一種大鋼模螺栓拔起裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種大鋼模螺栓拔起裝置，包括一個液壓油缸和油缸伸縮桿，伸縮桿在油缸的一端，通過液壓控制器控制油缸中液壓油的流動方向控制伸縮桿從油缸中伸出和縮進(jìn)；其特征在于，所述油缸在伸縮桿伸出端設(shè)置有支撐臂，支撐臂用于支撐在被拔螺栓的鋼模上，在所述伸縮桿的前端設(shè)置有連接器，連接器用于與被拔螺栓連接，所述連接器與伸縮桿前端是萬向連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，連接使用方便，有效的結(jié)合現(xiàn)場實際情況利用機(jī)械代替人工解決人工拔螺栓方法的不足，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，同時也節(jié)約了工時成本。
【專利說明】一種大鋼模螺栓拔起裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于建筑工具領(lǐng)域，特別涉及一種大鋼模螺栓拔起裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]建筑施工中，大鋼模螺栓拔出時，需要用人工掄大錘將螺栓擊打出一部分，之后人工用鐵杵將螺栓全部杵出去，大錘砸擊過程中，把螺栓的端部擊鈍，需要打磨處理，大錘不斷的砸擊，大鋼模會產(chǎn)生形變，影響安裝使用。傳統(tǒng)螺栓拔出方法投入人力之多，費(fèi)時費(fèi)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提出一種大鋼模螺栓拔起裝置，是由液壓油缸和液壓泵構(gòu)成；液壓油缸上連接自由旋轉(zhuǎn)螺母和支撐架。液壓泵將油壓入油缸內(nèi)，油缸桿向內(nèi)推進(jìn)，自由旋轉(zhuǎn)螺母擰到螺栓上，隨著油缸桿的向內(nèi)推進(jìn)，帶動螺栓向外拔出，省時省力。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種大鋼模螺栓拔起裝置，包括一個液壓油缸和油缸伸縮桿，伸縮桿在油缸的一端，通過液壓控制器控制油缸中液壓油的流動方向控制伸縮桿從油缸中伸出和縮進(jìn)；所述油缸在伸縮桿伸出端設(shè)置有支撐臂，支撐臂用于支撐在被拔螺栓的鋼模上，在所述伸縮桿的前端設(shè)置有連接器，連接器用于與被拔螺栓連接，所述連接器與伸縮桿前端是萬向連接。
[0005]方案進(jìn)一步是:所述支撐臂是由至少三個支撐桿和托盤組成，托盤連接在支撐桿一端，支撐桿另一端固定在油缸的缸體上。
[0006]方案進(jìn)一步是:所述連接器上設(shè)置有螺母扣絲，螺母扣絲用于與被拔螺栓連接。
[0007]方案進(jìn)一步是:所述連接器上設(shè)置有帶有彎鉤的拉爪，拉爪用于與被拔螺栓連接，拉爪與連接器為鉸接。
[0008]方案進(jìn)一步是:所述伸縮桿的前端為一個球頭，所述連接器有一個與球頭形狀相對應(yīng)的內(nèi)腔，伸縮桿前端球頭置于連接器與球頭形狀相對應(yīng)的內(nèi)腔中實現(xiàn)連接器與連接桿前端的萬向連接。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，連接使用方便，有效的結(jié)合現(xiàn)場實際情況利用機(jī)械代替人工解決人工拔螺栓方法的不足，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，同時也節(jié)約了工時成本。
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作一詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為帶彎鉤拉爪的本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]一種大鋼模螺栓拔起裝置，如圖1和圖2所示，所述裝置包括一個液壓油缸I和油缸伸縮桿2，伸縮桿在油缸的一端，通過液壓控制器3控制油缸中液壓油的流動方向控制伸縮桿從油缸中伸出和縮進(jìn)；所述油缸在伸縮桿伸出端設(shè)置有支撐臂4，支撐臂用于支撐在被拔螺栓5的鋼模6上，在所述伸縮桿的前端設(shè)置有連接器7，連接器用于與被拔螺栓連接，所述連接器與伸縮桿前端是萬向連接。
[0014]實施例中:如圖1所示，所述支撐臂是由至少三個支撐桿4-1和托盤4-2組成，托盤連接在支撐桿一端，支撐桿另一端固定在油缸的缸體上。
[0015]實施例中:如圖1所示，所述連接器上設(shè)置有螺母扣絲7-1，螺母扣絲用于與被拔螺栓連接。
[0016]實施例中:如圖2所示，所述連接器上設(shè)置有帶有彎鉤的拉爪7-2，拉爪用于與被拔螺栓連接，拉爪與連接器為鉸接。
[0017]實施例中:所述的萬向連接有多種結(jié)構(gòu)；本實施例中，如圖1和圖2所示，所述伸縮桿的前端為一個球頭，所述連接器有一個與球頭形狀相對應(yīng)的內(nèi)腔，伸縮桿前端球頭置于連接器與球頭形狀相對應(yīng)的內(nèi)腔中實現(xiàn)連接器與連接桿前端的萬向連接。
[0018]作為本實施例與傳統(tǒng)方式大鋼模螺栓拔起相比的成本核算是:
[0019]材料成本:采用大錘砸出螺栓，部分螺栓一頭端部需要進(jìn)行打磨處理，一個螺栓打磨需要綜合費(fèi)用為2.5元，螺栓中每3個里面有I個需要進(jìn)行打磨處理，均攤到每個螺栓需要綜合費(fèi)用為0.83元；部分螺栓一頭端部擊打過程中變彎，需要進(jìn)行調(diào)直處理，螺栓中每8個里面有I個需要進(jìn)行調(diào)直處理，均攤到每個螺栓需要綜合費(fèi)用為0.2元。
[0020]人力成本:根據(jù)工人日平均工資和工人日平均拔出螺栓數(shù)量，估算出拔出螺栓需要每個2.0元。
[0021](2)使用本實施例裝置
[0022]材料成本:本實施例裝置制作需要610元/個，可以拔出10萬個螺栓，分?jǐn)偟矫總€螺栓需要0.06元。人力成本:根據(jù)工人日平均工資和工人日平均拔出螺栓數(shù)量，估算出拔出螺栓需要0.2元/個。綜上:拔出穿墻螺栓過程中，使用本實施例裝置可以節(jié)省2.8元/個。
【權(quán)利要求】
1.一種大鋼模螺栓拔起裝置，包括一個液壓油缸和油缸伸縮桿，伸縮桿在油缸的一端，通過液壓控制器控制油缸中液壓油的流動方向控制伸縮桿從油缸中伸出和縮進(jìn)；其特征在于，所述油缸在伸縮桿伸出端設(shè)置有支撐臂，支撐臂用于支撐在被拔螺栓的鋼模上，在所述伸縮桿的前端設(shè)置有連接器，連接器用于與被拔螺栓連接，所述連接器與伸縮桿前端是萬向連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大鋼模螺栓拔起裝置，其特征在于，所述支撐臂是由至少三個支撐桿和托盤組成，托盤連接在支撐桿一端，支撐桿另一端固定在油缸的缸體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大鋼模螺栓拔起裝置，其特征在于，所述連接器上設(shè)置有螺母扣絲，螺母扣絲用于與被拔螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大鋼模螺栓拔起裝置，其特征在于，所述連接器上設(shè)置有帶有彎鉤的拉爪，拉爪用于與被拔螺栓連接，拉爪與連接器為鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種大鋼模螺栓拔起裝置，其特征在于，所述伸縮桿的前端為一個球頭，所述連接器有一個與球頭形狀相對應(yīng)的內(nèi)腔，伸縮桿前端球頭置于連接器與球頭形狀相對應(yīng)的內(nèi)腔中實現(xiàn)連接器與連接桿前端的萬向連接。
【文檔編號】E04G19/00GK203856206SQ201420196843
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】崔九學(xué), 宋馳, 孫洪超, 王征, 岳強(qiáng), 房連生 申請人:中國新興保信建設(shè)總公司