鐵氧體銀漿用玻璃粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵氧體銀漿用玻璃粉及其制備方法，該鐵氧體銀漿用玻璃粉由以下質(zhì)量百分比的原料組成：SiO2：20~40%，Al2O3:0~10%，RCO3：35~60%，ZnO：0~10%，B2O3：5~20%，Bi2O3：0~20%，MgO：0~10%，其中，RCO3為CaCO3、SrCO3、BaCO3中的一種或多種組合。本發(fā)明的鐵氧體銀漿用玻璃粉的原料中沒有一價(jià)堿金屬氧化物，制得的產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)一價(jià)堿金屬還原反應(yīng)等產(chǎn)生的黑點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的良率；所述鐵氧體銀漿用玻璃粉成本較低、粘結(jié)性強(qiáng)，可以在較高的溫度條件下使用；所述鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備工藝簡(jiǎn)單，利于控制。
【專利說明】鐵氧體銀漿用玻璃粉及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃粉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鐵氧體銀漿用玻璃粉及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的進(jìn)步，電子元器件越來(lái)越向小型化輕質(zhì)化方向發(fā)展，電子元器件的發(fā) 展，離不開電子玻璃粉的角色，電子玻璃粉在電子產(chǎn)品中已有很多應(yīng)用，其最廣泛的應(yīng)用就 是用于電子產(chǎn)品的封接，從其封接功能還衍生出許多其他功能，比如隔熱、保護(hù)、粘結(jié)等。
[0003] 銀漿是電子器件小型化發(fā)展方向不可或缺的東西，其在小型化發(fā)展方向上發(fā)揮著 積極作用，銀漿由金屬相，載體粘合劑相以及玻璃相組成，金屬相是導(dǎo)電核心，載體粘合劑 相是實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電金屬線路成型的制造者，玻璃相是使導(dǎo)電線路固定并緊密附著粘結(jié)的核心。
[0004] 玻璃粉在電子產(chǎn)品的應(yīng)用中往往需要針對(duì)不同的應(yīng)用領(lǐng)域，甚至同一產(chǎn)品的不同 廠家需要開發(fā)不同的玻璃粉來(lái)適應(yīng)生產(chǎn)廠家的性能要求。在廣州神州光電有限公司申請(qǐng)的 專利201210051112. 0《一種鐵氧體磁芯用的電極銀漿及其制備方法與應(yīng)用》中提到一種用 于鐵氧體銀漿用玻璃粉，但該專利中所提到的玻璃粉的原料中包括一價(jià)堿金屬氧化物，而 一價(jià)堿金屬氧化物容易發(fā)生還原反應(yīng)等而使得所述銀漿中出現(xiàn)聚集的黑點(diǎn)，進(jìn)而影響所述 銀漿的性能。在彩虹集團(tuán)公司申請(qǐng)的專利201110201531. 3《一種環(huán)保型片式電感器用端電 極浸蘸銀漿的制備方法》中提到另一種鐵氧體銀漿用玻璃粉，但該專利使用的玻璃粉是高 氧化鉍玻璃，這種材料成本較高，且高氧化鉍玻璃的使用溫度較低，達(dá)不到800-850°C的使 用溫度要求。在肇慶市羚光電子化學(xué)品材料科技有限公司申請(qǐng)專利201110461017. 3《一種 鐵氧體磁芯電感用導(dǎo)電銀漿及其制備方法》中還提到另一種鐵氧體銀漿用玻璃粉，但該專 利提到的玻璃粉的原料中同樣包含一價(jià)堿金屬氧化物，同樣在應(yīng)用于鐵氧體銀漿時(shí)容易造 成大的黑點(diǎn)，進(jìn)而影響其應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種鐵氧體銀漿用玻璃粉 及其制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中所制備的玻璃粉成本較高、使用溫度低，以及由于原料 中使用一價(jià)堿金屬而使得產(chǎn)品中出現(xiàn)黑點(diǎn)而影響產(chǎn)品的良率的問題。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種鐵氧體銀漿用玻璃粉，所述玻 璃粉包括以下質(zhì)量百分比的原料：Si0 2 : 20?40%，A1203:0?10%，RC03 :35?60%，Zn0 : 0 ?10%，B203 :5 ?20%，Bi203 :0 ?20%，Mg0 :0 ?10%，其中，RC03 為 CaC03、SrC03、BaC03 中的一種或多種組合。
[0007] 優(yōu)選地，所述玻璃粉包括以下質(zhì)量百分比的原料：Si02 : 23?37%，A1203:2?9%， RC03 :39 ?59%，ZnO :0 ?8%，B203 :5 ?15%，Bi203 :0 ?16%，MgO :0 ?8%，其中，RC03 為CaC03、SrC03、BaC03中的一種或多種組合。
[0008] 本發(fā)明還提供一種鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備方法，所述方法至少包括以下步 驟：
[0009] 1)將所述各原料按比例要求進(jìn)行稱量，并將所述稱量好的原料混合均勻；
[0010] 2)將混合均勻的混合料裝入剛玉坩堝內(nèi)，放置于1200?1400°C的高溫電爐內(nèi)熔 化，形成均勻的玻璃液；
[0011] 3)將所述玻璃液倒入輥軋機(jī)輥壓成片狀玻璃，并將所述片狀玻璃冷卻至室溫；
[0012] 4)將步驟3)所得到的片狀玻璃置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨，得到平均粒徑小于5μπι 的玻璃粉漿料；
[0013] 5)將步驟4)所得到的玻璃粉漿料經(jīng)過800目的篩子過濾；
[0014] 6)將步驟5)過濾得到的玻璃粉漿料置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥。
[0015] 優(yōu)選地，步驟1)中將所述稱量好的原料混合均勻的方法為：將稱量好的原料投入 混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌旋轉(zhuǎn)混合。
[0016] 優(yōu)選地，步驟1)中所述攪拌旋轉(zhuǎn)混合的時(shí)間大于或等于60分鐘。
[0017] 優(yōu)選地，步驟2)中所述熔化的時(shí)間為30?90分鐘。
[0018] 優(yōu)選地，步驟4)中球磨的具體方法為：將所述片狀玻璃置于裝有直徑為10mm的氧 化鋯研磨球的球磨罐內(nèi)，加入適量去離子水，置于一球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，所述球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速 為150?250轉(zhuǎn)/分，球磨時(shí)間為4?6小時(shí)。
[0019] 優(yōu)選地，步驟6)中將所述過濾得到的玻璃粉漿料倒入不銹鋼托盤內(nèi)，將所述不銹 鋼托盤置于所述烘箱內(nèi)干燥。
[0020] 優(yōu)選地，步驟6)中所述干燥的溫度為90?110°C。
[0021] 優(yōu)選地，步驟6)之后還包括一對(duì)步驟6)得到的干燥玻璃粉進(jìn)行細(xì)化的步驟，具體 的方法為：將步驟6)所得到的干燥玻璃粉置于研缽內(nèi)，使用研磨棒將所述干燥玻璃粉分散 成粉末狀。
[0022] 如上所述，本發(fā)明的鐵氧體銀漿用玻璃粉，其膨脹系數(shù)為87?97X1(T/°C，使用 溫度為800?850°C，粒度分布D50值小于5 μ m，粒度分布D90值小于15 μ m。所述鐵氧體 銀漿用玻璃粉具有以下有益效果：所述鐵氧體銀漿用玻璃粉的原料中沒有一價(jià)堿金屬氧化 物，制得的產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)一價(jià)堿金屬還原反應(yīng)等產(chǎn)生的黑點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的良率；所述鐵氧 體銀漿用玻璃粉成本較低、粘結(jié)性強(qiáng)，可以在較高的溫度條件下使用；所述鐵氧體銀漿用玻 璃粉的制備工藝簡(jiǎn)單，利于控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1顯示為本發(fā)明的鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書 所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí) 施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離 本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0025] 實(shí)施例一
[0026] 鐵氧體銀漿用玻璃粉的組分為：按質(zhì)量百分比Si02 :33. 66%，Al203:3. 4%，RC03 : 46. 9%，B203 :10. 7 %，MgO :5. 34%，其中，RC03 為 CaC03、SrC03 的組合，且 CaC03 :34. 3%， SrC03 :12. 6%。
[0027] 所述鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備方法如圖1所示，包括以下步驟：
[0028] 1)請(qǐng)參閱圖1的S1步驟，將所述各原料按比例要求進(jìn)行稱量，稱量精度達(dá)到 〇. lg，并將所述稱量好的原料投入混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行至少60分鐘的攪拌旋轉(zhuǎn)混合；
[0029] 2)請(qǐng)參閱圖1的S2步驟，將混合均勻的混合料裝入剛玉坩堝內(nèi)備用；打開高溫電 爐，在所述高溫電爐溫度達(dá)到l〇〇〇°C時(shí)，將所述裝有混合料的剛玉坩堝放入；將所述高溫 電爐繼續(xù)升溫至1350°C，并在所述溫度下保溫60分鐘，以得到均勻的玻璃液；
[0030] 3)請(qǐng)參閱圖1的S3步驟，將所述玻璃液倒入輥軋機(jī)輥壓成片狀玻璃，并將所述片 狀玻璃冷卻至室溫；
[0031] 4)請(qǐng)參閱圖1的S4步驟，將步驟3)所得到的片狀玻璃置于裝有直徑為10mm的氧 化鋯研磨球的球磨罐內(nèi)，加入適量去離子水，置于一球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，所述球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速 為150?250轉(zhuǎn)/分，球磨時(shí)間為4?6小時(shí)，以得到平均粒徑小于5 μ m的玻璃粉漿料；
[0032] 5)請(qǐng)參閱圖1的S5步驟，將步驟4)得到的玻璃粉漿料經(jīng)過800目的篩子過濾；
[0033] 6)請(qǐng)參閱圖1的S6步驟，將步驟5)過濾得到的玻璃粉漿料倒入一個(gè)或多個(gè)不銹 鋼托盤內(nèi)，放入設(shè)定溫度為100°c的烘箱內(nèi)進(jìn)行充分干燥；
[0034] 具體的，步驟6)之后還應(yīng)包括一對(duì)步驟6)得到的干燥玻璃粉進(jìn)行細(xì)化的步驟，具 體的方法為：將步驟6)所得到的干燥玻璃粉置于研缽內(nèi)，使用研磨棒將所述干燥玻璃粉分 散成粉末狀。
[0035] 上述所得到的玻璃粉的膨脹系數(shù)為88X1(T/°C，最佳使用溫度為840°C，粒度分 布D50值為3. 8 μ m，在最佳使用溫度下與鐵氧體的粘結(jié)性能良好，將所述玻璃粉加入銀漿 印刷燒結(jié)后不存在出現(xiàn)黑點(diǎn)等異常。
[0036] 實(shí)施例二
[0037] 鐵氧體銀漿用玻璃粉的組分為：按質(zhì)量百分比Si02 : 36 . 72%，A1203:3. 13%，RC03 : 39. 84%，B203 :7. 03%，Bi203 :7. 81 %，MgO :5. 47%，其中，RC03 為 CaC03、SrC03 的組合，且 CaC03 :25%，SrC03 :14. 84%。
[0038] 所述鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備方法包括以下步驟：
[0039] 1)將所述各原料按比例要求進(jìn)行稱量，稱量精度達(dá)到0. lg，并將所述稱量好的原 料投入混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行至少60分鐘的攪拌旋轉(zhuǎn)混合；
[0040] 2)將混合均勻的混合料裝入剛玉坩堝內(nèi)備用；打開高溫電爐，在所述高溫電爐 溫度達(dá)到1000 °C時(shí)，將所述裝有混合料的剛玉坩堝放入；將所述高溫電爐繼續(xù)升溫至 1400°C，并在所述溫度下保溫60分鐘，以得到均勻的玻璃液；
[0041] 3)將所述玻璃液倒入輥軋機(jī)輥壓成片狀玻璃，并將所述片狀玻璃冷卻至室溫；
[0042] 4)將步驟3)所得到的片狀玻璃置于裝有直徑為10mm的氧化鋯研磨球的球磨罐 內(nèi)，加入適量去離子水，置于一球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，所述球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為150?250轉(zhuǎn)/分， 球磨時(shí)間為4?6小時(shí)，以得到平均粒徑小于5 μ m的玻璃粉漿料；
[0043] 5)將步驟4)得到的玻璃粉漿料經(jīng)過800目的篩子過濾；
[0044] 6)將步驟5)過濾得到的玻璃粉漿料倒入一個(gè)或多個(gè)不銹鋼托盤內(nèi)，放入設(shè)定溫 度為100°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行充分干燥；
[0045] 具體的，步驟6)之后還應(yīng)包括一對(duì)步驟6)得到的干燥玻璃粉進(jìn)行細(xì)化的步驟，具 體的方法為：將步驟6)所得到的干燥玻璃粉置于研缽內(nèi)，使用研磨棒將所述干燥玻璃粉分 散成粉末狀。
[0046] 上述所得到的玻璃粉的膨脹系數(shù)為89X1(T/°C，最佳使用溫度為840°C，粒度分 布D50值為3. 9 μ m，在最佳使用溫度下與鐵氧體的粘結(jié)性能良好，將所述玻璃粉加入銀漿 印刷燒結(jié)后不存在出現(xiàn)黑點(diǎn)等異常。
[0047] 實(shí)施例三
[0048] 鐵氧體銀漿用玻璃粉的組分為：按質(zhì)量百分比Si02 : 29%，Al203:2.92 %，RC03 : 40. 39%，B203 :7. 7 %，Bi203 :15. 37%，MgO :4. 62%，其中，RC03 為 CaC03、SrC03 的組合，且 CaC03 : 29 . 54%，SrC03 :10. 85%。
[0049] 所述鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備方法與實(shí)施例二中的相同。
[0050] 上述所得到的玻璃粉的膨脹系數(shù)為91X1(T7/°C，最佳使用溫度為820°C，粒度分 布D50值為3. 4 μ m，在最佳使用溫度下與鐵氧體的粘結(jié)性能良好，將所述玻璃粉加入銀漿 印刷燒結(jié)后不存在出現(xiàn)黑點(diǎn)等異常。
[0051] 實(shí)施例四
[0052] 鐵氧體銀漿用玻璃粉的組分為：按質(zhì)量百分比Si02 : 23 . 65%，Al203:3. 2%，RC03 : 58. 3%，Zn0 :8%，B203 :6. 85%，其中，RC03 為 CaC03、SrC03 和 BaC03 的組合，且 CaC03 :24. 5%， SrC03 :9. 8%，BaC03 :24%。
[0053] 所述鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備方法包括以下步驟：
[0054] 1)將所述各原料按比例要求進(jìn)行稱量，稱量精度達(dá)到0. lg，并將所述稱量好的原 料投入混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行至少60分鐘的攪拌旋轉(zhuǎn)混合；
[0055] 2)將混合均勻的混合料裝入剛玉坩堝內(nèi)備用；打開高溫電爐，在所述高溫電爐 溫度達(dá)到1000 °C時(shí)，將所述裝有混合料的剛玉坩堝放入；將所述高溫電爐繼續(xù)升溫至 1250°C，并在所述溫度下保溫60分鐘，以得到均勻的玻璃液；
[0056] 3)將所述玻璃液倒入輥軋機(jī)輥壓成片狀玻璃，并將所述片狀玻璃冷卻至室溫；
[0057] 4)將步驟3)所得到的片狀玻璃置于裝有直徑為10mm的氧化鋯研磨球的球磨罐 內(nèi)，加入適量去離子水，置于一球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，所述球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為150?250轉(zhuǎn)/分， 球磨時(shí)間為4?6小時(shí)，以得到平均粒徑小于5 μ m的玻璃粉漿料；
[0058] 5)將步驟4)得到的玻璃粉漿料經(jīng)過800目的篩子過濾；
[0059] 6)將步驟5)過濾得到的玻璃粉漿料倒入一個(gè)或多個(gè)不銹鋼托盤內(nèi)，放入設(shè)定溫 度為100°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行充分干燥；
[0060] 具體的，步驟6)之后還應(yīng)包括一對(duì)步驟6)得到的干燥玻璃粉進(jìn)行細(xì)化的步驟，具 體的方法為：將步驟6)所得到的干燥玻璃粉置于研缽內(nèi)，使用研磨棒將所述干燥玻璃粉分 散成粉末狀。
[0061] 上述所得到的玻璃粉的膨脹系數(shù)為92X1(T/°C，最佳使用溫度為805°C，粒度分 布D50值為3. 1 μ m，在最佳使用溫度下與鐵氧體的粘結(jié)性能良好，將所述玻璃粉加入銀漿 印刷燒結(jié)后不存在出現(xiàn)黑點(diǎn)等異常。
[0062] 實(shí)施例五
[0063] 鐵氧體銀漿用玻璃粉的組分為：按質(zhì)量百分比Si02 :31. 4%，Al203:3. 2%，RC03 : 44%，ZnO :4%，B203 :14%，MgO :3. 4%其中，RC03 為 CaC03。
[0064] 所述鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備方法包括以下步驟：
[0065] 1)將所述各原料按比例要求進(jìn)行稱量，稱量精度達(dá)到0. lg，并將所述稱量好的原 料投入混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行至少60分鐘的攪拌旋轉(zhuǎn)混合；
[0066] 2)將混合均勻的混合料裝入剛玉坩堝內(nèi)備用；打開高溫電爐，在所述高溫電爐 溫度達(dá)到1000 °c時(shí)，將所述裝有混合料的剛玉坩堝放入；將所述高溫電爐繼續(xù)升溫至 1300°C，并在所述溫度下保溫60分鐘，以得到均勻的玻璃液；
[0067] 3)將所述玻璃液倒入輥軋機(jī)輥壓成片狀玻璃，并將所述片狀玻璃冷卻至室溫；
[0068] 4)將步驟3)所得到的片狀玻璃置于裝有直徑為10mm的氧化鋯研磨球的球磨罐 內(nèi)，加入適量去離子水，置于一球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，所述球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為150?250轉(zhuǎn)/分， 球磨時(shí)間為4?6小時(shí)，以得到平均粒徑小于5 μ m的玻璃粉漿料；
[0069] 5)將步驟4)得到的玻璃粉漿料經(jīng)過800目的篩子過濾；
[0070] 6)將步驟5)過濾得到的玻璃粉漿料倒入一個(gè)或多個(gè)不銹鋼托盤內(nèi)，放入設(shè)定溫 度為100°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行充分干燥；
[0071] 具體的，步驟6)之后還應(yīng)包括一對(duì)步驟6)得到的干燥玻璃粉進(jìn)行細(xì)化的步驟，具 體的方法為：將步驟6)所得到的干燥玻璃粉置于研缽內(nèi)，使用研磨棒將所述干燥玻璃粉分 散成粉末狀。
[0072] 上述所得到的玻璃粉的膨脹系數(shù)為90X1(T7/°C，最佳使用溫度為830°C，在最佳 使用溫度下與鐵氧體的粘結(jié)性能良好，將所述玻璃粉加入銀漿印刷燒結(jié)后不存在出現(xiàn)黑點(diǎn) 等異常。
[0073] 實(shí)施例六
[0074] 鐵氧體銀漿用玻璃粉的組分為：按質(zhì)量百分比Si02 :23. 2%，Al203:8. 2%，RC03 : 41. 8%，B203 :10. 8%，Bi203 :8%，MgO :8%，其中，RC03 為 CaC03、SrC03 和 BaC03 的組合，且 CaC03 :30. 1%，SrC03 :6. 7%，BaC03 :5%。
[0075] 所述鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備方法與實(shí)施例四中的相同。
[0076] 上述所得到的玻璃粉的膨脹系數(shù)為91X1(T/°C，最佳使用溫度為830°C，在最佳 使用溫度下與鐵氧體的粘結(jié)性能良好，將所述玻璃粉加入銀漿印刷燒結(jié)后不存在出現(xiàn)黑點(diǎn) 等異常。
[0077] 綜上所述，本發(fā)明所提供的鐵氧體銀漿用玻璃粉的原料中沒有一價(jià)堿金屬氧化 物，制得的產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)一價(jià)堿金屬還原反應(yīng)等產(chǎn)生的黑點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的良率；所述鐵氧 體銀漿用玻璃粉成本較低、粘結(jié)性強(qiáng)，可以在較高的溫度條件下使用；所述鐵氧體銀漿用玻 璃粉的制備工藝簡(jiǎn)單，利于控制。
[0078] 上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種鐵氧體銀漿用玻璃粉，其特征在于，所述玻璃粉包括以下質(zhì)量百分比的原料： Si02 :20 ?40%，A1203:0 ?10%，RC03 :35 ?60%，ZnO :0 ?10%，B203 :5 ?20%，Bi203 : 0?20%，MgO :0?10%，其中，RC03為CaC03、SrC03、BaC0 3中的一種或多種組合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體銀漿用玻璃粉，其特征在于：所述玻璃粉包括以下質(zhì) 量百分比的原料：Si02 : 23 ?37%，A1203:2 ?9%，RC03 :39 ?59%，ZnO :0 ?8%，B203 :5 ? 15%，Bi203 :0 ?16%，MgO :0 ?8%，其中，RC03 為 CaC03、SrC03、BaC03 中的一種或多種組 合。
3. -種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟： 1) 將所述各原料按比例要求進(jìn)行稱量，并將所述稱量好的原料混合均勻； 2) 將混合均勻的混合料裝入剛玉坩堝內(nèi)，放置于1200?1400°C的高溫電爐內(nèi)熔化，形 成均勻的玻璃液； 3) 將所述玻璃液倒入輥軋機(jī)輥壓成片狀玻璃，并將所述片狀玻璃冷卻至室溫； 4) 將步驟3)所得到的片狀玻璃置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨，得到平均粒徑小于5μπι的玻 璃粉漿料； 5) 將步驟4)所得到的玻璃粉漿料經(jīng)過800目的篩子過濾； 6) 將步驟5)過濾得到的玻璃粉漿料置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備方法，其特征在于：步驟1)中將 所述稱量好的原料混合均勻的方法為：將稱量好的原料投入混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌旋轉(zhuǎn)混合。
5. 根據(jù)權(quán)利要4所述的鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備方法，其特征在于：步驟1)中所述 攪拌旋轉(zhuǎn)混合的時(shí)間大于或等于60分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要3所述的鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備方法，其特征在于：步驟2)中所述 熔化的時(shí)間為30?90分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要3所述的鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備方法，其特征在于：步驟3)中球磨 的具體方法為：將所述片狀玻璃置于裝有直徑為l〇mm的氧化鋯研磨球的球磨罐內(nèi)，加入適 量去離子水，置于一球磨機(jī)上進(jìn)行球磨，所述球磨機(jī)上的轉(zhuǎn)速為150?250轉(zhuǎn)/分,球磨時(shí) 間為4?6小時(shí)。
8. 根據(jù)權(quán)利要3所述的鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備方法，其特征在于：步驟6)中將所 述過濾得到的玻璃粉漿料倒入不銹鋼托盤內(nèi)，將所述不銹鋼托盤置于所述烘箱內(nèi)干燥。
9. 根據(jù)權(quán)利要3或8所述的鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備方法，其特征在于：步驟6)中 所述干燥的溫度為90?110°C。
10. 根據(jù)權(quán)利要3所述的鐵氧體銀漿用玻璃粉的制備方法，其特征在于：步驟6)之后 還包括一對(duì)步驟6)得到的干燥玻璃粉進(jìn)行細(xì)化的步驟，具體的方法為：將步驟6)所得到的 干燥玻璃粉置于研缽內(nèi)，使用研磨棒將所述干燥玻璃粉分散成粉末狀。
【文檔編號(hào)】C03C12/00GK104150776SQ201410384493
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】朱志梁, 蘭開東, 楊兆國(guó) 申請(qǐng)人:上海藍(lán)沛新材料科技股份有限公司