空心磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空心磚及其制備方法，所述方法包括：1)將金鐵礦粉、石粉、水泥、巖砂精、早強劑和玻璃纖維進行干混以制備干混混合物的工序；2)將水加入至所述干混混合物中進行濕混以制備濕混混合物的工序；3)將所述濕混混合物進行壓力成型以制備初成品的工序；4)將所述初成品進行日曬養(yǎng)護以制備空心磚的工序；其中，相對于100重量份的金鐵礦粉，所述石粉的用量為40-60重量份，所述水泥的用量為16-25重量份，所述巖砂精的用量為0.2-0.4重量份，所述早強劑的用量為0.2-0.5重量份，所述玻璃纖維的用量為4-7重量份，所述水的用量為100-120重量份。該空心磚質(zhì)輕且具有優(yōu)異的抗壓強度。
【專利說明】空心磚及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種空心磚及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]空心磚是以粘土、頁巖等為主要原料，經(jīng)過原料處理、成型、燒結(jié)制成?？招拇u優(yōu)點是質(zhì)輕、強度高、保溫、隔音降噪性能好?，F(xiàn)有空心磚大多是燒結(jié)空心磚，燒結(jié)空心磚簡稱多孔磚，是指以頁巖，煤矸石或金鐵礦粉為主要原料，經(jīng)焙燒而成的具有豎向孔洞(孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而數(shù)量多)的磚。由于需要燒結(jié)，需要極大的能耗，易污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種空心磚及其制備方法，該空心磚為免燒空心磚，該空心磚質(zhì)輕且具有優(yōu)異的抗壓強度。同時制備該免燒空心磚無需焙燒，耗能低且步驟簡單。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種空心磚的制備方法，所述方法包括:
[0005]I)將金鐵礦粉、石粉、水泥、巖砂精、早強劑和玻璃纖維進行干混以制備干混混合物的工序；
[0006]2)將水加入至所述干混混合物中進行濕混以制備濕混混合物的工序；
[0007]3)將所述濕混混合物進行壓力成型以制備初成品的工序；
[0008]4)將所述初成品進彳丁日曬養(yǎng)護以制備空心磚的工序；
[0009]其中，相對于100重量份的金鐵礦粉,所述石粉的用量為40-60重量份,所述水泥的用量為16-25重量份，所述巖砂精的用量為0.2-0.4重量份，所述早強劑的用量為
0.2-0.5重量份，所述玻璃纖維的用量為4-7重量份，所述水的用量為100-120重量份。
[0010]本發(fā)明還提供了一種空心磚，所述空心磚是通過上述的方法制得。
[0011]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過直接將金鐵礦粉、石粉、水泥、巖砂精、早強劑和玻璃纖維進行干混，接著加水進行濕混，然后進行壓力成型以及日曬養(yǎng)護制得免燒結(jié)空心磚。該制備方法不僅耗能低，有利于環(huán)保，同時制得的空心磚質(zhì)輕且具有優(yōu)異的抗壓強度。
[0012]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【具體實施方式】
[0013]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明提供了一種空心磚的制備方法，所述方法包括:
[0015]I)將金鐵礦粉、石粉、水泥、巖砂精、早強劑和玻璃纖維進行干混以制備干混混合物的工序；
[0016]2)將水加入至所述干混混合物中進行濕混以制備濕混混合物的工序；
[0017]3)將所述濕混混合物進行壓力成型以制備初成品的工序；
[0018]4)將所述初成品進行日曬養(yǎng)護以制備空心磚的工序；
[0019]其中，相對于100重量份的金鐵礦粉，所述石粉的用量為40-60重量份，所述水泥的用量為16-25重量份，所述巖砂精的用量為0.2-0.4重量份，所述早強劑的用量為
0.2-0.5重量份，所述玻璃纖維的用量為4-7重量份，所述水的用量為100-120重量份。
[0020]在本發(fā)明中，水泥可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的任意一種牌號的水泥，為了使得制得空心磚具有優(yōu)異的抗壓強度，優(yōu)選地，所述水泥為42.5號水泥或52.5號水泥。
[0021]在本發(fā)明中，所述石粉可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制得空心磚具有優(yōu)異的抗壓強度，優(yōu)選地，所述石粉的粒徑為0.2-0.5 μ m。
[0022]在本發(fā)明中，所述玻璃纖維的尺寸可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制得空心磚具有優(yōu)異的抗壓強度，優(yōu)選地，所述玻璃纖維為長度為0.2-0.5cm且直徑為12-15 μ m的圓柱體。
[0023]在本發(fā)明中，所述制備干混混合物的工序的時間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制得空心磚具有優(yōu)異的抗壓強度，優(yōu)選地，所述制備干混混合物的工序的時間為20_30min。
[0024]在本發(fā)明中，所述制備濕混混合物的工序的時間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制得空心磚具有優(yōu)異的抗壓強度，優(yōu)選地，所述制備濕混混合物的工序的時間為15_30min。
[0025]在所述制備初成品的工序中，成型壓力可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制得空心磚具有優(yōu)異的抗壓強度，優(yōu)選地，成型壓力為5000-5300N/cm2。
[0026]在所述制備空心磚的工序中，日曬養(yǎng)護的時間可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制得空心磚具有優(yōu)異的抗壓強度，優(yōu)選地，所述日曬養(yǎng)護的時間為7-28d。
[0027]本發(fā)明還提供了一種空心磚，所述空心磚是通過上述的方法制得。該空心磚質(zhì)輕同時具有優(yōu)異的抗壓強度。
[0028]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，體積密度和抗壓強度參數(shù)均通過GB/T2542-2012方法測得。金鐵礦粉是丹東中瀚礦業(yè)投資有限公司的產(chǎn)品，石粉是海城市誠信微細目石粉廠的產(chǎn)品，水泥是安徽海螺水泥股份有限公司的產(chǎn)品，巖砂精是武漢市兄弟輝煌節(jié)能建材有限公司的產(chǎn)品，早強劑是濟南恒瑞化工有限公司的產(chǎn)品，玻璃纖維是寧陽邦能工程材料有限公司的產(chǎn)品。
[0029]實施例1
[0030]在25°C下，將10kg金鐵礦粉、50kg石粉、15kg水泥、0.3巖砂精、0.3kg早強劑和5kg玻璃纖維干混25min,接著加入IlOkg的水濕混25min,然后在5100N/cm2的壓力下制成兩排八孔的初成品，最后將初成品在日曬下養(yǎng)護16天制得空心磚Al。其中水泥為45.5號水泥，玻璃纖維的長度為0.2-0.5cm且直徑為12-15 μ m。
[0031]空心磚Al的體積密度為1706kg/m3以及抗壓強度為9.4MPa。
[0032]實施例2
[0033]在25°C下，將10kg金鐵礦粉、40kg石粉、16kg水泥、0.2巖砂精、0.2kg早強劑和4kg玻璃纖維干混20min,接著加入10kg的水濕混15min,然后在5000N/cm2的壓力下制成兩排八孔的初成品，最后將初成品在日曬下養(yǎng)護7天制得空心磚A2。其中水泥為45.5號水泥，玻璃纖維的長度為0.2-0.5cm且直徑為12-15 μ m。
[0034]空心磚A2的體積密度為1710kg/m3以及抗壓強度為8.8MPa。
[0035]實施例3
[0036]在25°C下，將10kg金鐵礦粉、60kg石粉、25kg水泥、0.4巖砂精、0.5kg早強劑和7kg玻璃纖維干混30min,接著加入120kg的水濕混30min,然后在5300N/cm2的壓力下制成兩排八孔的初成品，最后將初成品在日曬下養(yǎng)護28天制得空心磚A3。其中水泥為45.5號水泥，玻璃纖維的長度為0.5cm且直徑為15 μ m。
[0037]空心磚A3的體積密度為1698kg/m3以及抗壓強度為13.6MPa。
[0038]實施例4
[0039]按照實施例1的方法進行制得空心磚A4，不同的是水泥的牌號為55.5?？招拇uA4的體積密度為1708kg/m3以及抗壓強度為9.8MPa。
[0040]實施例5
[0041]按照實施例1的方法進行制得空心磚A5，不同的是成型壓力為5000N/cm2。空心磚A5的體積密度為1706kg/m3以及抗壓強度為9.0MPa0
[0042]實施例6
[0043]按照實施例1的方法進行制得空心磚A6，不同的是成型壓力為5300N/cm2?？招拇uA6的體積密度為1695kg/m3以及抗壓強度為9.7MPa。
[0044]實施例7
[0045]按照實施例1的方法進行制得空心磚A7，不同的是成型壓力為日曬養(yǎng)護的時間為7d?？招拇uA7的體積密度為1712kg/m3以及抗壓強度為8.3MPa。
[0046]實施例8
[0047]按照實施例1的方法進行制得空心磚AS，不同的是日曬養(yǎng)護的時間為28d?？招拇uA8的體積密度為1695kg/m3以及抗壓強度為9.8MPa。
[0048]對比例I
[0049]按照實施例1的方法進行制得空心磚BI，不同的是成型壓力為4500N/cm2。空心磚BI的體積密度為1716kg/m3以及抗壓強度為6.8MPa。
[0050]對比例2
[0051]按照實施例1的方法進行制得空心磚B2，不同的是成型壓力為5500N/cm2?？招拇uB2的體積密度為1698kg/m3以及抗壓強度為6.5MPa。
[0052]對比例3
[0053]按照實施例1的方法進行制得空心磚B3，不同的是成型壓力為日曬養(yǎng)護的時間為5d。空心磚B3的體積密度為1727kg/m3以及抗壓強度為6.5MPa。
[0054]對比例4
[0055]按照實施例1的方法進行制得空心磚B4，不同的是日曬養(yǎng)護的時間為35d?？招拇uB4的體積密度為1695kg/m3以及抗壓強度為6.3MPa。
[0056]對比例5
[0057]按照實施例1的方法進行制得空心磚B5，不同的是不含有玻璃纖維。空心磚B5的體積密度為1712kg/m3以及抗壓強度為6.4MPa。
[0058]由上述實施例和對比例可知，通過本方法制備空心磚無需燒結(jié)，同時制備的空心磚質(zhì)輕同時具有優(yōu)異的抗壓強度。
[0059]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0060]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0061]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種空心磚的制備方法，其特征在于，所述方法包括: 1)將金鐵礦粉、石粉、水泥、巖砂精、早強劑和玻璃纖維進行干混以制備干混混合物的工序； 2)將水加入至所述干混混合物中進行濕混以制備濕混混合物的工序； 3)將所述濕混混合物進行壓力成型以制備初成品的工序； 4)將所述初成品進行日曬養(yǎng)護以制備空心磚的工序； 其中，相對于100重量份的金鐵礦粉，所述石粉的用量為40-60重量份，所述水泥的用量為16-25重量份,所述巖砂精的用量為0.2-0.4重量份,所述早強劑的用量為0.2-0.5重量份，所述玻璃纖維的用量為4-7重量份，所述水的用量為100-120重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述水泥為42.5號水泥或52.5號水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述石粉的粒徑為0.2-0.5 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任意一項所述的制備方法，其中，所述玻璃纖維為長度為.0.2-0.5cm且直徑為12-15 μ m的圓柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任意一項所述的制備方法，其中，所述制備干混混合物的工序的時間為20-30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任意一項所述的制備方法，其中，所述制備濕混混合物的工序的時間為15_30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任意一項所述的制備方法，其中，在所述制備初成品的工序中，成型壓力為5000-5300N/cm2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任意一項所述的制備方法，其中，在所述制備空心磚的工序中，所述日曬養(yǎng)護的時間為7-28d。
9.一種空心磚，其特征在于，所述空心磚是通過權(quán)利要求1-8中的任一項所述的方法制得。
【文檔編號】C04B28/00GK104072051SQ201410348424
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】周和平 申請人:安徽華業(yè)建工集團有限公司