帶耳玻璃瓶制瓶的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種帶耳玻璃瓶制瓶機，包括支架和支撐板，其中所述支撐板水平安裝在所述支架上，在所述支撐板上設(shè)置有初模壓板，在該初模壓板上開設(shè)有通孔，在該通孔內(nèi)設(shè)置有瓶口模具，在所述瓶口模具上方設(shè)置有瓶體初型模具，在所述瓶口模具和瓶體初型模具之間設(shè)置有帶耳模具，在所述瓶體初型模具的上方設(shè)置有沖壓裝置。采用本實用新型的帶耳玻璃瓶制瓶機，對現(xiàn)有的玻璃制瓶機進行了改進，能在普通的玻璃瓶上制得與瓶體一體化的瓶耳，解決了帶耳玻璃瓶的制造問題，同時該技術(shù)方案的帶耳玻璃瓶制瓶機不需要大量成本來制造，只需要對現(xiàn)有的玻璃制瓶機進行改進即可，控制了成產(chǎn)成本，制得的帶耳玻璃瓶更具價格優(yōu)勢。
【專利說明】帶耳玻璃瓶制瓶機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于玻璃成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種帶耳玻璃瓶制瓶機。
【背景技術(shù)】
[0002]帶耳容器具有美觀大方、拿取方便、文化內(nèi)涵豐富的優(yōu)點，常見的帶耳容器有塑料瓶、陶瓷瓶等，由于玻璃瓶的制造方式與塑料瓶和陶瓷瓶的制造方式不同，所用到的機器設(shè)備也不一樣，適用于制造帶耳塑料瓶或帶耳陶瓷瓶的機器設(shè)備不能用于帶耳玻璃瓶的制造，以至于帶耳的玻璃瓶還沒有出現(xiàn)，然而帶耳的玻璃瓶相較于帶耳的陶瓷瓶成本更低，相較于帶耳的塑料瓶，環(huán)保安全、強度更好、更美觀，更具有檔次，在市場上已經(jīng)出現(xiàn)了對帶耳玻璃瓶的需求，因此，需要一種帶耳玻璃瓶的制瓶機；
[0003]傳統(tǒng)的玻璃瓶制瓶機包括瓶口模具和瓶體初型模具，其中瓶體初型模具放置在初模壓板上，生產(chǎn)時，將瓶口模具放入初模壓板上的開口，將瓶口模具和瓶體初型模具的模腔對準，進料壓緊后再將瓶口模具拿出，研究人員在經(jīng)過多年研究后，對現(xiàn)有的玻璃瓶制瓶機做出了改進，使其能生產(chǎn)出帶耳的玻璃瓶。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種采用模具成型的帶耳玻璃瓶制瓶機。
[0005]技術(shù)方案如下:
[0006]一種帶耳玻璃瓶制瓶機，包括支架和支撐板，其中所述支撐板水平安裝在所述支架上，在所述支撐板上設(shè)置有初模壓板，在該初模壓板上開設(shè)有通孔，在該通孔內(nèi)設(shè)置有瓶口模具，其關(guān)鍵在于:在所述瓶口模具上方設(shè)置有瓶體初型模具，在所述瓶口模具和瓶體初型模具之間設(shè)置有帶耳模具，所述瓶口模具、帶耳模具和瓶體初型模具的模腔相通，所述瓶口模具和帶耳模具之間可拆卸式連接，在所述瓶體初型模具的上方設(shè)置有沖壓裝置，該沖壓裝置在沖壓時對準所述瓶體初型模具的進料口。采用以上技術(shù)方案，瓶口模具用于成型玻璃瓶瓶口，帶耳模具用于成型所需要的玻璃瓶瓶耳，不同瓶耳的形狀、樣式和大小等通過使用不同的帶耳模具來實現(xiàn)，瓶體初型模具用于瓶體的預(yù)成型，通過在傳統(tǒng)的瓶口模具和瓶體初型模具之間增設(shè)帶耳磨具，從而在玻璃瓶的加工過程中將瓶耳與瓶體一體成型。
[0007]作為優(yōu)選方案，在上述瓶體初型模具和帶耳模具之間設(shè)置有初型模具支撐架，該初型模具支撐架的下端與所述初模壓板連接。采用以上設(shè)計，是由于在制瓶操作中，帶耳模具將與瓶口模具一起取走，而瓶體初型模具則不需要移動，通過設(shè)置初型模具支撐架，能在帶耳模具將和瓶口模具取走后，對瓶體初型模具其支撐作用，不需要每次都對瓶體初型模具進行擺放，能提聞生廣效率。
[0008]作為優(yōu)選方案，上述帶耳模具或為單耳模具，或為多耳模具。該技術(shù)方案是通過改變帶耳模具的耳腔來調(diào)整瓶耳的數(shù)量、形狀及對稱性等要素，從而制造出不同的帶耳玻璃瓶。
[0009]作為優(yōu)選方案,在上述瓶口模具的下端開設(shè)有第一插孔，在該第一插孔正對的所述支撐板上開設(shè)有第二插孔，所述第一插孔的孔徑小于所述第二插孔的孔徑，在所述支架上安裝有頂升裝置，該頂升裝置的頂升桿從下方豎直對準所述第一插孔。采用以上技術(shù)方案，頂升裝置的頂升部位在制瓶時插入瓶口模具下端的第一插孔，這樣能在瓶口處留下一個盲孔，方便后加工的吹制。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，上述頂升裝置位于所述支撐板的下方，所述頂升裝置包括頂桿和杠桿，其中所述頂桿處于豎直狀態(tài)，所述頂桿的上部固套有芯子連接圈，該芯子連接圈位于所述第二插孔內(nèi)，所述頂桿的上端指向所述第一插孔，所述頂桿上端的直徑等于所述第一插孔的孔徑，所述杠桿的中部與所述支架鉸接，該杠桿的一端與所述頂桿的下端鉸接，另一端安裝有踏板。采用以上技術(shù)方案，操作人員通過控制踏板使杠桿擺動，從而帶動頂桿升降，進料時踩動踏板，使頂桿的上端插入第一插孔，完成初品的制造后，松開踏板，頂桿在自身的重力作用下下降，頂桿的上端退出第一插孔，從而在瓶口處留下一個盲孔，操作方便，頂桿的上部的芯子連接圈在進料時能將第一插孔下端開口密封，不會漏料。
[0011]作為另一種優(yōu)選方案，在上述支撐板的下方安裝有氣筒，該氣筒與所述第二插孔相通，所述頂桿穿接在所述氣筒內(nèi)，所述氣筒與氣源連接。氣體通過瓶口處的盲孔對瓶體進行預(yù)吹制，方便后續(xù)操作的進行。
[0012]有益效果:采用以上技術(shù)方案的帶耳玻璃瓶制瓶機，對現(xiàn)有的玻璃制瓶機進行了改進，能在普通的玻璃瓶上制得與瓶體一體化的瓶耳，解決了帶耳玻璃瓶的制造問題，同時該技術(shù)方案的帶耳玻璃瓶制瓶機不需要大量成本來制造，只需要對現(xiàn)有的玻璃制瓶機進行改進即可，控制了成產(chǎn)成本，制得的帶耳玻璃瓶更具價格優(yōu)勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖1和圖2中支撐板2、初模壓板3和瓶口模具4的結(jié)合示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0017]實施例1:
[0018]一種帶耳玻璃瓶制瓶機，包括支架1、支撐板2、初模壓板3、瓶口模具4、體初型模具5、帶耳模具6和初型模具支撐架8，其中:
[0019]所述支撐板2水平安裝在所述支架I的中部，在所述支撐板2上設(shè)置有初模壓板3，在該初模壓板3上開設(shè)有通孔，所述瓶口模具4放置在所述初模壓板3的通孔內(nèi)，所述瓶體初型模具5位于所述瓶口模具4的正上方，在所述瓶口模具4和瓶體初型模具5之間設(shè)置有帶耳模具6 ；
[0020]所述帶耳模具6為對稱的雙耳模具，所述帶耳模具6包括模腔和耳腔，其中所述耳腔的兩端均與所述模腔相通，所述耳腔為兩個，兩個所述耳腔關(guān)于模腔的中心線對稱；
[0021 ] 在所述瓶體初型模具5和帶耳模具6之間設(shè)置有初型模具支撐架8，所述初型模具支撐架8的下端與所述初模壓板3連接，所述瓶體初型模具5的下表面和所述初型模具支撐架8的上表面緊密接觸，所述帶耳模具6的上表面和所述初型模具支撐架8的下表面緊密接觸，所述瓶口模具4、帶耳模具6和瓶體初型模具5的模腔相通，所述瓶口模具4和帶耳模具6之間通過卡槽連接；
[0022]在所述瓶體初型模具5的上方設(shè)置有沖壓裝置7，該沖壓裝置7包括沖頭71、手動壓桿72和支撐懸臂73，其中所述支撐懸臂73的一端水平與所述支架I的上部鉸接，另一端與豎直的套筒連接，在該套筒內(nèi)滑動套接有連接桿74，該連接桿74的下端與所述沖頭71連接，該連接桿74的上端與所述手動壓桿72的一端連接，所述手動壓桿72的另一端設(shè)置有把手，在所述手動壓桿72和套筒之間的所述連接桿74上套接有復(fù)位壓簧，所述沖頭71對準所述瓶體初型模具5的進料口，所述沖頭71的結(jié)構(gòu)與所述瓶體初型模具5的進料口相適應(yīng)；
[0023]在所述瓶口模具4的下端開設(shè)有第一插孔4a，在該第一插孔4a正對的所述支撐板2上開設(shè)有第二插孔2a，所述第一插孔4a的孔徑小于所述第二插孔2a的孔徑，在所述支架I的下部安裝有頂升裝置9，該頂升裝置9包括頂桿91和杠桿92，其中所述頂桿91處于豎直狀態(tài)，所述頂桿91的上部固套有芯子連接圈93，所述芯子連接圈93位于所述第二插孔2a內(nèi)，所述頂桿91的上端指向所述第一插孔4a，所述頂桿91上端的直徑等于所述第一插孔4a的孔徑，所述杠桿92的中部與所述支架I鉸接，該杠桿92的一端與所述頂桿91的下端鉸接，另一端安裝有踏板，所述手動壓桿72上的把手和所述杠桿92上的踏板位于所述支架I的同一側(cè)，在所述支撐板2的下方安裝有氣筒10，該氣筒10與所述第二插孔2a相通，所述頂桿91穿接在所述氣筒10內(nèi)，所述氣筒10與氣源連接。
[0024]制瓶時，操作人員踩踏杠桿92的踏板，將頂桿91的上端插入第一插孔4a，頂桿91上部套接的芯子連接圈93將第一插孔4a下端的開口封閉，來料從瓶體初型模具5的進料口進入瓶口模具4、帶耳模具6和瓶體初型模具5，按壓手動壓桿72的把手，沖頭71對準瓶體初型模具5的進料口下壓，使來料填滿瓶口模具4、帶耳模具6和瓶體初型模具5 ;此操作完成后，松開杠桿92的踏板和壓桿72的把手，頂桿91在自身重力作用下下降復(fù)位，頂桿91的上端退出瓶口模具4，在玻璃瓶的瓶口部位留下一個盲孔，氣體通過氣筒10進入盲孔，對瓶體進行預(yù)吹制，方便下一步的吹制操作，而壓桿72在復(fù)位壓簧的作用下向上復(fù)位，沖頭71退出瓶體初型模具5的進料口。
[0025]實施例2:
[0026]本實施例與實施例1的不同在于:
[0027]所述帶耳模具6為單耳模具，所述帶耳模具6包括模腔和耳腔，其中所述耳腔的兩端均與所述模腔相通，所述耳腔為一個，所述耳腔位于所述模腔的中心線一側(cè)；
[0028]所述沖壓裝置7包括懸臂7a和吹氣盤7b，其中所述懸臂7a的一端與所述支架I套接，另一端安裝有所述吹氣盤7b，所述懸臂7a在所述支架I上沿豎直方向移動并能在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述吹氣盤7b將所述瓶體初型模具5的進料口緊密覆蓋，所述吹氣盤7b與氣源連接。
[0029]本實施例的制瓶過程為，操作人員踩踏杠桿92的踏板，將頂桿91的上端插入第一插孔4a，頂桿91上部套接的芯子連接圈93將第一插孔4a下端的開口封閉，來料從瓶體初型模具5的進料口進入瓶口模具4、帶耳模具6和瓶體初型模具5，將吹氣盤7b與初型模具5的上表面壓緊，使來料填滿瓶口模具4、帶耳模具6和瓶體初型模具5 ;此操作完成后，松開杠桿92的踏板和吹氣盤7b，頂桿91在自身重力作用下下降復(fù)位，頂桿91的上端退出瓶口模具4，在玻璃瓶的瓶口部位留下一個盲孔，氣體通過氣筒10進入盲孔，對瓶體進行預(yù)吹制，方便下一步的吹制操作。
[0030] 最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶耳玻璃瓶制瓶機，包括支架(I)和支撐板(2)，其中所述支撐板(2)水平安裝在所述支架(I)上，在所述支撐板(2 )上設(shè)置有初模壓板(3 )，在該初模壓板(3 )上開設(shè)有通孔，在該通孔內(nèi)設(shè)置有瓶口模具(4)，其特征在于:在所述瓶口模具(4)上方設(shè)置有瓶體初型模具(5)，在所述瓶口模具(4)和瓶體初型模具(5)之間設(shè)置有帶耳模具(6)，所述瓶口模具(4)、帶耳模具(6)和瓶體初型模具(5)的模腔相通，所述瓶口模具(4)和帶耳模具(6)之間可拆卸式連接，在所述瓶體初型模具(5)的上方設(shè)置有沖壓裝置(7)，該沖壓裝置(7)在沖壓時對準所述瓶體初型模具(5 )的進料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶耳玻璃瓶制瓶機，其特征在于:在所述瓶體初型模具(5)和帶耳模具(6 )之間設(shè)置有初型模具支撐架(8 )，該初型模具支撐架(8 )的下端與所述初模壓板(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶耳玻璃瓶制瓶機，其特征在于:所述帶耳模具(6)或為單耳模具，或為多耳模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶耳玻璃瓶制瓶機，其特征在于:在所述瓶口模具(4)的下端開設(shè)有第一插孔(4a)，在該第一插孔(4a)正對的所述支撐板(2)上開設(shè)有第二插孔(2a)，所述第一插孔(4a)的孔徑小于所述第二插孔(2a)的孔徑，在所述支架(I)上安裝有頂升裝置(9 )，該頂升裝置(9 )的頂升桿從下方豎直對準所述第一插孔(4a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶耳玻璃瓶制瓶機，其特征在于:所述頂升裝置(9)位于所述支撐板(2)的下方，所述頂升裝置(9)包括頂桿(91)和杠桿(92)，其中所述頂桿(91)處于豎直狀態(tài)，所述頂桿(91)的上部固套有芯子連接圈(93)，該芯子連接圈(93)位于所述第二插孔(2a)內(nèi)，所述頂桿(91)的上端指向所述第一插孔(4a)，所述頂桿(91)上端的直徑等于所述第一插孔(4a)的孔徑，所述杠桿(92)的中部與所述支架(I)鉸接，該杠桿(92)的一端與所述頂桿(91)的下端鉸接，另一端安裝有踏板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶耳玻璃瓶制瓶機，其特征在于:在所述支撐板(2)的下方安裝有氣筒(10)，該氣筒(10)與所述第二插孔(2a)相通，所述頂桿(91)穿接在所述氣筒(10)內(nèi)，所述氣筒(10)與氣源連接。
【文檔編號】C03B9/197GK203715483SQ201420039120
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】羅維 申請人:羅維