全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置，屬于硅藻泥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，所述全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置包括自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、干粉罐、色粉罐、自動(dòng)升降攪拌機(jī)和自動(dòng)稱送系統(tǒng)，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括至少三個(gè)可循環(huán)移動(dòng)的工位；所述干粉罐與所述工位的數(shù)量一致，且分別設(shè)置在所述工位上；所述色粉罐為至少兩個(gè)，所述色粉罐固定設(shè)置且位于所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一部分工位的上方；所述自動(dòng)升降攪拌機(jī)為至少一個(gè)，所述自動(dòng)升降攪拌機(jī)也固定設(shè)置且位于所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的其余工位的上方。本實(shí)用新型操作簡便，生產(chǎn)效率高，節(jié)省了大量的人力物力，并且能夠?qū)崿F(xiàn)大批量多顏色的生產(chǎn)硅藻泥。
【專利說明】全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硅藻泥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]硅藻泥是以硅藻土為主要材料，配制的干粉狀內(nèi)墻裝飾涂覆材料。硅藻沉積并經(jīng)一萬年的礦化后形成硅藻礦物，其主要成分為蛋白石，質(zhì)地輕柔、多孔。硅藻泥是一種天然環(huán)保內(nèi)墻裝飾材料，用來替代墻紙和乳膠漆，適用于別墅、公寓、酒店、家居等內(nèi)墻裝飾。硅藻泥是純天然的，能完全消除房間中的甲醛，調(diào)節(jié)濕度和溫度，從而減少空調(diào)以及除味器等的使用率，起到保護(hù)大氣層，節(jié)約能源的作用，為人們提供舒服的生活空間。硅藻泥這種功能性的墻材解決了世界各國難以解決的裝修污染和室內(nèi)污染問題，讓人們足不出戶就可以享受清新空氣和負(fù)氧離子。
[0003]硅藻泥作為一種墻壁飾面材料，消費(fèi)者在選擇硅藻泥的時(shí)候不僅追求高質(zhì)量，而且注重硅藻泥的美觀程度。這就對(duì)硅藻泥的生產(chǎn)提出了更高的要求，需要生產(chǎn)商生產(chǎn)不同顏色的高質(zhì)量的硅藻泥供消費(fèi)者選擇。
[0004]現(xiàn)有的硅藻泥生產(chǎn)裝置操作繁瑣，生產(chǎn)效率低下，需要大量的人力物力，而且只能單批次的生產(chǎn)同種顏色的硅藻泥，無法實(shí)現(xiàn)大批量多顏色的生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供一種能夠大批量多顏色的生產(chǎn)硅藻泥的全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置操作簡便、生產(chǎn)效率高，極大地降低了人力物力成本。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案如下:
[0007]一種全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置，包括自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、干粉罐、色粉罐、自動(dòng)升降攪祥機(jī)和自動(dòng)稱送系統(tǒng)，其中:
[0008]所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括至少三個(gè)可循環(huán)移動(dòng)的工位；
[0009]所述干粉罐與所述工位的數(shù)量一致，且分別設(shè)置在所述工位上；
[0010]所述色粉罐為至少兩個(gè)，所述色粉罐固定設(shè)置且位于所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一部分工位的上方；
[0011]所述自動(dòng)升降攪拌機(jī)為至少一個(gè)，所述自動(dòng)升降攪拌機(jī)也固定設(shè)置且位于所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的其余工位的上方；
[0012]所述自動(dòng)稱送系統(tǒng)包括支架、原料罐、輸送機(jī)和自動(dòng)稱量裝置，所述原料罐和輸送機(jī)均設(shè)置在所述支架上，所述輸送機(jī)的進(jìn)料端位于所述原料罐的下端出料口處，所述輸送機(jī)的出料端位于所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一個(gè)工位的上方，所述自動(dòng)稱量裝置設(shè)置在所述支架的下部。
[0013]進(jìn)一步的，所述干粉罐的上端設(shè)置有罐蓋，所述罐蓋的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料孔。
[0014]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)升降攪拌機(jī)包括電機(jī)和設(shè)置在所述電機(jī)下端的第一攪拌軸，所述干粉罐的罐蓋的中間設(shè)置有穿過所述罐蓋的第二攪拌軸，所述第一攪拌軸的下端和第二攪拌軸的上端具有相匹配的嚙合結(jié)構(gòu)，所述第二攪拌軸的下端設(shè)置有攪拌葉。
[0015]進(jìn)一步的，所述攪拌葉同時(shí)為扇葉。
[0016]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)為跑道形，所述色粉罐全部位于所述跑道形的一個(gè)直邊側(cè)，所述自動(dòng)升降攪拌機(jī)全部位于所述跑道形的另一直邊側(cè)。
[0017]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的工位的數(shù)量為3-20個(gè)，所述色粉罐的數(shù)量為2-10個(gè)，所述自動(dòng)升降攪拌機(jī)的數(shù)量為1-10個(gè)。
[0018]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)為跑道形，所述跑道形的一個(gè)直邊側(cè)有8個(gè)工位，所述跑道形的另一直邊側(cè)也有8個(gè)工位，所述跑道形的兩端弧形處各有I個(gè)工位，所述輸送機(jī)的出料端位于所述跑道形的其中一端弧形處工位的上方；
[0019]所述色粉罐的數(shù)量為8個(gè)，所述自動(dòng)升降攪拌機(jī)的數(shù)量為8個(gè)。
[0020]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)稱量裝置采用重力傳感器。
[0021]進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)。
[0022]進(jìn)一步的，所述干粉罐和所述色粉罐的下端均設(shè)置有出料口，該出料口上均設(shè)置有電控閥門。
[0023]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置包括自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、干粉罐、色粉罐、自動(dòng)升降攪拌機(jī)和自動(dòng)稱送系統(tǒng)，該生產(chǎn)裝置操作簡便，整個(gè)生產(chǎn)過程能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)需求向不同的干粉罐中添加不同顏色的色粉，本實(shí)用新型的全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)添加原料、添加色粉、自動(dòng)攪拌、自動(dòng)灌裝的全自動(dòng)化，節(jié)省了大量的人力物力，并且整個(gè)生產(chǎn)過程循環(huán)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高，極大地降低了人力物力成本，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)大批量多顏色的娃藻泥。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型的全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本實(shí)用新型的全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置的干粉罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0029]本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置，如圖1至圖3所示，包括自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1、干粉te 2、色粉iip 3、自動(dòng)升降攬祥機(jī)4和自動(dòng)稱送系統(tǒng)5,其中:
[0030]自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I包括至少三個(gè)可循環(huán)移動(dòng)的工位11;
[0031]干粉罐2與工位11的數(shù)量一致，且分別設(shè)置在工位11上；
[0032]色粉罐3為至少兩個(gè)，色粉罐3固定設(shè)置且位于自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I的一部分工位的上方；
[0033]自動(dòng)升降攪拌機(jī)4為至少一個(gè)，自動(dòng)升降攪拌機(jī)4也固定設(shè)置且位于自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I的其余工位的上方；
[0034]自動(dòng)稱送系統(tǒng)5包括支架51、原料罐52、輸送機(jī)53和自動(dòng)稱量裝置54，原料罐52和輸送機(jī)53均設(shè)置在支架51上,輸送機(jī)53的進(jìn)料端位于原料罐52的下端出料口處,輸送機(jī)53的出料端位于自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I的一個(gè)工位的上方，自動(dòng)稱量裝置54設(shè)置在支架51的下部。
[0035]工作前，將原料添加到原料罐52中，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，將至少兩種顏色的色粉分別添加到不同的色粉罐3中，工作時(shí)，輸送機(jī)53將原料罐52中的原料定量的輸送到干粉罐2中，自動(dòng)稱量裝置54控制輸送機(jī)53的啟停，當(dāng)檢測到原料罐52中的原料減少一定重量時(shí)，控制輸送機(jī)53停止輸送原料，然后干粉罐2隨自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I移動(dòng)至下一工位，當(dāng)干粉罐2處于色粉罐3下方的位置時(shí)，色粉罐3中的色粉添加到干粉罐2中，色粉添加完畢后，干粉罐2隨著自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I繼續(xù)移動(dòng)至下一工位，當(dāng)干粉罐2處于自動(dòng)升降攪拌機(jī)4下方的位置時(shí)，自動(dòng)升降攪拌機(jī)4下降并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，待原料和色粉混合均勻后，自動(dòng)升降攪拌機(jī)4升至初始位置；干粉罐2經(jīng)過添加色粉并攪拌均勻的工序后即可將干粉罐2中的粉末全部進(jìn)行罐裝。罐裝完畢后，干粉罐2隨著自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I繼續(xù)循環(huán)移動(dòng)，重復(fù)上述生產(chǎn)過程。
[0036]為了防止干粉在自動(dòng)升降攪拌機(jī)4進(jìn)行攪拌的過程中溢出，并且為方便輸送機(jī)53向干粉罐2中添加原料，干粉罐2的上端優(yōu)選設(shè)置有罐蓋21，罐蓋21的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料孔22，輸送機(jī)53可以直接通過該進(jìn)料孔22向干粉罐2中添加原料。
[0037]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖3所示，自動(dòng)升降攪拌機(jī)4包括電機(jī)41和設(shè)置在電機(jī)41下端的第一攪拌軸42，干粉罐2的罐蓋21的中間設(shè)置有穿過罐蓋21的第二攪拌軸23，第一攪拌軸42的下端和第二攪拌軸23的上端具有相匹配的嚙合結(jié)構(gòu)，第二攪拌軸22的下端設(shè)置有攪拌葉24。
[0038]工作過程中，自動(dòng)升降攪拌機(jī)4下降使第一攪拌軸42與第二攪拌軸23穩(wěn)定的嚙合后，電機(jī)41通過驅(qū)動(dòng)第一攪拌軸42，從而驅(qū)動(dòng)第二攪拌軸23并帶動(dòng)第二攪拌軸23下端的攪拌葉24進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，待干粉和色粉攪拌均勻后，自動(dòng)升降攪拌機(jī)4升至初始位置，第一攪拌軸42與第二攪拌軸23分離。這樣可以保證設(shè)備安裝簡便、穩(wěn)定以及后續(xù)維修方便。本實(shí)用新型中的自動(dòng)升降攪拌機(jī)4和罐蓋21以及貫穿罐蓋21的第二攪拌軸23也可以設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。
[0039]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，攪拌葉24同時(shí)為扇葉，這樣，當(dāng)灌裝完畢后，可以對(duì)空的干粉罐2再次執(zhí)行攪拌動(dòng)作，此時(shí)攪拌葉24旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)力能夠?qū)⒏煞酃?中的殘余粉塵清除干凈，這樣可以實(shí)現(xiàn)干粉罐2的循環(huán)使用，從而提高生產(chǎn)效率。
[0040]為了實(shí)現(xiàn)大批量多顏色的硅藻泥的生產(chǎn)，本實(shí)用新型中的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I設(shè)計(jì)為跑道形，色粉罐3全部位于跑道形的一個(gè)直邊側(cè)，自動(dòng)升降攪拌機(jī)4全部位于跑道形的另一直邊側(cè)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)向不同干粉罐2中添加不同顏色的色粉，同時(shí)進(jìn)行攪拌，高效實(shí)現(xiàn)大批量多顏色的硅藻泥的生產(chǎn)。
[0041]本實(shí)用新型中，將自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I的工位的數(shù)量可以為3-20個(gè)，色粉罐的數(shù)量可以為2-10個(gè)，自動(dòng)升降攪拌機(jī)的數(shù)量可以為1-10個(gè)，更進(jìn)一步的，為了節(jié)約成本同時(shí)達(dá)到高效生產(chǎn)的目的，如圖2所示，可以將自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I的工位的數(shù)量設(shè)置為18個(gè)，跑道形自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)I的一個(gè)直邊側(cè)有8個(gè)工位，另一直邊側(cè)也有8個(gè)工位，兩端弧形處各有I個(gè)工位，其中輸送機(jī)53的出料端位于跑道形的其中一端弧形處工位的上方，對(duì)應(yīng)的，色粉罐3的數(shù)量設(shè)置為8個(gè)，自動(dòng)升降攪拌機(jī)4的數(shù)量設(shè)置為8個(gè)。
[0042]本實(shí)用新型中，自動(dòng)稱量裝置可以采用本領(lǐng)域內(nèi)的各種稱量裝置，優(yōu)選的，自動(dòng)稱量裝置54采用重力傳感器，重力傳感器通過監(jiān)測原料罐52中原料的重力的變化，控制輸送機(jī)53是否繼續(xù)向干粉罐2中添加原料。為了方便的向干粉罐2內(nèi)添加原料，并且保證原料添加的速度恒定，本實(shí)用新型中的輸送機(jī)53優(yōu)選采用螺旋輸送機(jī)。
[0043]為了更方便的實(shí)現(xiàn)向干粉罐2中添加色粉以及罐裝，干粉罐2和色粉罐3的下端均設(shè)置有出料口，該出料口上均設(shè)置有電控閥門，電控閥門直接控制出料口的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了色粉添加過程和罐裝過程的自動(dòng)化。
[0044]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、干粉罐、色粉罐、自動(dòng)升降攪拌機(jī)和自動(dòng)稱送系統(tǒng)，其中: 所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括至少三個(gè)可循環(huán)移動(dòng)的工位； 所述干粉罐與所述工位的數(shù)量一致，且分別設(shè)置在所述工位上； 所述色粉罐為至少兩個(gè)，所述色粉罐固定設(shè)置且位于所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一部分工位的上方； 所述自動(dòng)升降攪拌機(jī)為至少一個(gè)，所述自動(dòng)升降攪拌機(jī)也固定設(shè)置且位于所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的其余工位的上方； 所述自動(dòng)稱送系統(tǒng)包括支架、原料罐、輸送機(jī)和自動(dòng)稱量裝置，所述原料罐和輸送機(jī)均設(shè)置在所述支架上，所述輸送機(jī)的進(jìn)料端位于所述原料罐的下端出料口處，所述輸送機(jī)的出料端位于所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一個(gè)工位的上方，所述自動(dòng)稱量裝置設(shè)置在所述支架的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述干粉罐的上端設(shè)置有罐蓋，所述罐蓋的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述自動(dòng)升降攪拌機(jī)包括電機(jī)和設(shè)置在所述電機(jī)下端的第一攪拌軸，所述干粉罐的罐蓋的中間設(shè)置有穿過所述罐蓋的第二攪拌軸，所述第一攪拌軸的下端和第二攪拌軸的上端具有相匹配的嚙合結(jié)構(gòu)，所述第二攪拌軸的下端設(shè)置有攪拌葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述攪拌葉同時(shí)為扇葉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)為跑道形，所述色粉罐全部位于所述跑道形的一個(gè)直邊側(cè)，所述自動(dòng)升降攪拌機(jī)全部位于所述跑道形的另一直邊側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的工位的數(shù)量為3-20個(gè)，所述色粉罐的數(shù)量為2-10個(gè)，所述自動(dòng)升降攪拌機(jī)的數(shù)量為1-10個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)為跑道形，所述跑道形的一個(gè)直邊側(cè)有8個(gè)工位，所述跑道形的另一直邊側(cè)也有8個(gè)工位，所述跑道形的兩端弧形處各有I個(gè)工位，所述輸送機(jī)的出料端位于所述跑道形的其中一端弧形處工位的上方； 所述色粉罐的數(shù)量為8個(gè)，所述自動(dòng)升降攪拌機(jī)的數(shù)量為8個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述自動(dòng)稱量裝置采用重力傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)硅藻泥生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述干粉罐和色粉罐的下端均設(shè)置有出料口，該出料口上均設(shè)置有電控閥門。
【文檔編號(hào)】B28C9/00GK203919402SQ201420338260
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】王飛 申請(qǐng)人:青島萬源生物科技有限公司