一種在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉及其制備方法，該玻璃粉為填料和Bi-ZnO-B系的基礎(chǔ)玻璃粉的混合物；所述填料為浮法玻璃研磨得到的粉料。本發(fā)明還提供一種上述的在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉的制備方法，包括以下步驟：(1)按重量百分比稱取基礎(chǔ)玻璃粉的各原料，并充分混合，制成基礎(chǔ)玻璃粉混合料；(2)將所述基礎(chǔ)玻璃粉混合料在1000℃～1300℃下加熱至熔化，再保溫1-2h；(3)將熔化好的玻璃液淬冷成塊狀，得到玻璃塊；(4)將所述玻璃塊與作為填料的浮法玻璃碎塊按照配比放入球磨機(jī)，在球磨機(jī)內(nèi)混合粉碎成粉。本發(fā)明的玻璃粉不含鉛、無污染、對人體和環(huán)境友好，并且由于采用普通浮法玻璃粉做填料，降低玻璃粉成本。
【專利說明】一種在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于玻璃制造領(lǐng)域，具體涉及一種在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃粉是噴砂玻璃的制備方法中的關(guān)鍵原材料。其與電子行業(yè)用于熔封的低熔玻 璃粉不同，在線噴涂用玻璃粉是在窯爐中極短時(shí)間內(nèi)分散粘附于玻璃表面；熔封玻璃粉則 是通過聚集燒結(jié)實(shí)現(xiàn)立體的封接。因此兩者的性能要求也不一樣。噴涂玻璃粉要求在短時(shí) 間內(nèi)實(shí)現(xiàn)顆粒表面的熔融，以便與玻璃板實(shí)現(xiàn)牢固的粘結(jié)，而對于顆粒間的燒結(jié)收縮可以 不做要求。
[0003] 中國專利CN101215103提供了一種B-Si系的無色或彩色、含鉛或不含鉛的玻璃粉 及其制備方法，其玻璃粉的成本高，含鉛還對環(huán)境產(chǎn)生污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明實(shí)施例的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種不含鉛，無污染，對人 體和環(huán)境友好，且成本低的在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉及其制備方法
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0006] 一種在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉，該玻璃粉為填料和Bi-ZnO-B系的基礎(chǔ)玻璃粉 的混合物；所述填料為浮法玻璃研磨得到的粉料。
[0007] 所述填料的重量為玻璃粉總重量的30?40%。
[0008] 所述基礎(chǔ)玻璃粉的軟化溫度為400°C _500°C。
[0009] 所述基礎(chǔ)玻璃粉包括如下重量百分比組成的組分：
[0010] B2O3為 6. 5%?7· 5%，ZnO 為 6%?8%，Bi 203為 73%?78%，BaO 為 5%?8%， 著色劑為2%?5%。
[0011] 所述著色劑為 MnO2、Co2O3或 Cr 203。
[0012] 本發(fā)明還提供一種上述的在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉的制備方法，包括以下步 驟：
[0013] (1)按重量百分比稱取基礎(chǔ)玻璃粉的各原料，并充分混合，制成基礎(chǔ)玻璃粉混合 料；
[0014] (2)將所述基礎(chǔ)玻璃粉混合料在1000°C?1300°C下加熱至熔化，再保溫l_2h ;
[0015] (3)將熔化好的玻璃液淬冷成塊狀，得到玻璃塊；
[0016] (4)將所述玻璃塊與作為填料的浮法玻璃碎塊按照配比放入球磨機(jī)，在球磨機(jī)內(nèi) 混合粉碎成粉。
[0017] 本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：
[0018] 本發(fā)明的玻璃粉應(yīng)用在平板玻璃生產(chǎn)線上，采用在線熱噴涂方式將其作為成砂物 質(zhì)噴涂并粘附到平板玻璃表面。本發(fā)明的玻璃粉不含鉛、無污染、對人體和環(huán)境友好，并且 由于采用普通浮法玻璃粉做填料，降低玻璃粉成本。另外，與B-Si系玻璃粉相比，本發(fā)明的 玻璃粉具有更低的軟化溫度，對于噴涂溫度要求更加寬泛，適于不同的平板玻璃生產(chǎn)線。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步 地詳細(xì)描述。
[0020] 一種在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉，該玻璃粉為填料和Bi-ZnO-B系的基礎(chǔ)玻璃粉 的混合物；所述填料為浮法玻璃研磨得到的粉料。
[0021] 本發(fā)明的玻璃粉不含鉛、無污染、對人體和環(huán)境友好，填料為浮法玻璃研磨得到的 粉料，降低玻璃粉成本。
[0022] 優(yōu)選地，填料的重量為玻璃粉總重量的30?40%。
[0023] 本發(fā)明的填料少于30%，相應(yīng)的基礎(chǔ)玻璃粉的比例將增加，成本增大；如果填料 多于40%，玻璃粉軟化溫度過高，又不利于噴涂作業(yè)。因此選用本發(fā)明的填料添加量，在降 低成本的同時(shí)又保證了玻璃粉的軟化溫度低。
[0024] 本發(fā)明制備的基礎(chǔ)玻璃粉的軟化溫度為400°C _500°C。
[0025] 本發(fā)明的玻璃粉具有更低的軟化溫度，對于噴涂溫度要求更加寬泛，適于不同的 平板玻璃生產(chǎn)線。現(xiàn)有的玻璃粉如要達(dá)到更低的軟化溫度，需要調(diào)整化學(xué)組成，加入其它稀 土元素等，從而增大成本；而本發(fā)明此溫度區(qū)間的基礎(chǔ)玻璃粉加入填料后，可以滿足平板玻 璃生產(chǎn)線上的作業(yè)要求。
[0026] 優(yōu)選地，基礎(chǔ)玻璃粉包括如下重量百分比組成的組分：
[0027] B2O3為 6. 5%?7. 5%，ZnO 為 6%?8%，Bi2O3為 65%?75%，BaO 為 2 ?8%， 著色劑為2%?5%。
[0028] 本發(fā)明的基礎(chǔ)玻璃粉采用上述組分，使最終制備得到的玻璃粉具有低的軟化溫 度，可以滿足平板玻璃生產(chǎn)線上的作業(yè)要求。
[0029] 優(yōu)選地，著色劑為Mn02、Co2O3或Cr 203。
[0030] 本發(fā)明還提供一種上述的在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉的制備方法，包括以下步 驟：
[0031] (1)按重量百分比稱取基礎(chǔ)玻璃粉的各原料，并充分混合，制成基礎(chǔ)玻璃粉混合 料；
[0032] (2)將所述基礎(chǔ)玻璃粉混合料在1000°C?1300°C下加熱至熔化后保溫l_2h ;
[0033] (3)將熔化好的玻璃液淬冷成塊狀，得到玻璃塊；
[0034] (4)將所述玻璃塊與作為填料的浮法玻璃碎塊按照配比放入球磨機(jī)，在球磨機(jī)內(nèi) 混合粉碎成粉。
[0035] 本發(fā)明的制備方法中，基礎(chǔ)玻璃粉與填料屬于一種簡單的物理性混合，工藝操作 簡單，制作成本低。
[0036] 下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：
[0037] 實(shí)施例1
[0038] 按表1所示的組分制備基礎(chǔ)玻璃粉：
[0039] 表1、基礎(chǔ)玻璃粉的組分（wt% )，著色劑為Co2O3
[0040]

【權(quán)利要求】
1. 一種在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉，其特征在于，該玻璃粉為填料和Bi-ZnO-B系的基 礎(chǔ)玻璃粉的混合物；所述填料為浮法玻璃研磨得到的粉料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉，其特征在于，所述填料的重量 為玻璃粉總重量的30?40%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉，其特征在于，所述基礎(chǔ)玻璃粉 的軟化溫度為400°C _500°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉，其特征在于，所述基 礎(chǔ)玻璃粉包括如下重量百分比組成的組分： B203為 6. 5%?7. 5%，ZnO 為 6%?8%，Bi 203為 73%?78%，BaO 為 5%?8%，著色 劑為2%?5%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉，其特征在于，所述基礎(chǔ)玻璃粉 包括如下重量百分比組成的組分： B203為 7%，ZnO 為 8%，Bi 203為 75%，BaO 為 5%，著色劑為 5%〇
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉，其特征在于，所述著色劑為 Mn02、C〇203或 Cr 203。
7. -種權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的在線生產(chǎn)噴砂玻璃用玻璃粉的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 按重量百分比稱取基礎(chǔ)玻璃粉的各原料，并充分混合，制成基礎(chǔ)玻璃粉混合料； (2) 將所述基礎(chǔ)玻璃粉混合料在1000°C?1300°C下加熱至熔化，再保溫l_2h ; (3) 將熔化好的玻璃液淬冷成塊狀，得到玻璃塊； (4) 將所述玻璃塊與作為填料的浮法玻璃碎塊按照配比放入球磨機(jī)，在球磨機(jī)內(nèi)混合 粉碎成粉。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，在所述保溫過程中，對玻璃液攪拌 2-3 次。
【文檔編號】C03C12/00GK104445961SQ201410643583
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】苗向陽, 江農(nóng)基 申請人:中國建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司