專利名稱：合成樹脂制瓶的針孔檢查方法以及針孔檢查機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成樹脂制瓶的針孔檢查方法以及針孔檢查機，在合成樹脂制瓶的針 孔檢查方法以及針孔檢查機，特別是在吹塑成型的合成樹脂制瓶的針孔檢查中，與以往的 針孔檢查相比能夠適宜地檢測出瓶的針孔，能夠提高合成樹脂制瓶的針孔檢查精度。
背景技術(shù)：
合成樹脂制瓶特別是PET瓶，因質(zhì)輕且操作簡便等理由，作為飲料、食品等的容器 近年被大量生產(chǎn)。該PET瓶首先將被稱為預(yù)塑型坯的一次成型品進行注塑成型等進行制造，接著將 該預(yù)塑成型坯放置到規(guī)定的模具中，然后利用加熱器等加熱單元加熱到能夠定向延伸的溫 度，接下來將噴射高壓空氣的延伸桿插入到預(yù)塑成型坯的內(nèi)部，通過雙軸延伸吹塑成型法 而獲得，其中所謂的雙軸延伸吹塑成型法是利用延伸桿和高壓空氣沿雙軸延伸的方法。這 樣，由于雙軸延伸吹塑成型法是利用延伸桿使加熱后的預(yù)塑型坯沿軸向和與軸向正交的方 向的兩個軸延伸，因此有時因微妙的加工力(延伸力)的不同或樹脂材料中混入了極小的 異物等，這樣就使PET瓶被制造成帶有針孔和龜裂等缺陷。因此，需要對吹塑成型后的PET 實施是否產(chǎn)生了針孔等缺陷的檢查。作為這種檢查方法已知有一種如下所述的針孔檢查方 法，即、對著沿主轉(zhuǎn)子的外周所把持的PET瓶，使加壓頭與瓶口部抵接并向瓶內(nèi)部填充/密 封空氣，并將該空氣密封狀態(tài)保持一定時間，根據(jù)經(jīng)過該一定時間后瓶內(nèi)壓的壓力降低量 來判定是否產(chǎn)生了針孔(例如，參照專利文獻1和專利文獻2)。圖13是表示根據(jù)以往的壓力降低量判定有無針孔的針孔檢查方法的曲線圖。縱 軸表示瓶內(nèi)壓(kPa)，橫軸表示閥的時序/時間(sec)。該針孔檢查方法例如在時刻T =、時開啟供應(yīng)閥，向瓶內(nèi)部供應(yīng)空氣。然后在時 刻T =、時關(guān)閉供應(yīng)閥，停止空氣供應(yīng)并將規(guī)定量的空氣密封到瓶中。然而，在到達時刻T =t2為止的期間保持(hold)該空氣密封狀態(tài)。如果瓶上存在針孔等阻礙瓶的密封性的缺 陷時，瓶內(nèi)部的空氣會通過該權(quán)限向外部流出，與此相應(yīng)瓶內(nèi)壓就降低。然而，隨著時間的 推移瓶內(nèi)部的溫度慢慢降低，與此成正比瓶內(nèi)壓也降低。此外，因為內(nèi)壓上升則瓶體部會多 少向外側(cè)鼓起，使得瓶內(nèi)壓降低。也就是說，即使是不存在針孔等的瓶，瓶內(nèi)壓也會隨著時 間的推移有某種程度的降低。因此，預(yù)先將由溫度降低等非針孔引起的壓力降低量規(guī)定為 閾值Δ Pci,并利用該閾值A(chǔ)Pci檢查從時刻T =、到、為止的壓力降低量。而且，如果壓力 降低量未超過該閾值△ Ptl,則判定該瓶為合格品。另一方面，在壓力降低量超過閾值時 則判定該瓶為次品。例如，在瓶1中由于壓力降低量AP1未超過閾值A(chǔ)Pci因此瓶1被判定 為不存在針孔等缺陷的合格品。另一方面，瓶2中由于壓力降低量八己超過閾值A(chǔ)Pci因此 瓶2被判定為存在針孔等缺陷的次品。而且在時刻T = t2排出瓶內(nèi)部的空氣，并在經(jīng)過規(guī) 定時間的時刻T = t3結(jié)束針孔檢查。被判定為合格品的瓶的瓶體部恢復(fù)到原來的形狀，并 通過輸送裝置向作為下一工序的殺菌填充工序輸送。另一方面，被判定為次品的PET瓶被 摘除而不向下一工序輸送。
當(dāng)然，存在針孔的瓶3在時刻T =、時空氣密封后的瓶內(nèi)壓比其他不存在針孔的 合格品瓶(瓶1)的內(nèi)壓低。該傾向在瓶體部的壁厚度比以往的瓶更薄的薄壁測量瓶上更 為顯著。然而，當(dāng)觀察到瓶3的壓力降低量ΔΡ3時，由于空氣密封后的瓶內(nèi)壓較小，因此從 針孔等漏出的空氣的流出量也較少。其結(jié)果是，有可能發(fā)生從T =、到t2為止的壓力降低 量ΔΡ3未超過APtlW情況。在這種情況下，即使該瓶3有針孔，但在以往的檢查方法中有 可能被判定為合格品。另外，在以往的針孔檢查機中，檢查機自身沒有檢查檢查精度(針孔檢測精度)的 功能(自診斷功能)。因此，檢查機自身的檢查精度的檢查就依賴于使用者的任意的判斷。使用者將穿通有模擬針孔的測試件定期地放入針孔檢查機，這些測試件切實地被 檢查機排除，則針孔檢查機判定為保持了規(guī)定的針孔檢測精度。然而，在這樣的檢查精度的 檢查中，對于精度檢查作業(yè)不僅需要很多勞力和時間，而且，當(dāng)多次使用測試件時則造成模 擬針孔的孔徑擴大，因此為了進行嚴(yán)格的針孔檢測精度的檢查，就必須每次制作正確地穿 通的測試件，因而很難說是合理的方法。另外，放入測試件本身，對于連續(xù)地高速輸送PET 瓶的生產(chǎn)線而言是難于進行的。另外，上述針孔檢查機獨立于吹塑成型機而單獨設(shè)置，因此，吹塑成型后的瓶，通 過傳送帶等輸送線從吹塑成型機的出口部被輸送到針孔檢查機的入口部，此時，需要使向 針孔檢查機放入瓶的時間與針孔檢查機取入瓶的時間同步。在上述時間不同步時，會導(dǎo)致 在針孔檢查機中的空振、或者在針孔檢查機入口處瓶密集/混雜這樣在生產(chǎn)效率上不希望 發(fā)生的事態(tài)。另外，作為調(diào)整上述時間的時間調(diào)整裝置，已知有正時螺釘和重力滾輪等公知 機構(gòu)(例如，參照專利文獻3)。吹塑成型機送出瓶的時間和在針孔檢查機取入的時間一般不同步。因此，為了使 放入瓶的時間與在針孔檢查機取入瓶的時間同步，必須通過正時螺釘?shù)葧r間調(diào)整裝置來控 制瓶的放入時間。然而，在正時螺釘?shù)那闆r下，瓶有可能卡入其螺紋部。另外，在將瓶從吹塑成型機 輸送到針孔檢查機時，瓶在輸送中途倒下有可能使生產(chǎn)線停止。這些問題，在以往的吹塑成 型機和針孔檢查機中，與瓶的形狀(截面形狀)和強度(薄壁化)無關(guān)，任何形狀/強度的 瓶都可能發(fā)生。專利文獻1 日本特開2004-205453號公報專利文獻2 日本特開2002-310843號公報專利文獻3 日本特開2004-26435號公報

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而做出的，其目的在于提供合成樹脂制 瓶的針孔檢查方法，在吹塑成型的合成樹脂瓶的針孔檢查中，與以往的針孔檢查相比能夠 適宜地檢測出瓶的針孔，從而能夠?qū)崿F(xiàn)合成樹脂制瓶的針孔檢查精度的提高，本發(fā)明還提 供無需將穿通有模擬針孔的測試件放入輸送線并且不依賴于檢查次數(shù)，而是內(nèi)裝有能夠適 宜地檢 查針孔檢查機自身的針孔檢查精度的自診斷功能的針孔檢查機，以及能夠安全并且 可靠地對吹塑成型的全部瓶進行針孔檢查的針孔檢查機。
為了實現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案1所述的合成樹脂制瓶的針孔檢查方法，其特征在于，具備以下工序向吹塑成型的合成樹脂制瓶內(nèi)密封氣體的工序；將密封后的該瓶的內(nèi) 壓作為基準(zhǔn)內(nèi)壓進行測量，并檢查該基準(zhǔn)內(nèi)壓是否超過了預(yù)先規(guī)定的第一閾值的工序；在 該基準(zhǔn)內(nèi)壓超過了該第一閾值的情況下，將該瓶的密封狀態(tài)保持一定時間的工序；測量經(jīng) 過一定時間后的該瓶的內(nèi)壓從上述基準(zhǔn)內(nèi)壓起算的壓力降低量的工序；檢查所測量到的該 壓力降低量是否在預(yù)先規(guī)定的第二閾值以內(nèi)的工序，只要是在上述基準(zhǔn)內(nèi)壓超過上述第一 閾值，并且上述壓力降低量未超過上述第二閾值的情況下，判定上述瓶是無針孔的合格品。在上述合成樹脂制瓶的針孔檢查方法中，將密封有規(guī)定量的氣體后的瓶內(nèi)壓作為 基準(zhǔn)內(nèi)壓，基于該基準(zhǔn)內(nèi)壓設(shè)定閾值(第一閾值)，未超過第一閾值的瓶作為次品被淘汰， 并且以后的壓力保持等工序全都不實施。另一方面，超過第一閾值的瓶按順序進行下一工 序的壓力保持、壓力降低量的測量，并且在壓力降低量未超過第二閾值時該瓶最終被判定 為合格品。于是，通過對壓力降低量測量中的基準(zhǔn)內(nèi)壓設(shè)定閾值，從而能夠切實地將存在針 孔的次品淘汰。為了實現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案2所述的針孔檢查機，是向瓶內(nèi)封入規(guī)定量的氣體 并使瓶口部為密封狀態(tài)，測量經(jīng)過一定時間后的該瓶的內(nèi)壓的降低量或軸向的伸長量，并 基于上述測量結(jié)果判定有無針孔的針孔檢查機，其特征在于，在該瓶的氣體供應(yīng)側(cè)線或者 壓力檢測側(cè)線的中途設(shè)置支線，在該支線上經(jīng)由閥連接了作為模擬針孔的節(jié)流孔。在上述針孔檢查機中，通過在經(jīng)過(無孔)正常的瓶的氣體線路上，對該線路導(dǎo) 入規(guī)定量的氣體并關(guān)閉氣體供應(yīng)閥，由此在瓶中形成氣體密封狀態(tài)。此外在瓶的上游側(cè)的 氣體供應(yīng)線或者檢測瓶內(nèi)壓的壓力檢測線的中途進行分支，并在該支線上經(jīng)由閥(自診斷 閥)設(shè)置作為模擬針孔的節(jié)流孔。因此，通過開啟該支線的閥(自診斷閥)能夠形成模擬泄 露狀態(tài)，即，猶如在瓶上存在針孔且氣體通過該針孔泄露的狀態(tài)。即，上述針孔檢查機通過 在使(無孔)正常的瓶成為氣體密封狀態(tài)的線路上連接節(jié)流孔這樣的測試件，以假設(shè)在正 常的瓶上形成了模擬針孔的方式，進行針孔檢查機的檢測精度的檢查。由此，無需在輸送線 上特意放入穿通有模擬針孔的測試件來代替正常的瓶，其結(jié)果，能夠?qū)ㄖ谱髟摐y試件、 放入測試件所涉及的勞力和時間全部節(jié)約。另外，由于使用節(jié)流孔這樣的金屬部件，因此不 會產(chǎn)生與檢查次數(shù)成正比使孔徑擴大這樣的事情。在技術(shù)方案3所述的針孔檢查機中，上述節(jié)流孔設(shè)置成能夠改變孔徑。在上述針孔檢查機中，由于節(jié)流孔構(gòu)成為根據(jù)檢查的目的等能夠改變孔徑，因此 能夠模擬(模擬)假設(shè)的各種針孔。在技術(shù)方案4所述的針孔檢查機中，上述節(jié)流孔設(shè)置成形成上述支線流路的一 部分的部件相對于該支線能夠更換。在上述針孔檢查機中，通過將形成流路的一部分的部件更換成孔徑不同的其他部 件，由此能夠容易地模擬假設(shè)的各種針孔。在技術(shù)方案5所述的針孔檢查機中，上述針孔檢查機向上述瓶內(nèi)封入規(guī)定量的氣 體并使瓶口部為密封狀態(tài)，將氣體密封后的上述瓶的內(nèi)壓作為基準(zhǔn)內(nèi)壓進行測量，并測量 經(jīng)過一定時間后的該瓶的內(nèi)壓從該基準(zhǔn)內(nèi)壓起算的壓力降低量，只要是在該基準(zhǔn)內(nèi)壓超過 上述第一閾值，并且上述壓力降低量未超過上述第二閾值的情況下，判定上述瓶是無針孔 的合格品。
在上述針孔檢查機中，將密封規(guī)定量的氣體后的瓶內(nèi)壓作為基準(zhǔn)內(nèi)壓測量，并對 該基準(zhǔn)內(nèi)壓進行是否超過規(guī)定的第一閾值的判定，并且通過在下一工序的壓力保持、壓力 降低量的測量，在進行該壓力降低量是否未超過規(guī)定的第二閾值的基礎(chǔ)上，進行該瓶最終 的合格品判斷。如上所述，除了對壓力降低量測量的閾值設(shè)定以外，對氣體密封后的瓶內(nèi)壓 的基準(zhǔn)內(nèi)壓也設(shè)定閾值，因此能夠切實的淘汰存在針孔的次品瓶。在技術(shù)方案6所述的針孔檢查機中，上述針孔檢查機通過向上述瓶內(nèi)封入規(guī)定量 的氣體并使瓶口部為密封狀態(tài)，并測量經(jīng)過一定時間后的該瓶的軸向的伸長量，而判定該 瓶有無針孔。例如，在對輕質(zhì)薄壁的瓶等密封規(guī)定量的氣體并保持一定時間時，如果瓶上不存 在針孔，則瓶相對于軸向進行與瓶內(nèi)壓增加成正比的彈性變形。另一方面，如果瓶上有針孔，由于氣體通過針孔泄露因此瓶在軸向上不變形、或者即使變形時其彈性變形量也很微 小。因此，在上述針孔檢查機中，通過測量在瓶中封入規(guī)定量的氣體并保持一定時間 時對于瓶的軸向的彈性變形量，由此能夠與上述壓力降低量同樣適宜地檢測出有無針孔。在技術(shù)方案7所述的針孔檢查機中，上述針孔檢查機一邊抑制與上述瓶的軸向正 交的徑向的伸長，一邊測量該瓶的軸向的伸長量。由于對輕質(zhì)的瓶供應(yīng)氣體后縱橫自由地產(chǎn)生變形，因此發(fā)生對于封入的氣體量而 言希望方向的變形量未顯著出現(xiàn)的情況。該傾向在輕質(zhì)、特別是長方形狀或橢圓形狀的瓶 中顯著呈現(xiàn)。因此，在上述針孔檢查機中，對于封入的氣體量以使軸向的伸長量顯著出現(xiàn)的方 式，抑制徑向的伸長并且測量瓶軸向的伸長量。由此，將徑向的變形轉(zhuǎn)換為軸向的變形，其 結(jié)果，軸向的變形增大，從而使有無針孔的檢測變得容易。另外，在瓶內(nèi)部在正壓的狀態(tài)下進行檢查時，通過限制易伸長的方向(徑向)的伸 長，從而抑制瓶變形并且能夠加速升壓。在技術(shù)方案8所述的針孔檢查機中，其特征在于，上述針孔檢查機與吹塑成型機 一體化而成，上述吹塑成型機將預(yù)塑型坯沿雙軸進行延伸吹塑而制成瓶。由于上述針孔檢查機預(yù)先與吹塑成型機一體化設(shè)置，因此無需或大幅度簡化連結(jié) 吹塑成型機和針孔檢查機的輸送線和時間調(diào)整裝置等。其結(jié)果，不發(fā)生瓶被卡入正時螺釘 的螺紋部，或者在輸送線上倒下的生產(chǎn)線故障。由此，與瓶的形狀/強度無關(guān)能夠安全并且 切實地對吹塑成形的全部瓶進行針孔檢查。此外，通過將針孔檢查機與吹塑成型機一體化， 從而實現(xiàn)包括殺菌/填充系統(tǒng)的生產(chǎn)線整體的節(jié)省空間化以及設(shè)備的小型化。另外，針孔 檢查機以內(nèi)置方式與吹塑成型機一體化，或者外置(附加)方式，例如接近吹塑成型機的出 口部進行一體化。在技術(shù)方案9所述的針孔檢查機中，上述針孔檢查機與上述吹塑成型機通過由同 一驅(qū)動器驅(qū)動的多個轉(zhuǎn)輪一體化連結(jié)而成。在上述針孔檢查機中，針孔檢查機和吹塑成型機的驅(qū)動器為相同且同步進行，另 外在針孔檢查機和吹塑成型機之間不插裝輸送線傳送帶以及時間調(diào)整裝置等，而是以能夠 轉(zhuǎn)移該瓶的方式預(yù)先一體設(shè)置。即，由于上述多個轉(zhuǎn)輪由同一驅(qū)動器驅(qū)動，因此在這些轉(zhuǎn)輪 間總是同步從而使瓶能夠在轉(zhuǎn)輪間輸送。由此，吹塑成形的瓶按順序在同步的這些轉(zhuǎn)輪間轉(zhuǎn)移，因此能夠不經(jīng)過傳送帶的時間調(diào)整裝置而輸送到作為下一工序的針孔檢查部。其結(jié) 果，除了不發(fā)生瓶被卡入正時螺釘?shù)穆菁y部，或者在輸送線上倒下的生產(chǎn)線故障以外，還能 夠與瓶的形狀/強度無關(guān)安全并且切實地對吹塑成形的全部瓶進行針孔檢查。此外，通過 將針孔檢查機與吹塑成型機一體化，從而實現(xiàn)包括殺菌/填充系統(tǒng)的生產(chǎn)線整體的節(jié)省空 間化以及設(shè)備的小型化。另外，針孔檢查機以內(nèi)置方式與吹塑成型機一體化，或者外置(附 加)方式，例如接近吹塑成型機的出口部進行一體化。根據(jù)本發(fā)明的合成樹脂制瓶的針孔檢查方法，以密封有規(guī)定量的氣體后的瓶內(nèi)壓 作為“壓力降低量測量的基準(zhǔn)內(nèi)壓”，對該基準(zhǔn)內(nèi)壓設(shè)定閾值，對超過該閾值的瓶按順序?qū)?施壓力保持和壓力降低量的測量，在與基準(zhǔn)內(nèi)壓之間的壓力降低量未超過閾值時，該瓶被 判定為合格品。由此，由于以針孔為起因在氣體密封后的瓶內(nèi)壓本來就低，其結(jié)果，壓力降 低量對合格品瓶的壓力降低量而言未顯示出有意差，因此能夠切實地將以往的檢查方法中 有可能被判定為合格品的針孔瓶淘汰。另外，根據(jù)本發(fā)明的合成樹脂制瓶的針孔檢查方法，由于無需在輸送線上放入穿 通有模擬針孔的測試片來代替(無孔)正常的瓶，因此能夠適宜地檢查檢查機自身的針孔 檢測精度。由此，能夠?qū)ㄖ谱髟摐y試件、放入測試件所涉及的勞力和時間全部節(jié)約。另 夕卜，通過設(shè)置在瓶的氣體供應(yīng)側(cè)線或者壓力檢測側(cè)線的自診斷閥的節(jié)流孔形成模擬泄露狀 態(tài)，因此針孔檢測精度的檢查不依賴于檢查次數(shù)。另外，借助自診斷閥的節(jié)流孔能夠容易地 形成瓶的模擬泄露狀態(tài)，因此例如在自診斷閥開啟且瓶未被排除等時，容易發(fā)現(xiàn)瓶排除機 構(gòu)等的故障。于是，能夠適宜地檢查檢查機自身的檢查精度(檢查功能未劣化)，因此能夠 提高針孔檢查的品質(zhì)。另外，由于在檢查線路中切實地設(shè)置模擬針孔，因此在檢查機的檢查 中放入該檢查機的瓶，不論瓶本身有無針孔都全部判定為等外品并被檢查機排除。此時在 瓶被判定為合格品且未被檢查機排除時，能夠發(fā)現(xiàn)檢查機的瓶排除機構(gòu)發(fā)生了故障。另外，本發(fā)明的針孔檢查機和吹塑成型機的驅(qū)動器相同且同步進行，另外，在針孔 檢查機和吹塑成型機之間不插裝輸送線傳送帶以及時間調(diào)整裝置等，在以能夠轉(zhuǎn)移該瓶的 方式將針孔檢查機和吹塑成型機預(yù)先一體化時，不發(fā)生瓶被卡入正時螺釘?shù)穆菁y部，或者 在輸送線上倒下的生產(chǎn)線故障，由此與瓶的形狀/強度無關(guān)安全并且切實地對吹塑成形的 全部瓶進行針孔檢查。此外，通過將針孔檢查機與吹塑成型機一體化，從而實現(xiàn)包括殺菌/ 填充系統(tǒng)的生產(chǎn)線整體的節(jié)省空間化以及設(shè)備的小型化。另外，針孔檢查機以內(nèi)置方式與 吹塑成型機一體化，或者外置(附加)方式，例如接近吹塑成型機的出口部進行一體化。


圖1是表示適用了本發(fā)明的針孔檢查機的帶針孔檢查功能的吹塑成型機1的構(gòu)成 說明圖。圖2是表示本發(fā)明涉及的針孔檢查部的說明圖。圖3是表示針孔檢查部的針孔檢查裝置的要部的說明圖。圖4是表示本發(fā)明涉及的自診斷閥和壓力檢測部的要部的說明圖。圖5是表示本發(fā)明涉及的 供應(yīng)閥開啟后的自診斷閥和壓力檢測部的動作的說明 圖。圖6是表示本發(fā)明涉及的供應(yīng)閥關(guān)閉后的自診斷閥和壓力檢測部的動作的說明圖。圖7是表示本發(fā)明涉及的供應(yīng)閥關(guān)閉并經(jīng)過一定時間后的自診斷閥和壓力檢測部的動作的說明圖。圖8是表示本發(fā)明涉及的自診斷閥開啟后的壓力檢測部的動作的說明圖。圖9是表示本發(fā)明涉及的針孔檢查部判定合格品瓶的一個例子的曲線圖。圖10是表示本發(fā)明涉及的針孔檢查部判定次品瓶的一個例子的曲線圖。圖11是表示本發(fā)明涉及的針孔檢查部判定次品瓶的一個例子的曲線圖。圖12是表示實施例1涉及的帶針孔檢查功能的吹塑成型機的構(gòu)成說明圖。圖13是表示根據(jù)以往的壓力降低量判定有無針孔的針孔檢查方法的曲線圖。附圖標(biāo)記說明1...瓶；2...夾持器；3...供應(yīng)閥；4...自診斷閥；5...壓力 檢測部；6...空氣源；7...空氣供應(yīng)線；8...壓力檢測線；9...控制裝置；10...空氣 噴射機；11...加壓頭；12...主體；13...供應(yīng)口 ；14...壓力口 ；15...彈簧機構(gòu)；100、 200...帶針孔檢查功能的吹塑成型機；110...吹塑成型部；120...針孔檢查部。
具體實施例方式以下，根據(jù)圖示的實施方式，進一步詳細(xì)地說明本發(fā)明。圖1是表示適用了本發(fā)明的針孔檢查機的帶針孔檢查功能的吹塑成型機1的構(gòu)成 說明圖。該帶針孔檢查功能的吹塑成型機100具備吹塑成型部110，其將預(yù)塑型坯安裝到 規(guī)定的模具中，然后利用加熱器等加熱單元加熱到能夠定向延伸的溫度，接下來將噴射高 壓空氣的延伸桿插入到預(yù)塑成型坯的內(nèi)部，用高壓空氣使延伸桿沿雙軸延伸，由此制造作 為半成品的瓶；針孔檢查部120，其向瓶的內(nèi)部填充/密封空氣，并將該空氣填充后的瓶內(nèi) 壓(基準(zhǔn)內(nèi)壓)和該空氣密封狀態(tài)保持一定時間，根據(jù)經(jīng)過該一定時間后瓶內(nèi)壓的壓力降 低量來判定是否產(chǎn)生了針孔。這里，對于針孔檢查部120的詳細(xì)情況，參照圖2和圖3詳見 后述。以往，作為吹塑成型后的半成品的瓶是通過傳送帶等輸送線向針孔檢查裝置轉(zhuǎn) 移，并在那里進行針孔檢查。因此，為了調(diào)整輸送線將瓶向具有單獨的驅(qū)動器的針孔檢查機 的入口運送的時間和針孔檢查裝置取入瓶的時間，而在輸送線上設(shè)置有正時螺釘?shù)葧r間調(diào) 整裝置。然而存在所輸送的瓶卡入正時螺釘?shù)穆菁y部、或者瓶在輸送線上倒下等生產(chǎn)線故 障的問題。然而，本發(fā)明的帶針孔檢查機功能的吹塑成形機100是預(yù)先通過被同一驅(qū)動器 驅(qū)動的多個轉(zhuǎn)輪與吹塑成型機(吹塑成型部110) —體化連結(jié)，因此無需正時螺釘?shù)葧r間調(diào) 整裝置以及輸送線。由此，與瓶的形狀/強度無關(guān)能夠安全并且切實地對吹塑成形的全部 瓶進行針孔檢查。此外，通過將針孔檢查部120與吹塑成型部110 —體化，從而實現(xiàn)包括殺 菌/填充系統(tǒng)的生產(chǎn)線整體的節(jié)省空間化以及設(shè)備的小型化。另外，針孔檢查裝置以內(nèi)置 方式與吹塑成型機一體化，或者如后述的實施例那樣以外置(附加)方式，例如能夠接近吹 塑成型機的出口部進行一體化。圖2是表示本發(fā)明涉及的吹塑成型部110和針孔檢查部120的說明圖。在吹塑成型部110中，被加熱到可定向延伸的溫度的預(yù)塑型坯通過預(yù)塑型坯輸送 輪(未圖示)而供應(yīng)到在吹塑輪21上等間隔配置多個(例如20個)且連續(xù)轉(zhuǎn)動的模具，并在該模具內(nèi)利用延伸桿和吹塑空氣按順序成形為瓶。而且成形后的瓶被瓶取出輪22的夾持器從模具中取出，并轉(zhuǎn)移到作為下一工序的針孔檢查部120。在針孔檢查部120中，首先，針孔檢查輪23利用以相同的外周等間隔配置的多個 夾持器2從上一工序的瓶取出輪22的夾持器接受瓶，而且通過與該夾持器2成對的空氣噴 射機(未圖示)向瓶供應(yīng)規(guī)定量的測量用空氣，并對經(jīng)過針孔檢查輪23的瓶進行針孔檢 查。這里，對于針孔檢查的具體方法等詳見后述。而且，進行了針孔檢查的瓶被轉(zhuǎn)移到出口 側(cè)輸送輪24。因此這些轉(zhuǎn)輪21、22、23、24完全同步進行瓶的授受。這里，對于針孔檢查機 中作為被檢查物的瓶的保持，除了如圖示那樣由夾持器2保持瓶頸部以外，也可以是將瓶 頸部的頸圈嵌合載置于轉(zhuǎn)輪端部所形成的袋(pocket)中的袋式保持。圖3是表示針孔檢查部120的針孔檢查裝置的要部的說明圖。這里，為了便于圖 示夾持器2和空氣噴射機10只描繪了一個，然而實際上在針孔檢查輪上等間隔地配置有多 對夾持器2和空氣噴射機10。該針孔檢查裝置具備向瓶1供應(yīng)空氣并且輸出(反饋)瓶內(nèi)壓的空氣噴射機10 ； 保持瓶1的頸部并且使瓶1的姿勢穩(wěn)定的夾持器2 ；間斷地對空氣噴射機10供應(yīng)空氣的供 應(yīng)閥3 ；形成瓶1的模擬泄漏狀態(tài)的自診斷閥4 ；測量瓶1經(jīng)過移動時間后與基準(zhǔn)內(nèi)壓之間 的壓力降低量的壓力檢測部5 ；穩(wěn)定地供應(yīng)被調(diào)壓成一定壓力的空氣的空氣源6 ；移送空氣 的空氣供應(yīng)線7 ；傳送壓力的壓力檢測線8 ；以及控制裝置9，該控制裝置9開閉供應(yīng)閥3和 自診斷閥4，并且基于來自壓力檢測部5的信號在壓力降低量超過閾值時將被檢查對象的 瓶1判斷為等外品，并輸出從生產(chǎn)線排除該瓶的指示。這里，對于自診斷閥4和壓力檢測部 5的詳細(xì)情況，參照圖4至圖8詳見后述。另外，“瓶1的基準(zhǔn)內(nèi)壓”是指關(guān)閉供應(yīng)閥3后的 瓶1的內(nèi)壓。瓶1是PET瓶等合成樹脂制瓶，在從預(yù)塑型坯進行了吹塑成型后，通過瓶取出輪22 被輸送到針孔檢查輪23的入口(接口)，并在那里被夾持器2保持頸部兵器直立的狀態(tài)被 輸送到空氣噴射機10的正下方。供應(yīng)閥3和自診斷閥4根據(jù)響應(yīng)性的觀點優(yōu)選電磁閥。另外，供應(yīng)閥3和自診斷 閥4是所謂的常閉閥，即，由控制裝置9控制只在規(guī)定的ON時間開啟，除此以外保持關(guān)閉狀 態(tài)。自診斷閥4在出口部具備節(jié)流孔41。該節(jié)流孔41模擬瓶1的針孔。參照圖4至 圖8詳見后述，然而當(dāng)開啟自診斷閥4時，被封入瓶1的空氣從該節(jié)流孔41流到外部，宛如 瓶1存在針孔，因此形成如空氣從該針孔泄漏那樣的模擬泄漏狀態(tài)。此時，控制裝置9基于 瓶1的壓力降低量判斷為從瓶1的針孔發(fā)生了泄漏，從而驅(qū)動夾持器2將該瓶1排除。這 樣，通過開啟自診斷閥4就能夠檢查針孔檢查裝置自身的檢查精度(檢查功能未劣化)，即 所謂的自診斷。另外，節(jié)流孔41以可更換的方式安裝，使得能夠正確地模擬所假設(shè)的各種 瓶的針孔。節(jié)流孔41例如具備節(jié)流機構(gòu)，可以是孔徑連續(xù)變化的可變節(jié)流孔?；蛘呖梢栽O(shè)置 為采用相對于上述支線能夠更換的多個部件，并在該部件上分別改變孔徑。此外，節(jié)流孔的 孔徑可變單元不限于上述方式，也可以采用適宜的公知的單元。壓力檢測部5具備測量瓶1的內(nèi)壓的壓力傳感器、和測量經(jīng)過一定時間后與基準(zhǔn) 內(nèi)壓之間的壓力降低量的差壓傳感器。
空氣源6通過調(diào)壓閥或者減壓閥將在例如20 25(kPa)的范圍內(nèi)被調(diào)壓成一定 氣壓的空氣穩(wěn)定地供應(yīng)到下游?？諝夤?yīng)線7從供應(yīng)閥3出發(fā)在其中途經(jīng)由連接部而向兩個方向分支，一端與供 應(yīng)口 13連結(jié)，另一端與自診斷閥4連結(jié)。壓力檢測線8連結(jié)壓力口 14和壓力檢測部5。另外，壓力檢測線8具有在中途連接直線的連接部。因此，與設(shè)置于空氣供應(yīng)線7的連接部同樣，將自診斷閥4與該連接部連 接，從而能夠在針孔檢查前實施系統(tǒng)檢查精度(檢查精度未劣化)的檢查。控制裝置9控制供應(yīng)閥3和自診斷閥4等的開閉。另外，基于來自壓力檢測部5 的壓力信號，在經(jīng)過一定時間后與基準(zhǔn)內(nèi)壓之間的壓力降低量超過預(yù)先設(shè)定的閾值時，判 斷為瓶1上存在針孔，并驅(qū)動夾持器2排除該瓶1。另外，控制裝置9控制圖2的各輪21、 22、23、24的時間，以便適宜地進行瓶的授受?？諝鈬娚錂C10具備與瓶口部氣密地抵接的加壓頭11、在內(nèi)部形成有空氣供應(yīng)流 路12a和壓力檢測流路12b這兩個通路的流路的主體12、成為空氣導(dǎo)入口的加壓口 13、輸 出瓶1內(nèi)壓的壓力口 14、吸收加壓頭11與瓶口部抵接時的沖擊的彈簧機構(gòu)15?？諝鈬娚錂C10通過升降裝置(未圖示)能夠上下移動。另外，因此在向瓶1供應(yīng) 空氣時，該升降裝置使加壓頭11下降與瓶口部抵接，另一方面在從瓶1排出空氣(解除空 氣密封狀態(tài))時，使加壓頭11上升離開瓶口部。另外，加壓頭11為了確保與瓶口部的密封 性，因此可以由合成橡膠等彈性體構(gòu)成。另外，在空氣噴射機10上可以與彈簧機構(gòu)同時或 者代替彈簧機構(gòu)而具備校準(zhǔn)調(diào)解機構(gòu)，用于修正加壓頭11的軸芯與瓶1的軸芯的錯位。圖4是表示自診斷閥4和壓力檢測部5的要部的說明圖。該自診斷閥4在出口部具備節(jié)流孔41。該自診斷閥4通常是以關(guān)閉狀態(tài)與供應(yīng)閥 3—起保持瓶1的密封性。另外，節(jié)流孔41構(gòu)成為能夠安裝/拆下孔徑不同的節(jié)流孔，以便 能夠正確地模擬各種瓶的針孔。因此，當(dāng)開啟自診斷閥4時，瓶1的空氣通過節(jié)流孔41流 到外部，其結(jié)果，形成宛如空氣通過瓶1的針孔而泄漏那樣的模擬泄漏狀態(tài)。因此，如果針 孔檢查裝置本身正常，根據(jù)伴隨空氣流出的壓力降低量就能夠判定為瓶1存在針孔，其結(jié) 果瓶1被排除。這樣，利用自診斷閥4就無需在輸送線上放置穿通有模擬針孔的測試件來代替瓶 1，并且能夠在正確地模擬了各種瓶的針孔的模擬泄漏狀態(tài)下進行自診斷。由此，能夠適宜 地針孔檢查部120的檢查精度(檢查功能未劣化)的檢查，從而提高針孔檢查的品質(zhì)。該壓力檢測部5包括總是測量瓶1內(nèi)壓的壓力傳感器51、測量瓶1經(jīng)過一定時 間后與基準(zhǔn)內(nèi)壓之間的壓力降低量的差壓傳感器52、使差壓傳感器52的兩個室處于連通/ 非連通狀態(tài)的差壓閥53。另外，如后述那樣，差壓傳感器53的開閉動作與供應(yīng)閥3的開閉 動作同步，供應(yīng)閥3開啟(ON)時，差壓閥53也同時開啟(ON)，供應(yīng)閥3關(guān)閉(OFF)時，差壓 閥53也同時關(guān)閉(OFF)。差壓傳感器52具有兩個室總是與瓶1連通的第一室52a、只在差壓閥53為ON時 與瓶1連通的第二室52b。因此第一室52a的壓力總是監(jiān)控瓶1的內(nèi)壓。另外，第二室52b 在差壓閥53為0FF(供應(yīng)閥3為OFF)時，使瓶1與第二室52b為非連通狀態(tài)，因此在差壓 閥53處于OFF期間的第二室52b的壓力能夠表示差壓閥53為OFF之后瓶1的內(nèi)壓。因此， 該第二室52b的壓力為測量經(jīng)過一定時間后瓶1的壓力降低量時的基準(zhǔn)內(nèi)壓。因此差壓傳感器52監(jiān)控經(jīng)過時間后的瓶1的壓力降低量，即(供應(yīng)閥3為OFF后瓶1的內(nèi)壓)-(瓶1的實時內(nèi)壓)=(經(jīng)過時間后的瓶1的壓力降低量)。圖5至圖8是表示自診斷閥4和壓力檢測部5的動作的說明圖。首先，如圖5所示，控制裝置9在供應(yīng)閥3為開啟(ON)時，也同時使差壓閥53也 開啟(ON)，并對瓶1、差壓傳感器52的第一室52a和第二室52b供應(yīng)空氣。這里，此時瓶因 內(nèi)壓瓶體部等易變形的部分以多少向外側(cè)膨脹的方式變形。該導(dǎo)入空氣后的瓶內(nèi)部處于空 氣分子彼此激烈碰撞的過渡狀態(tài)，因此空氣溫度上升。然而，隨著時間的推移瓶內(nèi)部接近穩(wěn) 定狀態(tài)，并且向外側(cè)鼓出的瓶體部也成為通常的狀態(tài)，其結(jié)果瓶1的內(nèi)壓慢慢降低并在一 定壓力時結(jié)束。另外，此時，自診斷閥4為關(guān)閉(OFF)狀態(tài)。如圖6所示，在供應(yīng)閥3經(jīng)過一定ON的時間后，即供應(yīng)了規(guī)定量的空氣后，控制裝 置9使供應(yīng)閥3和差壓閥53為OFF。其結(jié)果，第一室52a和第二室52b處于非連通狀態(tài)。 此時壓力傳感器51的指示值為壓力降低量測量的基準(zhǔn)內(nèi)壓，檢查該基準(zhǔn)內(nèi)壓是否超過了 閾值，并在判定有無針孔的工序中使用。另外，此時，第一室52a的壓力和第二室52b的壓 力彼此相等，其結(jié)果壓力傳感器52指示零。另外，此時，自診斷閥4為關(guān)閉(OFF)狀態(tài)。如圖7所示，經(jīng)過一動時間后瓶1的內(nèi)部處于穩(wěn)定狀態(tài)。如果瓶1上沒有其控等阻 礙瓶的氣密性的缺陷，則主要發(fā)生只是因溫度降低和瓶體部的膨脹引起的若干壓力降低。 因此，在差壓傳感器52的第一室52a和第二室52b之間產(chǎn)生與上述壓力降低對應(yīng)的若干壓 力差。另外，此時，自診斷閥4為關(guān)閉(OFF)狀態(tài)。如圖8所示，在差壓傳感器52的指示值(與基準(zhǔn)內(nèi)壓之間的壓力降低量)未超過 預(yù)先規(guī)定的閾值時(瓶1不存在針孔時)，控制裝置9開啟(ON)自診斷閥4。其結(jié)果，瓶1 的空氣通過節(jié)流孔41慢慢流到外部，從而形成宛如空氣從瓶1的針孔泄漏那樣的模擬泄漏 狀態(tài)。根據(jù)上述針孔檢查部120，由于無需在輸送線上放入穿通有模擬針孔的測試片來 代替瓶1，因此能夠適宜地檢查檢查機自身的針孔檢測精度。由此，能夠?qū)ㄖ谱髟摐y試 件、放入測試件所涉及的勞力和時間全部節(jié)約。另外，通過設(shè)置在瓶1的氣體供應(yīng)側(cè)線上的 自診斷閥4的節(jié)流孔41形成瓶1的模擬泄露狀態(tài)，因此針孔檢測精度的檢查不依賴于檢查 次數(shù)。另外，借助自診斷閥4的節(jié)流孔41能夠容易地形成瓶1的模擬泄露狀態(tài)，因此例如 在自診斷閥4開啟(ON)且瓶1未被排除等時，容易發(fā)現(xiàn)瓶排除機構(gòu)等的故障。于是，能夠 適宜地檢查檢查機自身的檢查精度(檢查功能未劣化)，因此能夠提高針孔檢查的品質(zhì)。圖9是表示本發(fā)明涉及的針孔檢查部120判定合格品瓶的一個例子的曲線圖。在時刻T = t0開啟供應(yīng)閥3后，空氣被供應(yīng)到瓶的內(nèi)部，使瓶的內(nèi)壓急劇上升。這 正好相當(dāng)于圖5的狀態(tài)。而且，向瓶1供應(yīng)規(guī)定量的空氣后，在時刻T =、關(guān)閉供應(yīng)閥3。這正好相當(dāng)于圖 6的狀態(tài)。在此，檢查關(guān)閉供應(yīng)閥3后瓶內(nèi)SP1(基準(zhǔn)內(nèi)壓)是否超過第一閾值Pthl。在瓶 內(nèi)壓P1 (基準(zhǔn)內(nèi)壓)超過第一閾值Pthl時，將瓶1保持一定時間并測量與基準(zhǔn)內(nèi)壓之間的壓 力降低量ΔP。壓力降低量ΔΡ根據(jù)基準(zhǔn)內(nèi)壓P1與經(jīng)過一定時間后、S卩加壓頭11從瓶口部分離 之前的瓶內(nèi)壓P2的壓力差ΔΡ = P1-P2而求出。然而不用單獨求出各壓力值Pi、P2，壓力降 低量ΔΡ是利用壓差傳感器52測量的。而且在所測量的壓力降低量ΔΡ未超過第二閾值Pth2時，判定該瓶為合格品。而且，在時刻T = t2加壓頭11從瓶口部分離，并且排出瓶1的空氣結(jié)束針孔檢查。這樣，首先檢查基準(zhǔn)內(nèi)壓P1是否超過第一閾值Pthl。在超過時進入之后的壓力降 低量檢查，并檢查從關(guān)閉供應(yīng)閥3開始的壓力降低量八？是否超過第二閾值？_。而且只在 壓力降低量ΔΡ在第二閾值Pth2內(nèi)時，判定瓶是無針孔的合格品。作為第一閾值Pthl，例如 是8(kPa)。另外，作為第二閾值Pth2，例如是3 (kPa)。另外，作為基準(zhǔn)壓力P1,例如是15 20(kPa)。圖10是表示本發(fā)明涉及的針孔檢查部120判定次品瓶的一個例子的曲線圖。該瓶的基準(zhǔn)內(nèi)SP1超過第一閾值Pthl，然而壓力降低量ΔΡ超過第二閾值Pth2。因 此考慮在該瓶上存在針孔，因此該瓶被判定為次品。
圖11是表示本發(fā)明涉及的針孔檢查部120判定次品瓶的一個例子的曲線圖。該瓶的基準(zhǔn)內(nèi)壓P1未超過第一閾值Pthl。因此考慮該瓶存在針孔，因此被判定為 次品。并且，不測量壓力保持和壓力降低量△ P，而是暫時將加壓頭11從瓶口部分離并結(jié)束 針孔檢查。根據(jù)上述針孔檢查方法，對相當(dāng)于空氣密封后的瓶內(nèi)壓的基準(zhǔn)內(nèi)壓P1也設(shè)定第一 閾值Pthl，在該基準(zhǔn)內(nèi)SP1未超過第一閾值Pthl時，不測量壓力降低量ΔΡ而將該瓶判定為 次品。另外，即使該基準(zhǔn)內(nèi)SP1超過第一閾值Pthl時，而壓力降低量ΔΡ超過第二閾值Pth2， 則該瓶被判定為次品。g卩，只有關(guān)閉供應(yīng)閥3后的瓶1的基準(zhǔn)內(nèi)壓P1超過第一閾值Pthl并 且與還基準(zhǔn)內(nèi)SP1之間的壓力降低量Δ P未超過第二閾值Pth2時，判定該瓶是合格品。因 此能夠切實地將以往的只用壓力降低量ΔΡ來判定有無針孔的針孔檢查方法中有可能被 判定為合格品的針孔瓶淘汰，因而能夠提高針孔檢查精度。另外，在上述實施方式中，作為針孔的檢查方法，雖然通過空氣密封后瓶的壓力和 經(jīng)過一定時間后的壓力降低量來判定有無針孔，然而在瓶是薄壁瓶等拉伸強度較小的瓶 時，可以利用在瓶中密封空氣并經(jīng)過一定時間后的軸向的伸長量，來判定有無針孔。即，如 果瓶上不存在針孔，則瓶顯示出與內(nèi)壓增大成正比的軸向的伸長，但如果瓶上存在針孔時， 由于瓶的內(nèi)壓不增大或微小增大，因此瓶在軸向上不出現(xiàn)伸長、或者即使出現(xiàn)時其伸長量 也很微小。因此，測量空氣密封前的瓶的軸向長度Ltl，和經(jīng)過一定時間后的瓶軸向的長度L， 計算出其伸長量AL = L-Ltl，相對于以空氣密封前的瓶的軸向長度Ltl為基準(zhǔn)的軸向的伸長 率=Δ IVLciXlOO(W),將閾值設(shè)為例如1.0(%)時，在超過該閾值時，判定該瓶不存在針 孔，另一方面，在低于該閾值時，判定該瓶存在針孔。這里，作為測量瓶的軸向伸長量的單元 可以使用公知的位置傳感器或距離傳感器。另外，瓶的軸向伸長量的測量優(yōu)選為，一邊抑制(限制)瓶徑向的變形一邊進行測 量。作為抑制瓶徑向變形的瓶體部支承單元，例如可列舉出中空圓筒殼體等。這里，該圓筒 的側(cè)面優(yōu)選不完全封閉。這是因為當(dāng)側(cè)面封閉時，在瓶的瓶體部存在針孔時該針孔會被側(cè) 面堵塞，因此變得不能檢測出針孔。作為側(cè)面不完全封閉的支承單元，例如可列舉出在側(cè)面 形成多條與軸向平行的狹縫(切口)的筐型殼體等。實施例1圖12是表示實施例1涉及的帶針孔檢查功能的吹塑成型機200的構(gòu)成說明圖。該帶針孔檢查功能的吹塑成型機200，將針孔檢查部120附加在吹塑成型部110的出口附近，并將吹塑成型部與驅(qū)動器設(shè)為共通，并同步一體化。這里，向針孔檢查部120輸 送被吹塑成型的瓶，不是經(jīng)由傳送帶和正時螺釘而是利用與吹塑成型機同步旋轉(zhuǎn)的夾持器 等進行轉(zhuǎn)移。此時，與上述帶針孔檢查功能的吹塑成型機100同樣實現(xiàn)包括殺菌/填充系 統(tǒng)的生產(chǎn)線整體的節(jié)省空間化以及設(shè)備的小型化。另外，在上述實施例中，作為瓶的針孔檢查用氣體使用了空氣，然而不限于此，也 可以使用氦以及氮等惰性氣體或者它們與空氣的混合氣體。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的合成樹脂制瓶的針孔檢查方法以 及針孔檢查機，能夠適用于通過將氣體 密封在容器中并測量經(jīng)過一定時間后容器內(nèi)壓的降低量，來判定容器有無針孔的容器的針 孔檢查方法和針孔檢查機。
權(quán)利要求
一種合成樹脂制瓶的針孔檢查方法，其特征在于具備以下工序向吹塑成型的合成樹脂制瓶內(nèi)密封氣體的工序；將密封后的該瓶的內(nèi)壓作為基準(zhǔn)內(nèi)壓進行測量，并檢查該基準(zhǔn)內(nèi)壓是否超過了預(yù)先規(guī)定的第一閾值的工序；在該基準(zhǔn)內(nèi)壓超過了該第一閾值的情況下，將該瓶的密封狀態(tài)保持一定時間的工序；測量經(jīng)過一定時間后的該瓶的內(nèi)壓從所述基準(zhǔn)內(nèi)壓起算的壓力降低量的工序；檢查所測量到的該壓力降低量是否在預(yù)先規(guī)定的第二閾值以內(nèi)的工序，只要是在所述基準(zhǔn)內(nèi)壓超過所述第一閾值，并且所述壓力降低量未超過所述第二閾值的情況下，判定所述瓶是無針孔的合格品。
2.一種針孔檢查機，是向瓶內(nèi)封入規(guī)定量的氣體并使瓶口部為密封狀態(tài)，測量經(jīng)過一 定時間后的該瓶的內(nèi)壓的降低量或軸向的伸長量，并基于所述測量結(jié)果判定有無針孔的針 孔檢查機，其特征在于在該瓶的氣體供應(yīng)側(cè)線或者壓力檢測側(cè)線的中途設(shè)置支線，在該支線上經(jīng)由閥連接了 作為模擬針孔的節(jié)流孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針孔檢查機，其特征在于所述節(jié)流孔設(shè)置成能夠改變孔徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針孔檢查機，其特征在于所述節(jié)流孔設(shè)置成形成所述支線流路的一部分的部件相對于該支線能夠更換。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針孔檢查機，其特征在于所述針孔檢查機向所述瓶內(nèi)封入規(guī)定量的氣體并使瓶口部為密封狀態(tài)，將氣體密封后 的所述瓶的內(nèi)壓作為基準(zhǔn)內(nèi)壓進行測量，并測量經(jīng)過一定時間后的該瓶的內(nèi)壓從該基準(zhǔn)內(nèi) 壓起算的壓力降低量，只要是在該基準(zhǔn)內(nèi)壓超過所述第一閾值，并且所述壓力降低量未超 過所述第二閾值的情況下，判定所述瓶是無針孔的合格品。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針孔檢查機，其特征在于所述針孔檢查機通過向所述瓶內(nèi)封入規(guī)定量的氣體并使瓶口部為密封狀態(tài)，并測量經(jīng) 過一定時間后的該瓶的軸向的伸長量，而判定該瓶有無針孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的針孔檢查機，其特征在于所述針孔檢查機一邊抑制與所述瓶的軸向正交的徑向的伸長，一邊測量該瓶的軸向的伸長量。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任意一項所述的針孔檢查機，其特征在于所述針孔檢查機與吹塑成型機一體化而成，所述吹塑成型機將預(yù)塑型坯沿雙軸進行延 伸吹塑而制成瓶。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的針孔檢查機，其特征在于所述針孔檢查機與所述吹塑成型機通過由同一驅(qū)動器驅(qū)動的多個轉(zhuǎn)輪一體化連結(jié)而成。
全文摘要
本發(fā)明提供合成樹脂制瓶的針孔檢查方法以及針孔檢查機，其與以往的針孔檢查相比，能夠適宜地檢測出瓶的針孔。只在規(guī)定的期間開啟供應(yīng)閥3，將關(guān)閉了供應(yīng)閥3后的瓶內(nèi)壓作為基準(zhǔn)內(nèi)壓P1，檢查該基準(zhǔn)內(nèi)壓P1是否超過預(yù)先規(guī)定的第一閾值Pth1，在超過該第一閾值Pth1的情況下，將瓶的空氣密封狀態(tài)保持一定時間，并測量經(jīng)過一定之間后的瓶內(nèi)壓與基準(zhǔn)內(nèi)壓之間的壓力降低量ΔP。而且，只要是在ΔP未超過預(yù)先規(guī)定的第二閾值Pth2的情況下，判定該瓶是合格品。
文檔編號G01M3/32GK101842682SQ20088011373
公開日2010年9月22日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月29日
發(fā)明者大淵靖, 松下洋祐, 澤根登 申請人:東洋制罐株式會社