管道布設(shè)長(zhǎng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種施工方便、在拐彎處不會(huì)打死折的預(yù)制溝槽地暖模塊。
[0009]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種預(yù)制溝槽地暖模塊，它包括以下所述的一種或多種表面開(kāi)設(shè)溝槽的類似地暖模塊，
[0011](I)半圓弧槽模塊，為長(zhǎng)方形模塊，半圓弧槽位于模塊寬邊一側(cè)，半圓弧以寬邊中心為圓心；
[0012](2)斜連接槽模塊，為長(zhǎng)方形模塊，斜連接槽兩端位于模塊寬邊；
[0013](3)90°圓弧槽模塊，為正方形模塊，90°圓弧槽位于模塊任意一角，90°圓弧以該角頂點(diǎn)為圓心；
[0014](4)密集槽模塊，為長(zhǎng)方形模塊，開(kāi)有兩條溝槽，這兩條溝槽是直線槽和90°圓弧槽的組合；
[0015](5)雙弧槽模塊，為長(zhǎng)方形模塊，開(kāi)有兩條90°圓弧槽，這兩條90°圓弧槽分別位于模塊的對(duì)角，90°圓弧以角頂點(diǎn)為圓心。
[0016]在安裝過(guò)程中，施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)的地暖管走線結(jié)構(gòu)，選擇合適的模塊拼接。拐彎部位至少有以下連接方式:(1)半圓弧槽模塊和斜連接槽模塊拼接，(2)兩個(gè)半圓弧模塊反向拼接，(3) 90°圓弧槽模塊與普通直線槽模塊拼接，(4) 90°圓弧槽模塊與密集槽模塊拼接，90°圓弧槽連接直線槽，(5)密集槽模塊與雙弧槽模塊拼接，(6)90°圓弧槽模塊與斜連接槽模塊連接，(7)密集槽模塊與密集槽模塊反向連接，采用以上拼接方式，使拐彎處的弧度增大，避免了地暖管打死折的現(xiàn)象。
[0017]根據(jù)實(shí)際施工中的模塊規(guī)格，本實(shí)用新型優(yōu)選以下幾種具體的模塊:
[0018]( I)半圓弧槽模塊包括:
[0019]半圓弧槽模塊，模塊長(zhǎng)400mm,寬300mm,半圓弧槽外半徑140mm—190mm,,內(nèi)半徑120mm— 170mmo
[0020]( 2 )斜連接槽模塊包括:
[0021]斜連接槽模塊，模塊長(zhǎng)300mm,寬150mm-200mm,槽寬16mm-20mm,斜槽左上頂點(diǎn)位于板上部寬邊位置,距板左上角頂點(diǎn)10mm--60mm ;斜槽左下頂點(diǎn)位于板下部寬邊位置,距板左下角頂點(diǎn)67mm-90_ ；
[0022]斜連接槽模塊，模塊長(zhǎng)300mm,寬150mm-200mm,槽寬16mm-20mm,斜槽右上頂點(diǎn)位于板上部寬邊位置,距板右上角頂點(diǎn)10mm--60mm ;斜槽右下頂點(diǎn)位于板下部寬邊位置,距板右下角頂點(diǎn)67mm-90mm。
[0023](3)90°圓弧槽模塊包括:
[0024]90°圓弧槽模塊，模塊尺寸210*210mm— 300*300mm, 90°圓弧槽外半徑140mm—190mm,內(nèi)半徑 120mm—1 70mm ；
[0025]90°圓弧槽模塊，模塊尺寸210*210mm— 300*300mm, 90°圓弧槽外半徑140mm—190mm,內(nèi)半徑120mm—170mm ;圓弧圓心的頂點(diǎn)部位沿模塊高度方向切去一個(gè)長(zhǎng)方體或正方體。
[0026](4)密集槽模塊包括:
[0027]密集槽模塊，模塊長(zhǎng)300 mm，寬280 mm，直槽寬20mm，直槽左頂點(diǎn)位于長(zhǎng)邊左側(cè)，左頂點(diǎn)距板左上角頂點(diǎn)90mm,90度圓弧槽位于右下角，以右下角頂點(diǎn)為圓心，外半徑150 mm,內(nèi)半徑130 mm。
[0028]密集槽模塊，模塊長(zhǎng)300 mm，寬280 mm，直槽寬20mm，直槽左頂點(diǎn)位于長(zhǎng)邊左側(cè)，左頂點(diǎn)距板左上角頂點(diǎn)90mm，90度圓弧槽位于右上角，以右上角頂點(diǎn)為圓心，外半徑150 mm,內(nèi)半徑130 mm。
[0029](5)雙弧槽模塊的模塊長(zhǎng)340 mm，寬280 mm ;設(shè)90度圓弧槽兩個(gè)，分別位于板左上角和右下角，并分別對(duì)應(yīng)角頂點(diǎn)為圓心，外半徑150 mm,內(nèi)半徑130 _。
[0030]采用本實(shí)用新型所述的預(yù)制溝槽地暖模塊，具有以下有益效果:
[0031](I)施工難度降低，施工過(guò)程中施工人員不易出現(xiàn)地暖管打死折現(xiàn)象，消除地暖安裝隱患。
[0032](2)各種開(kāi)槽方案專用模塊形狀工廠內(nèi)加工成型，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)加工改造，提供施工效率，規(guī)范施工做法，提高整體工程質(zhì)量。
[0033](3)減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。減少施工過(guò)程中的加工改造，降低人工成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1是半圓弧槽模塊Al。
[0035]圖2是斜連接槽模塊BI。
[0036]圖3是斜連接槽模塊B2。
[0037]圖4是90。圓弧槽模塊Cl。
[0038]圖5是90。圓弧槽模塊C2。
[0039]圖6是90。圓弧槽模塊C3。
[0040]圖7是密集槽模塊Dl。
[0041]圖8是密集槽模塊D2。
[0042]圖9是雙弧槽模塊El。
[0043]圖10是一種常規(guī)的方案布圖。
[0044]圖11是一種密集布置方案圖。
[0045]圖12是一種小空間布置方案圖。
[0046]圖中，Al是半圓弧槽模塊，BI和B2是兩種不同的斜連接槽模塊，Cl、C2和C3是三種不同的90°圓弧槽模塊，Dl是密集槽模塊，El是雙弧槽模塊。

【具體實(shí)施方式】
[0047]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步清楚、完整的說(shuō)明。
[0048]本實(shí)用新型提供預(yù)制溝槽地暖模塊，它包括以下所述的一種或多種表面開(kāi)設(shè)溝槽的類似地暖模塊:
[0049](I)半圓弧槽模塊，為長(zhǎng)方形模塊，半圓弧槽位于模塊寬邊一側(cè)，半圓弧以寬邊中心為圓心。半圓弧槽模塊，模塊長(zhǎng)400mm,寬300mm,半圓弧槽外半徑140mm—190mm,內(nèi)半徑1 20mm— 170mm。
[0050]如圖1所不,半圓弧槽模塊Al,模塊長(zhǎng)400mm,寬300mm,半圓弧槽外半徑150mm,內(nèi)半徑130mm。
[0051](2)斜連接槽模塊，為長(zhǎng)方形模塊，斜連接槽兩端位于模塊寬邊。其中，一種是從左向右傾斜的斜連接槽模塊，模塊長(zhǎng)300mm,寬150mm-200mm,槽寬16mm-20mm,斜槽左上頂點(diǎn)位于板上部寬邊位置，距板左上角頂點(diǎn)10mm--60mm ;斜槽左下頂點(diǎn)位于板下部寬邊位置，距板左下角頂點(diǎn)67mm-90mm ;另一種是從右向左傾斜的斜連接槽模塊,模塊長(zhǎng)300mm,寬150mm-200mm，槽寬16mm-20mm，斜槽右上頂點(diǎn)位于板上部寬邊位置，距板右上角頂點(diǎn)1mm—60mm ;斜槽右下頂點(diǎn)位于板下部寬邊位置,距板右下角頂點(diǎn)67mm-90mm。
[0052]如圖2所示，斜連接槽模塊BI，模塊長(zhǎng)300mm，寬200mm，槽寬20mm，斜槽左上頂點(diǎn)位于板上部寬邊位置，距板左上角頂點(diǎn)50mm ;斜槽左下頂點(diǎn)位于板下部寬邊位置，距板左下角頂點(diǎn)90mm ；
[0053]如圖3所示，斜連接槽模塊B2，模塊長(zhǎng)300mm，寬200mm，槽寬20mm，斜槽右上頂點(diǎn)位于板上部寬邊位置，距板右上角頂點(diǎn)50mm ;斜槽右下頂點(diǎn)位于板下部寬邊位置,距板右下角頂點(diǎn)90mm。
[0054](3)90°圓弧槽模塊，為正方形模塊，90°圓弧槽位于模塊任意一角，90°圓弧以該角頂點(diǎn)為圓心。90°圓弧槽模塊，模塊尺寸210*210mm— 300*300mm,90°圓弧槽外半徑140mm—190mm,內(nèi)半徑120mm—170mm。另一種90。圓弧槽模塊，模塊尺寸210*210mm—300*300mm,90°圓弧槽外半徑140mm—190mm,內(nèi)半徑120mm—170mm ;圓弧圓心的頂點(diǎn)部位沿模塊高度方向切去一個(gè)長(zhǎng)方體或正方體。
[0055]如圖4所示，90°圓弧槽模塊Cl，模塊尺寸240*240mm，90°圓弧槽外半徑150mm，內(nèi)半徑130mm ；
[0056]如圖5所示，90°圓弧槽模塊C2，模塊尺寸240*240mm，90°圓弧槽外半徑160mm，內(nèi)半徑140mm。
[0057]如圖6所示，90°圓弧槽模塊C3，模塊尺寸240*240mm，90°圓弧槽外半徑150mm，內(nèi)半徑130mm,圓弧圓心的頂點(diǎn)部位沿模塊高度方向切去一個(gè)長(zhǎng)方體。
[0058](4)密集槽模塊，為長(zhǎng)方形模塊，開(kāi)有兩條溝槽，這兩條溝槽是直線槽和90°圓弧槽的組合。
[0059]如圖7所示，密集槽模塊D1，模塊長(zhǎng)300 mm，寬280 mm，直槽寬20mm，直槽左頂點(diǎn)位于長(zhǎng)邊左側(cè)，左頂點(diǎn)距板左上角頂點(diǎn)90mm，90度圓弧槽位于右下角，以右下角頂點(diǎn)為圓心，外半徑150 mm,內(nèi)半徑130 mm。
[0060]如圖8所示，密集槽模塊D2，模塊長(zhǎng)300 mm，寬280 mm，直槽寬20mm，直槽左頂點(diǎn)位于長(zhǎng)邊左側(cè)，左頂點(diǎn)距板左上角頂點(diǎn)90mm，90度圓弧槽位于右上角，以右上角頂點(diǎn)為圓心，外半徑150 mm,內(nèi)半徑130 mm。
[0061](5)雙弧槽模塊E，如圖9所示，為長(zhǎng)方形模塊，開(kāi)有兩條90°圓弧槽，這兩條90°圓弧槽分別位于模塊的對(duì)角，90°圓弧以角頂點(diǎn)為圓心。模塊長(zhǎng)340 mm，寬280 mm ;設(shè)90度圓弧槽兩個(gè)，分別位于板左上角和右下角，并分別對(duì)應(yīng)角頂點(diǎn)為圓心，外半徑150 mm,內(nèi)半徑130 mm。
[0062]圖10-圖12表示的是利用本實(shí)用新型所述的預(yù)制溝槽地暖模塊的施工方案。
[0063]圖10是一種常規(guī)的方案布圖，拐彎處，半圓弧槽模塊Al和斜連接槽模塊(B1、B2)拼接，90°圓弧槽模塊C3與普通直線槽模塊拼接。
[0064]圖11是一種密集布置方案圖，拐彎處，兩個(gè)半圓弧模塊Al反向拼接，90°圓弧槽模塊(C1、C2)與普通直線槽模塊拼接，密集槽模塊Dl與密集槽模塊D2反向連接。
[0065]圖12是一種小空間布置方案圖，拐彎處，半圓弧槽模塊Al和斜連接槽模塊(B1、B2)拼接，90°圓弧槽模塊C3與直線槽模塊連接。
[0066]本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍不限于以上【具體實(shí)施方式】，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本實(shí)用新型可以有多種變形和更改，以上【具體實(shí)施方式】中長(zhǎng)度單位如無(wú)特殊說(shuō)明，都以mm計(jì)，尺寸可以合理范圍內(nèi)具有誤差(土 10mm)，凡在本實(shí)用新型的構(gòu)思與原則之內(nèi)所作的任何修改、改進(jìn)和等同替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制溝槽地暖模塊，其特征在于:它包括以下所述的一種或多種表面開(kāi)設(shè)溝槽的類似地暖模塊， (1)半圓弧槽模塊，為長(zhǎng)方形模塊，半圓弧槽位于模塊寬邊一側(cè)，半圓弧以寬邊中心為圓心; (2)斜連接槽模塊，為長(zhǎng)方形模塊，斜連接槽兩端位于模塊寬邊； (3)90°圓弧槽模塊，為正方形模塊，90°圓弧槽位于模塊任意一角，90°圓弧以該角頂點(diǎn)為圓心； (4)密集槽模塊，為長(zhǎng)方形模塊，開(kāi)有兩條溝槽，這兩條溝槽是直線槽和90°圓弧槽的組合； (5)雙弧槽模塊，為長(zhǎng)方形模塊，開(kāi)有兩條90°圓弧槽，這兩條90°圓弧槽分別位于模塊的對(duì)角，90°圓弧以角頂點(diǎn)為圓心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制溝槽地暖模塊，其特征在于:半圓弧槽模塊包括， 半圓弧槽模塊，模塊長(zhǎng)400mm,寬300mm,半圓弧槽外半徑140mm—190mm,內(nèi)半徑1 20mm— 170mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制溝槽地暖模塊，其特征在于:斜連接槽模塊包括， (1)斜連接槽模塊，模塊長(zhǎng)300mm,寬150mm-200mm,槽寬16mm-20mm,斜槽左上頂點(diǎn)位于板上部寬邊位置,距板左上角頂點(diǎn)10mm--60mm ;斜槽左下頂點(diǎn)位于板下部寬邊位置,距板左下角頂點(diǎn)67mm-90_ ； (2)斜連接槽模塊,模塊長(zhǎng)300mm,寬150mm-200mm,槽寬16mm-20mm,斜槽右上頂點(diǎn)位于板上部寬邊位置,距板右上角頂點(diǎn)10mm--60mm ;斜槽右下頂點(diǎn)位于板下部寬邊位置,距板右下角頂點(diǎn)67mm-90mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制溝槽地暖模塊，其特征在于:90°圓弧槽模塊包括， (1)90°圓弧槽模塊，模塊尺寸210*210mm—300*300mm,90°圓弧槽外半徑140mm—190mm,內(nèi)半徑 120mm—170mm ; (2)90。圓弧槽模塊，模塊尺寸210*210mm—300*300mm,90°圓弧槽外半徑140mm—190mm,內(nèi)半徑120mm—170mm ;圓弧圓心的頂點(diǎn)部位沿模塊高度方向切去一個(gè)長(zhǎng)方體或正方體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制溝槽地暖模塊，其特征在于:密集槽模塊包括， 密集槽模塊，模塊長(zhǎng)300 mm,寬280 mm,直槽寬20mm，直槽左頂點(diǎn)位于長(zhǎng)邊左側(cè)，左頂點(diǎn)距板左上角頂點(diǎn)90mm,90度圓弧槽位于右下角，以右下角頂點(diǎn)為圓心，夕卜半徑150 mm,內(nèi)半徑 130 mm ; 密集槽模塊，模塊長(zhǎng)300 mm，寬280 mm，直槽寬20mm，直槽左頂點(diǎn)位于長(zhǎng)邊左側(cè)，左頂點(diǎn)距板左上角頂點(diǎn)90mm, 90度圓弧槽位于右上角，以右上角頂點(diǎn)為圓心,夕卜半徑150 mm,內(nèi)半徑 130 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制溝槽地暖模塊，其特征在于:雙弧槽模塊的模塊長(zhǎng)340mm,寬280 mm ;設(shè)90度圓弧槽兩個(gè),分別位于板左上角和右下角，并分別對(duì)應(yīng)角頂點(diǎn)為圓心，外半徑150 mm,內(nèi)半徑130 mm。
【文檔編號(hào)】E04F15/02GK204081372SQ201420338537
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】張東 申請(qǐng)人:山西凝固力新型材料有限公司