一種玻璃透鏡成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃透鏡成型裝置，包括下模、上模、中模，所述中模套裝于上模四周，所述中模與上模之間設(shè)有排氣槽A，所述中模與下模合模連接，所述上模內(nèi)設(shè)有凸模大舌尖，所述上模與凸模大舌尖之間設(shè)有排氣槽B，所述凸模大舌尖上內(nèi)嵌有多個(gè)凸模小舌尖，所述凸模大舌尖與凸模小舌尖之間設(shè)有排氣槽C。與現(xiàn)有透鏡成型裝置相比較，本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；成型精度高，可靠性好；光潔度高，易于透光；生產(chǎn)過程中容易脫模，易于生產(chǎn)。
【專利說明】一種玻璃透鏡成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種LED照明領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃透鏡成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]LED照明行業(yè)作為新興行業(yè)，其衍生大量對(duì)應(yīng)新型LED照明產(chǎn)品和技術(shù)，其中就有對(duì)LED燈珠起聚光作用的透鏡。它的聚光原理是，設(shè)計(jì)透鏡表面曲線，通過折射和反射改變光線傳播方向，達(dá)到聚光作用。
[0003]但是，現(xiàn)有LED透鏡大多采用以塑料為原材料，其缺點(diǎn)是在LED燈工作發(fā)熱時(shí)容易變形、老化等塑料通用問題。使用一段時(shí)間后，光效達(dá)不到預(yù)期效果，其可靠性大大降低。玻璃材料雖然能解決塑料出現(xiàn)的大多問題，但是在生產(chǎn)成型，精度，生產(chǎn)變形，表面光潔度等技術(shù)問題有待解決。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種解決了塑料制品LED透鏡工作時(shí)發(fā)熱時(shí)容易變形、老化等塑料通用問題，以玻璃為原材料，采用壓制成型生產(chǎn)工藝的玻璃透鏡成型裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種玻璃透鏡成型裝置，包括下模、上模、中模，所述中模套裝于上模四周，所述中模與上模之間設(shè)有排氣槽A，所述中模與下模合模連接，所述上模內(nèi)設(shè)有凸模大舌尖，所述上模與凸模大舌尖之間設(shè)有排氣槽B，所述凸模大舌尖上內(nèi)嵌有多個(gè)凸模小舌尖，所述凸模大舌尖與凸模小舌尖之間設(shè)有排氣槽C ；
[0006]作為優(yōu)選，所述凸模小舌尖上設(shè)有與待加工透鏡上的聚光珠點(diǎn)形狀相匹配的凹槽；
[0007]作為優(yōu)選，所述中模與上模上開設(shè)有與提升裝置連接的連接孔；
[0008]作為優(yōu)選，所述排氣槽A的間隙值為0.13-0.19mm ；
[0009]作為優(yōu)選，所述排氣槽B的間隙值0.08-0.14mm ；
[0010]作為優(yōu)選，所述排氣槽C的間隙值0.08-0.14mm。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1.模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；
[0013]2.成型精度高，可靠性好；
[0014]3.光潔度高，易于透光；
[0015]4.生產(chǎn)過程中容易脫模，易于生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為待加工透鏡的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為待加工透鏡的聚光珠點(diǎn)的放大示意圖。
[0019]圖中:1.下模；2.中模；3.排氣槽A;4.上模；5.排氣槽B ;6.凸模大舌尖；7.排氣槽C;8.凸模小舌尖；9.待加工透鏡；10.蓋曲面；11.聚光珠點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例:作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式。
[0021]待加工透鏡9如圖2、圖3所示，其結(jié)構(gòu)包括蓋曲面10和聚光珠點(diǎn)11，該玻璃制產(chǎn)品的成型難點(diǎn)在于聚光珠點(diǎn)11的結(jié)構(gòu)上，該結(jié)構(gòu)采用玻璃壓制成型是不利的，由于成型時(shí)聚光珠點(diǎn)11內(nèi)的空氣無(wú)法排除，導(dǎo)致聚光珠點(diǎn)11的尺寸精度和光潔度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
[0022]為了解決型腔內(nèi)空氣的排除問題，設(shè)計(jì)本實(shí)用新型，如圖1，一種玻璃透鏡成型裝置，包括下模1、上模4、中模2，所述中模2套裝于上模4四周，所述中模2與上模4之間設(shè)有排氣槽A3，所述中模2與下模I合模連接，所述上模4內(nèi)設(shè)有凸模大舌尖6，所述上模4與凸模大舌尖6之間設(shè)有排氣槽B5，所述上模4、中模2、凸模大舌尖6上設(shè)有與蓋曲面10相匹配的凹槽，對(duì)蓋曲面10進(jìn)行壓制成型，所述凸模大舌尖6上內(nèi)嵌有多個(gè)凸模小舌尖8，凸模小舌尖8由聚光珠點(diǎn)11數(shù)量決定其個(gè)數(shù)以及其分布，所述凸模小舌尖8上設(shè)有與待加工透鏡9上的聚光珠點(diǎn)11形狀相匹配的凹槽，所述凸模大舌尖6與凸模小舌尖8之間設(shè)有排氣槽C7 ;所述中模2與上模4上開設(shè)有與提升裝置連接的連接孔，方便中模2與上模4的提升。
[0023]采用壓制成型工藝生產(chǎn)玻璃LED透鏡，為改進(jìn)解決玻璃成型的排氣問題，設(shè)置排氣槽A3，排氣槽B5，排氣槽C7，注意間隙之間的大小，過小不易排氣，過大影響產(chǎn)品表面光潔度和上模4冷卻水的泄露。所以所述排氣槽A3的間隙值為0.13-0.19mm，最佳間隙值為
0.15mm ;所述排氣槽B5的間隙值0.08-0.14臟，最佳間隙值為0.1Omm ;所述排氣槽C7的間隙值0.08-0.14臟，最佳間隙值為0.10mm。
[0024]本實(shí)用新型的使用過程:
[0025]在使用時(shí)，首先上模4，中模2向下運(yùn)動(dòng)，玻璃熔料與凸模大舌尖6接觸，通過壓制提供壓力，玻璃熔料繼續(xù)向上流動(dòng)，與上模4接觸，空氣從排氣槽A3，排氣槽B5流出，這個(gè)過程中成型蓋曲面10，然后中模2不動(dòng)，上模4繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，玻璃熔料流動(dòng)到凸模小舌尖8時(shí)，空氣從排氣槽C7流出，最后玻璃熔料充滿整個(gè)模具型腔，達(dá)到成型目的，以達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸和功能要求。
[0026]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種玻璃透鏡成型裝置進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，對(duì)本實(shí)用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會(huì)超出附加權(quán)利要求所規(guī)定的構(gòu)思和范圍，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃透鏡成型裝置，包括下模、上模、中模，其特征在于:所述中模套裝于上模四周，所述中模與上模之間設(shè)有排氣槽A，所述中模與下模合模連接，所述上模內(nèi)設(shè)有凸模大舌尖，所述上模與凸模大舌尖之間設(shè)有排氣槽B，所述凸模大舌尖上內(nèi)嵌有多個(gè)凸模小舌尖，所述凸模大舌尖與凸模小舌尖之間設(shè)有排氣槽C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃透鏡成型裝置，其特征在于:所述凸模小舌尖上設(shè)有與待加工透鏡上的聚光珠點(diǎn)形狀相匹配的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃透鏡成型裝置，其特征在于:所述中模與上模上開設(shè)有與提升裝置連接的連接孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃透鏡成型裝置，其特征在于:所述排氣槽A的間隙值為 0.13-0.19mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃透鏡成型裝置，其特征在于:所述排氣槽B的間隙值.0.08-0.14_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃透鏡成型裝置，其特征在于:所述排氣槽C的間隙值.0.08-0.14_。
【文檔編號(hào)】C03B11/08GK203855504SQ201420106753
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】施睿, 李文祥, 黃志剛, 廖鑫 申請(qǐng)人:都江堰光明光電材料有限責(zé)任公司