一種預(yù)制橋墩及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制橋墩及其生產(chǎn)方法，涉及橋梁建筑【技術(shù)領(lǐng)域】。一種預(yù)制橋墩，其結(jié)構(gòu)為中空?qǐng)A柱體，預(yù)制橋墩內(nèi)套接兩層以上中心重合的圓柱形鋼筋骨架，鋼筋骨架間與鋼筋骨架的外側(cè)均被混泥土層包裹，所述預(yù)制橋墩的兩端分別嵌置鋼制端板。本發(fā)明還公開了一種預(yù)制橋墩的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：鋼筋籠裝配成型→混凝土喂料合?！x心成型→蒸汽養(yǎng)護(hù)→拆?！娣?。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的預(yù)制橋墩及其便捷的生產(chǎn)方法。
【專利說(shuō)明】一種預(yù)制橋墩及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橋梁建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種預(yù)制橋墩及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 公路(含高速公路、一級(jí)公路和低等級(jí)公路）和市政道路中，中、小跨徑的橋梁大多 采用圓形鋼筋混凝土橋墩，其具有施工簡(jiǎn)單，施工工藝成熟，外形簡(jiǎn)介美觀等優(yōu)點(diǎn)，因此在 中、小跨徑橋梁中被廣泛采用。然而現(xiàn)有的圓形橋梁墩柱多數(shù)采用實(shí)心圓形截面，混凝土 一般均采用非高強(qiáng)混凝土，混凝土材料用量較大?，F(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆施工周期比較長(zhǎng)，對(duì)周圍的環(huán) 境也會(huì)產(chǎn)生一定破壞。同時(shí)在長(zhǎng)期使用中，也出現(xiàn)一些共同的工程病害，主要有：①墩身開 裂；②施工工藝不滿足規(guī)范要求，鋼筋骨架整體偏位，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層過(guò)薄，墩柱鋼筋外 露、銹蝕；對(duì)于后張法預(yù)應(yīng)力橋墩，對(duì)節(jié)段間接縫吻合要求工藝較高，接縫間的微小偏差即 能造成墩頂偏位超過(guò)允許值，且后期預(yù)應(yīng)力張拉需要較大操作空間，其施工工藝較為復(fù)雜。
[0003] 在現(xiàn)代橋梁設(shè)計(jì)理念注重耐久性、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性以及在某些對(duì)工期要求比較嚴(yán) 格的情況下，原有的圓柱形墩柱及后張法預(yù)應(yīng)力橋墩在特定情況下已不能滿足要求，必須 通過(guò)技術(shù)革新，適應(yīng)新世紀(jì)交通工程的發(fā)展的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，生產(chǎn)便捷的預(yù)制橋墩。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種預(yù)制橋墩，所述預(yù)制橋墩的結(jié) 構(gòu)為中空?qǐng)A柱體，預(yù)制橋墩內(nèi)套接兩層以上中心重合的圓柱形鋼筋骨架，鋼筋骨架間與鋼 筋骨架的外側(cè)均被混泥土層包裹，所述預(yù)制橋墩的兩端分別嵌置鋼制端板。
[0006] 本發(fā)明還公開了一種所述預(yù)制橋墩的成分，包括250-300質(zhì)量份的水泥，120-150 質(zhì)量份摻合料，40-50質(zhì)量份的減水劑，120-150質(zhì)量份水，600-800質(zhì)量份細(xì)骨料， 1100-1400質(zhì)量份粗骨料。
[0007] 優(yōu)選的，所述水泥選用強(qiáng)度等級(jí)不低于52. 5級(jí)的硅酸鹽水泥。
[0008] 優(yōu)選的，所述減水劑為奈系減水劑，粉劑摻量為0. 70%，減水率> 14%，狀態(tài)為褐色 水劑。
[0009] 優(yōu)選的，所述粗骨料為破碎的卵石或碎石，顆粒度為5-25mm碎石。
[0010] 優(yōu)選的，所述細(xì)骨料采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2. 0-3.0,配合比為 2. 0-3. 0中粗砂，含泥量< 1. 0%。
[0011] 優(yōu)選的，所述摻合料是礦渣微粉，含水率< 1. 〇%，比表面積4000?5000cm2/g，密 度 > 2. 5g/cm3。
[0012] 本發(fā)明還公開了一種所述預(yù)制橋墩的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下工藝步 驟； 1)鋼筋籠裝配成型：包括鋼筋下料、鋼筋編組、鋼筋籠成型檢驗(yàn)和裝配；鋼筋主筋采用 定位切斷機(jī)截?cái)?，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行下料，再對(duì)內(nèi)、外鋼筋籠分別編組，按照設(shè)計(jì)圖紙 裝配至滾焊機(jī)內(nèi)，滾焊成型將內(nèi)籠穿進(jìn)外籠內(nèi)，安裝架立筋，通過(guò)桁吊起吊入模，將管模內(nèi) 所有籠筋通過(guò)桁吊連接成一個(gè)整體； 2) 混凝土喂料合模：待鋼筋籠吊裝入模后，開始進(jìn)行混凝土喂料，混凝土由攪拌樓通過(guò) 電腦自動(dòng)配料集中拌制，采用布料斗配合平板運(yùn)輸桁架進(jìn)行混凝土喂料； 3) 離心成型：合模后采用桁吊將管模吊運(yùn)至離心區(qū)，將管模跑輪放在離心機(jī)托輪上， 使用自動(dòng)離心裝置進(jìn)行控制，啟動(dòng)時(shí)，先開風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)主馬達(dá)；離心成型工藝過(guò)程分為五 個(gè)階段：低速一低中速1檔一低中速2檔一中速一高速；離心完畢后，傾倒余漿； 4) 蒸汽養(yǎng)護(hù)：離心完成后，采用桁吊將管模吊入蒸養(yǎng)池中，合蓋蒸養(yǎng)，蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程一 般分靜停、升溫、恒溫和開蓋降溫四個(gè)階段；靜停階段lh，溫度為60° ±2° ;升溫階段2h， 0?0.511內(nèi)從60°±2°均勻升溫至70°±2°，0.511?1.011內(nèi)從60°±2°均勻升溫至 70° ±2°，lh?l. 5h 內(nèi)從 80?！?° 均勻升溫至 85?！?°，I. 5h?2. Oh 內(nèi)從 85?！?° 均 勻升溫至90° ±2° ;恒溫階段3.5h，溫度保持在85°?90° ; 5) 拆模：蒸養(yǎng)完成結(jié)束后，將管模吊出蒸養(yǎng)池，進(jìn)行拆模； 6) 存放：預(yù)制墩拆模后，按規(guī)格、類型分別堆放。
[0013] 通過(guò)采用本方法可以便捷的制得預(yù)制橋墩，該預(yù)制橋墩結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，安裝便捷，無(wú)須 在河道內(nèi)打樁下料，可以直接安裝在河道內(nèi)通過(guò)水泥密封完成施工，加快了橋梁的施工進(jìn) 度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本發(fā)明一種預(yù)制橋墩的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明一種預(yù)制橋墩的兩點(diǎn)吊吊點(diǎn)位置示意圖； 圖3為本發(fā)明一種預(yù)制橋墩的四點(diǎn)吊吊點(diǎn)位置示意圖； 其中：1.預(yù)制橋墩、2鋼筋骨架、3.鋼制端板。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，該 實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0016] 下面結(jié)合附圖1-3詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式：一種預(yù)制橋墩，所述預(yù)制橋 墩1的結(jié)構(gòu)為中空?qǐng)A柱體，預(yù)制橋墩1內(nèi)套接兩層以上中心重合的圓柱形鋼筋骨架2,鋼筋 骨架2間與鋼筋骨架2的外側(cè)均被混泥土層包裹，所述預(yù)制橋墩1的兩端分別嵌置鋼制端 板3。所述預(yù)制橋墩1通過(guò)離心處理獲得。離心成型對(duì)于制造預(yù)制橋墩來(lái)說(shuō)是一個(gè)十分重 要的工序，它會(huì)影響橋墩混凝土強(qiáng)度和沿整根橋墩長(zhǎng)度上的混凝土均勻性。
[0017] 所述預(yù)制橋墩本體的配比設(shè)計(jì)配制強(qiáng)度為80. 5MPa，采用蒸養(yǎng)、蒸壓工藝，本混凝 土配合比主要用于預(yù)制橋墩，坍落度設(shè)計(jì)為20mm-50mm。各成分如下： 1、 水泥一選用強(qiáng)度等級(jí)不低于52. 5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸 鹽水泥，質(zhì)量要求符合GB175-2007的規(guī)定，本配合比使用的是P ? II 52. 5R級(jí)的硅配鹽 水泥，內(nèi)控指標(biāo)為，水泥3d抗壓強(qiáng)度> 28. OMPa，28d抗壓強(qiáng)度> 55. OMPa，3d抗折強(qiáng)度 彡5. OMPa, 28d抗折強(qiáng)度彡8. OMPa ; 2、 減水劑一選用奈系減水劑，粉劑摻量為0.70%，要求減水率> 14%，狀態(tài)為褐色水 齊U，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB8076的規(guī)定； 3、 粗骨料一采用破碎的卵石或碎石，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T14685-2011的規(guī)定，本配 合比選用級(jí)配為（5-25) mm碎石，泥塊含量為零； 4、 細(xì)骨料一采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2. 5-3. 0,質(zhì)量要求符合GB/ T14684-2011的規(guī)定，本配合比使用2. 5-3. 0中粗砂，含泥量彡1. 0%，泥塊含量為零； 5、 摻合料一宜采用，礦渣微粉，或硅灰等，本配合比采用的是礦渣微粉，其質(zhì)量應(yīng)符 合GB/T18046-2008的規(guī)定，含水率彡L 0%，比表面積（4000?5000) cm2/g，密度彡2. 6g/ cm3,； 6、 水一宜用混凝土拌和用水，其質(zhì)量符合JGJ63的規(guī)定，本配合比使用自來(lái)水。采用 二次拌和樓投料方法投料，凈攪拌時(shí)間不得低于90s。
[0018] 附配方比例：

【權(quán)利要求】
1. 一種預(yù)制橋墩，其特征在于：所述預(yù)制橋墩的結(jié)構(gòu)為中空?qǐng)A柱體，預(yù)制橋墩內(nèi)套接 兩層以上中心重合的圓柱形鋼筋骨架，鋼筋骨架間與鋼筋骨架的外側(cè)均被混泥土層包裹， 所述預(yù)制橋墩的兩端分別嵌置鋼制端板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制橋墩，其特征在于：所述預(yù)制橋墩的成分為250-300質(zhì) 量份的水泥，120-150質(zhì)量份摻合料，40-50質(zhì)量份的減水劑，120-150質(zhì)量份水，600-800質(zhì) 量份細(xì)骨料，1100-1400質(zhì)量份粗骨料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制橋墩，其特征在于：所述水泥選用強(qiáng)度等級(jí)不低于 52. 5級(jí)的硅酸鹽水泥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制橋墩，其特征在于：所述減水劑為奈系減水劑，粉劑摻量 為0. 70%，減水率> 14%，狀態(tài)為褐色水劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制橋墩，其特征在于：所述粗骨料為破碎的卵石或石子，顆 粒度為5_25mm碎石。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制橋墩，其特征在于：所述細(xì)骨料采用潔凈的天然硬質(zhì)中 粗砂，細(xì)度模數(shù)為2. 0-3. 0,配合比為2. 0-3. 0中粗砂，含泥量< 1. 0%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制橋墩，其特征在于：所述摻合料是礦渣微粉，含水率 彡 1. 0%，比表面積 4000 ?5000cm2/g，密度彡 2. 5g/cm3。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一條所述預(yù)制橋墩的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下工藝 步驟； 1) 鋼筋籠裝配成型：包括鋼筋下料、鋼筋編組、鋼筋籠成型檢驗(yàn)和裝配；鋼筋主筋采用 定位切斷機(jī)截?cái)?，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行下料，再對(duì)內(nèi)、外鋼筋籠分別編組，按照設(shè)計(jì)圖紙 裝配至滾焊機(jī)內(nèi)，滾焊成型將內(nèi)籠穿進(jìn)外籠內(nèi)，安裝架立筋，通過(guò)桁吊起吊入模，將管模內(nèi) 所有籠筋通過(guò)桁吊連接成一個(gè)整體； 2) 混凝土喂料合模：待鋼筋籠吊裝入模后，開始進(jìn)行混凝土喂料，混凝土由攪拌樓通過(guò) 電腦自動(dòng)配料集中拌制，采用布料斗配合平板運(yùn)輸桁架進(jìn)行混凝土喂料； 3) 離心成型：合模后采用桁吊將管模吊運(yùn)至離心區(qū)，將管模跑輪放在離心機(jī)托輪上， 使用自動(dòng)離心裝置進(jìn)行控制，啟動(dòng)時(shí)，先開風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)主馬達(dá)；離心成型工藝過(guò)程分為五 個(gè)階段：低速一低中速1檔一低中速2檔一中速一高速；離心完畢后，傾倒余漿； 4) 蒸汽養(yǎng)護(hù)：離心完成后，采用桁吊將管模吊入蒸養(yǎng)池中，合蓋蒸養(yǎng)，蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程一 般分靜停、升溫、恒溫和開蓋降溫四個(gè)階段；靜停階段lh，溫度為60° ±2° ;升溫階段2h， (TO. 5h內(nèi)從60° ±2°均勻升溫至70° ±2°，0.5h?l. Oh內(nèi)從60° ±2°均勻升溫至 70?！?°，lh?l. 5h 內(nèi)從 80?！?° 均勻升溫至 85?！?°，1. 5h?2. Oh 內(nèi)從 85?！?° 均 勻升溫至90° ±2° ;恒溫階段3.5h，溫度保持在85°?90° ; 5) 拆模：蒸養(yǎng)完成結(jié)束后，將管模吊出蒸養(yǎng)池，進(jìn)行拆模； 6) 存放：預(yù)制墩拆模后，按規(guī)格、類型分別堆放。
【文檔編號(hào)】B28B11/24GK104233950SQ201410540273
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】劉文海, 邵國(guó)綱, 張繼偉, 徐敏, 竇唯禹, 朱志華, 周家勇, 唐奇, 張勇 申請(qǐng)人:建華建材（安徽）有限公司