一種帶加強(qiáng)肋的建筑模殼施工工法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶加強(qiáng)肋的建筑模殼施工工法，按以下順序進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→現(xiàn)場組裝→測量放線→主梁模板及鋼筋安裝→交接工作面→模殼安裝→水電預(yù)埋→肋梁及板面鋼筋安裝→模殼成品保護(hù)和澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆梁底模。本發(fā)明有效減少了模殼破損率，法蘭、上蓋、側(cè)蓋加固板不僅使模殼更加堅(jiān)固，而且1.5cm-2cm厚的加固板使鋼筋離開模殼達(dá)到保護(hù)層厚度，施工過程可不使用墊塊，側(cè)板加固板又能很好的固定梁鋼筋，使鋼筋不發(fā)生位移，大大提高了工作效率，節(jié)省了材料，用高分子粘貼劑填縫，既保證了施工質(zhì)量，又提升了觀感效果，省去了后續(xù)維修費(fèi)用，模板不沾漿，周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到30次以上。
【專利說明】一種帶加強(qiáng)肋的建筑模殼施工工法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模殼施工工法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種帶加強(qiáng)肋的新型第三代一次性建筑模殼施工工法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，大跨度和大荷載、大空間的多層和高層超高層建筑越來越被廣泛應(yīng)用，隨著建筑高度跨度越來越大，傳統(tǒng)主次梁結(jié)構(gòu)梁高越來越大，鋼筋、混凝土、模板使用量越來越大，空間浪費(fèi)越來越多。
[0003]隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋密肋梁板結(jié)構(gòu)體的出現(xiàn)有效的緩解了這些問題。此結(jié)構(gòu)體在工程中的應(yīng)用，符合節(jié)能環(huán)保的理念，且具有優(yōu)越的性價(jià)比:在使用高度不變的情況下，可以降低層高400mm~800mm，密肋梁結(jié)構(gòu)能夠均衡受力，使得建筑空間可以靈活分割；樓板不易產(chǎn)生裂縫，不易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象；自重減少可以使基礎(chǔ)造價(jià)節(jié)約20~30%，可以節(jié)約用鋼量30~40%，節(jié)約混凝土用量10%，樓蓋模板面積減少40%以上，如果采用只鋪肋梁的方式，模板可降低70%以上，提高了模板周轉(zhuǎn)率，大幅降低材料成本，施工工期減少20%以上。
[0004]帶加強(qiáng)肋的新型第三代一次性建筑模殼相比第二代模殼重量減輕，采用了半機(jī)械化流水作業(yè)，生產(chǎn)效率高，供貨及時(shí)，運(yùn)輸方便，可根據(jù)現(xiàn)場臨時(shí)需要，做出尺寸調(diào)整，滿足實(shí)際施工需要，但如何更好地使用該帶加強(qiáng)肋的新型第三代一次性建筑模殼進(jìn)行模殼施工，目前尚沒有一個(gè)令人滿意的方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種帶加強(qiáng)肋的建筑模殼施工工法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種帶加強(qiáng)肋的建筑模殼施工工法，按以下順序進(jìn)行:施工準(zhǔn)備一現(xiàn)場組裝一測量放線一主梁模板及鋼筋安裝一交接工作面一模殼安裝一水電預(yù)埋一肋梁及板面鋼筋安裝一模殼成品保護(hù)和澆筑混凝土一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆梁底模；其中，現(xiàn)場組裝時(shí)，上蓋先用通長的兩根間距20cm的15cm同材料板材粘貼加固，再用兩排間距5cm的2.5cm釘加固，加強(qiáng)肋長度要大于上蓋3cm，留作上蓋加固板和側(cè)板加強(qiáng)肋之間連接，側(cè)板同材料板材延邊粘貼加固上下及一個(gè)側(cè)邊，再用用間距3cm的2.5cm釘加固，側(cè)板加強(qiáng)肋與上蓋加強(qiáng)肋的接觸點(diǎn)打直釘加固；測量放線，用于放出邊線和肋梁中軸線；在模殼安裝時(shí)，先鋪設(shè)大梁法蘭，大梁法蘭之間用白膠:高分子固化粘結(jié)劑按比例為4:1調(diào)制好的粘結(jié)劑粘結(jié)，然后鋪設(shè)肋梁法蘭，肋梁法蘭連接處接縫用加固板粘貼填縫，然后放置模殼，用高分子粘結(jié)劑進(jìn)行粘貼填縫處理，按1%。~2%。進(jìn)行雙向起拱，然后吊運(yùn)到板面上進(jìn)行模殼的加固與嵌縫；在澆筑混凝土施工時(shí)，振搗混凝土的振動(dòng)棒直徑為3.5cm，并采用分層均勻澆注方式進(jìn)行，澆注后塑料薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，分層均勻澆注可以采用以下兩種方式中的一種:
第一種:混凝土先澆注大梁和肋梁，混凝土初凝前沿模殼周邊澆注，使混凝土自然流淌，人工攤平；
第二種:在模殼上方鋪一整張竹膠板，混凝土澆注到竹膠板上，人工將板上的混凝土攤到竹膠板周圍1.5米范圍內(nèi)區(qū)域，直到該區(qū)域混凝土達(dá)到板厚要求，依次類推。
[0007]其中，施工過程中遇到模殼損壞時(shí)，采用以下處理辦法進(jìn)行處理:沿模殼周邊肋梁中間，將鋪設(shè)于模殼上方的鋼筋剪掉，然后將破損模殼及漏進(jìn)去的混凝土清理干凈，再將新模殼小心放入到原破損模殼的位置上，然后根據(jù)鋼筋連接規(guī)范，重新綁扎或焊接同規(guī)格鋼筋，收完畢后，最后再澆注好混凝土。
[0008]其中，水電預(yù)埋時(shí)，水電的線管、暗盒等都安裝在肋梁內(nèi)，并與肋梁鋼筋綁扎固定，暗盒安裝時(shí)用切割機(jī)在一次性模殼的挑邊上開口 ；包括消防管、雨水管的樓板套管及配電管井預(yù)埋在梁、柱邊的樓板實(shí)心調(diào)整區(qū)內(nèi)，在肋梁、板面鋼筋安裝后，應(yīng)在肋梁內(nèi)穿引水電線管與預(yù)埋好的暗盒連接，并用鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。
[0009]本發(fā)明帶加強(qiáng)肋的新型第三代一次性建筑模殼施工技術(shù)，有效減少了模殼破損率，法蘭、上蓋、側(cè)蓋加固板不僅使模殼更加堅(jiān)固，而且1.5cm-2cm厚的加固板使鋼筋尚開模殼達(dá)到保護(hù)層厚度，施工過程可不使用墊塊，側(cè)板加固板又能很好的固定梁鋼筋，使鋼筋不發(fā)生位移，大大提高了工作效率，節(jié)省了材料，用高分子粘貼劑填縫，既保證了施工質(zhì)量，又提升了觀感效果，省去了后續(xù)維修費(fèi)用，模板不沾漿，周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到30次以上。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。
[0011]以下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明如下:
1.1工藝流程
本發(fā)明的施工工藝流程如下:施工準(zhǔn)備一現(xiàn)場組裝一測量放線一主梁模板、鋼筋安裝—交接工作面一模殼安裝一水電預(yù)埋一肋梁、板面鋼筋安裝一模殼成品保護(hù)和澆筑混凝土—混凝土養(yǎng)護(hù)一拆梁底模。
[0012]1.2操作要點(diǎn)
1.2.1施工準(zhǔn)備
根據(jù)圖紙尺寸和一次性模殼型號(hào)規(guī)格編制材料進(jìn)場計(jì)劃并委托專業(yè)廠家生產(chǎn)，編制專項(xiàng)施工方案，組織施工技術(shù)人員進(jìn)行針對(duì)性的學(xué)習(xí)，針對(duì)不同工種的班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并做好勞力準(zhǔn)備(重點(diǎn)為鋼筋工、混凝土工、安裝工及木工)，施工前在現(xiàn)場劃分出專門的材料場地，并根據(jù)一次性模殼堆放的相關(guān)規(guī)定對(duì)場地進(jìn)行處理。板材運(yùn)輸方便快捷，到達(dá)現(xiàn)場后根據(jù)施工圖進(jìn)行一次性模殼的排版設(shè)計(jì)。
[0013]1.2.2現(xiàn)場組裝
首先上蓋用通長的兩根間距20cm的15cm同材料板材粘貼加固，再用兩排間距5cm的2.5cm釘加固，這樣可以增加上蓋的支撐力。加強(qiáng)肋長度要大于上蓋3cm，留作上蓋加固板和側(cè)板加強(qiáng)肋之間連接。側(cè)板同材料板材延邊粘貼加固上下及一個(gè)側(cè)邊3邊，再用用間距3cm的2.5cm釘加固，側(cè)板加強(qiáng)肋與上蓋加強(qiáng)肋的接觸點(diǎn)必須打直釘加固。模殼加固技術(shù)使模殼破損率從5%左右降到1%。以下，并且省去放置墊塊工序。
[0014]1.2.3測量放線 土建單位在模板鋪設(shè)完畢后，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖或深化設(shè)計(jì)圖在模板上放出大梁邊線和肋梁中軸線(模殼控制線)，確定一次性模殼的安裝位置。如模板使用黑色模板，放線時(shí)使用紅墨水或紅涂等顏色突出的材料。
[0015]1.2.4主梁模板、鋼筋安裝 按常規(guī)進(jìn)行模板、鋼筋安裝。
[0016]1.2.5交接工作面
交接工作面前，土建單位將墻柱彎錨鋼筋高度調(diào)整至模殼上5cm。
[0017]完成框梁鋼筋綁扎，土建單位將施工面沖洗干凈后，與模殼安裝單位進(jìn)行工作面的交接。
[0018]1.2.6模殼安裝
先鋪設(shè)大梁法蘭，法蘭之間用調(diào)制好的白膠:高分子固化粘結(jié)劑比例為4:1的粘結(jié)劑粘結(jié)，然后鋪設(shè)肋梁法蘭，肋梁法蘭連接處接縫過大處用加固板粘貼填縫，然后放置模殼，用調(diào)制好的高分子粘結(jié)劑進(jìn)行粘貼填縫處理。按1%。?2%。進(jìn)行雙向起拱?？梢圆捎弥讳伬吡耗０宸绞绞┕ぁ?br> [0019]粘貼填縫技術(shù)可使模殼以最簡單直接的方式連接成為一體，省時(shí)省力，模殼結(jié)構(gòu)整體性好，牢固可靠，不易產(chǎn)生位移，拆模之后無需去除釘子、海綿墊條、刮膩?zhàn)?，?jié)省二次維修費(fèi)用。
[0020]將一次性模殼吊運(yùn)到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。一次性模殼鋪設(shè)前，應(yīng)安排工人將板面清掃干凈，確保一次性模殼與模板面的緊密接觸。依照控制線將模殼擺放整齊，嚴(yán)密，不得出現(xiàn)較大誤差，施工標(biāo)準(zhǔn)按模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工。擺放完畢后，通知甲方、監(jiān)理和施工單位經(jīng)行三方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模殼的加固和嵌縫。在主梁的模殼部位用透明防水膠帶固定住法蘭盤，防止上浮。模殼安裝完成后，再次三方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后與土建施工單位進(jìn)行工作面的交接工作。交接完成后，土建施工單位施工時(shí)做好模殼的防護(hù)工作。
[0021]1.2.7水電預(yù)埋
水電預(yù)埋安裝時(shí)，必須由模殼安裝單位現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。
[0022]水電的線管、暗盒等都必須安裝在肋梁內(nèi)，并與肋梁鋼筋綁扎固定。暗盒安裝時(shí)可用切割機(jī)在一次性模殼的挑邊上開口，并及時(shí)將切割碎片清理干凈，但嚴(yán)禁在挑邊上直接打鑿。消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預(yù)埋在梁、柱邊的樓板實(shí)心調(diào)整區(qū)內(nèi)。在肋梁、板面鋼筋安裝后，應(yīng)及時(shí)在肋梁內(nèi)穿引水電線管與預(yù)埋好的暗盒連接，并用鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。
[0023]1.2.8肋梁、板面鋼筋安裝
在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護(hù)層厚度。
[0024]1.2.9模殼成品保護(hù)和澆筑混凝土
施工現(xiàn)場模殼不能亂丟亂擲，不能在其上面堆積過多荷載，人防最大荷載不能超過500Kg/m2，非人防最大荷載不能超過300Kg/m2。
[0025]成品模殼要注意保護(hù)，在模殼驗(yàn)收完成之后，如造成模殼損壞，不得擅自更換，必須由模殼施工單位進(jìn)行更換；如更換模殼涉及到結(jié)構(gòu)鋼筋，必須監(jiān)理和總包單位同意后，才能進(jìn)行施工。
[0026]混凝土施工時(shí)，振搗混凝土?xí)r不能將振動(dòng)棒直接觸動(dòng)模殼，以防模殼破裂。振動(dòng)棒使用直徑3.5cm規(guī)格。混凝土不得直接傾落于模殼上，必須鋪設(shè)模板進(jìn)行緩沖。
[0027]澆注混凝土?xí)r，必須采用分層澆注方式，方式有二:
第一種方式:混凝土先澆注大梁和肋梁，混凝土初凝前沿模殼周邊澆注，使混凝土自然流淌，人工攤平。不能讓混凝土直接沖擊模殼中?；炷凉車?yán)禁直接扔或砸到模殼上。
[0028]第二種方式:在模殼上方鋪一整張竹膠板，混凝土澆注到竹膠板上，人工將板上的混凝土攤到竹膠板周圍1.5米范圍內(nèi)區(qū)域，直到該區(qū)域混凝土達(dá)到板厚要求，依次類推。
[0029]按跨澆注，澆注每跨范圍時(shí)，現(xiàn)場用廢舊竹膠板沿梁鋪設(shè)，便于澆注工人站立使用，并保護(hù)模殼。
[0030]未澆注混凝土前嚴(yán)禁施工人員在模殼頂部用力蹦跳或亂擲重物。
[0031]施工過程中模殼損壞處理辦法:沿模殼周邊肋梁中間，將鋪設(shè)于模殼上方的鋼筋剪掉，然后將破損模殼及漏進(jìn)去的混凝土清理干凈，再將新模殼小心放入到原破損模殼的位置上，然后 根據(jù)鋼筋連接規(guī)范，重新綁扎或焊接同規(guī)格鋼筋，監(jiān)理驗(yàn)收完畢后，最后再澆注好混凝土。
[0032]可在模殼上切割、開洞，但要經(jīng)過模殼施工技術(shù)人員同意，且要做好補(bǔ)強(qiáng)措施。
[0033]為了保證的施工的質(zhì)量，在施工過程中，應(yīng)采取以下質(zhì)量保護(hù)措施:
2.0質(zhì)量保證措施
2.1 一次性模殼到場后應(yīng)按要求進(jìn)行驗(yàn)收。
[0034]2.2 一次性模殼鋪設(shè)前，模板要先進(jìn)行驗(yàn)收，并派專人清掃，做到板面平整干凈。
[0035]2.3 一次性模殼鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，調(diào)運(yùn)到板面的鋼筋盡量不要堆放在一次性模殼上，如需堆放也要先在一次性模殼上鋪上模板進(jìn)行保護(hù)。
[0036]2.4模殼施工的注意事項(xiàng)
2.4.1腳手架立桿必須支設(shè)在平坦堅(jiān)實(shí)的底面上，為避免不均勻沉降，支柱下墊50mm厚的通長腳手板。支柱要垂直，避免偏心應(yīng)力。
[0037]2.4.2鋪模殼時(shí)，除測設(shè)模殼安裝邊線、肋梁邊線外，模殼安裝時(shí)還應(yīng)縱橫均拉通線，以調(diào)整塑料模殼位置，保證密肋線條順直、寬度一致。
[0038]2.4.3雙面覆膜木膠板固定必須牢固，以起到固定模殼的作用，防止?jié)矒v混凝土?xí)r模殼產(chǎn)生水平位移。
[0039]2.4.4雙面覆膜木膠板必須邊線順直，底面平整，以有利于模殼的粘貼。
[0040]2.4.5混凝土澆筑后，要及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。
[0041]2.4.6在混凝土澆注過程中嚴(yán)禁超振，避免一次性模殼的側(cè)壁被振破，造成混凝土從側(cè)壁跑漏等質(zhì)量問題。
[0042]2.4.7混凝土澆注完成后，混凝土質(zhì)量不易發(fā)現(xiàn)，故施工時(shí)要均勻振搗，避免欠振。
[0043]2.4.8混凝土澆筑時(shí)要分層均勻澆注，防止架體失穩(wěn)。
[0044]按照本工法要求施工，有效提高了密肋梁結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和整體性，保證了施工安全，
縮短了工期，降低了造價(jià)，較好的完成了工程建設(shè)任務(wù)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。[0045]本工法具有以下特點(diǎn): 1、節(jié)省材料、縮短工期
該工法實(shí)現(xiàn)半機(jī)械化流水作業(yè)，比二代模殼節(jié)省材料，縮短制作時(shí)間?，F(xiàn)場快速組裝，模殼組裝和模殼安裝施工可同時(shí)進(jìn)行，大大縮短施工工期。如果采用只鋪肋梁的方式施工，模板面積可減少70%以上，模板不沾漿，提高了模板周轉(zhuǎn)率，可降低材料成本30%以上，施工工期減少20%-30%。
[0046]2、提高材料性能，節(jié)省工序
模殼加固技術(shù)在法蘭、上蓋、側(cè)板等所有模殼薄弱環(huán)節(jié)都添加了同材料加強(qiáng)肋，有效的解決了三代模殼破損率高的問題，使模殼破損率從5%左右降到1%。以下，并且加強(qiáng)肋材料厚度完全能達(dá)到保護(hù)層厚度，鋼筋籠下到模板之后，側(cè)板加強(qiáng)肋可有效固定鋼筋籠，防止鋼筋位移，這樣可省去放置墊塊工序。
[0047]3、模殼系統(tǒng)牢固可靠
該工法適用于大跨度和大荷載、大空間的多層和高層超高層建筑，多層工業(yè)廠房、倉庫、高層地下車庫及人防工程的密肋樓蓋結(jié)構(gòu)工程。
[0048]以下，從經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益的角度對(duì)本模法的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行說明:
經(jīng)濟(jì)效益:與二代模殼相比，以板材方式運(yùn)輸，大大節(jié)省了運(yùn)輸費(fèi)用，工廠化生產(chǎn)，按設(shè)計(jì)要求裁好板材，現(xiàn)場快速組裝，比二代模殼施工工期減少20%以上。模殼加固技術(shù)使模殼破損率從5%左右降到1%。以下，并且省去放置墊塊工序。粘貼填縫技術(shù)可使模殼以最簡單的方式連接成為一體，無需粘海綿墊條，省時(shí)省力，模殼結(jié)構(gòu)整體性好，牢固可靠，不易產(chǎn)生位移，拆模之后無需去除釘子、海綿墊條、刮膩?zhàn)?，?jié)省二次維修費(fèi)用。
[0049]社會(huì)效益:帶加強(qiáng)肋的新型第三代一次性建筑模殼的廣泛使用可以減少木材、鋼材消耗，有利于減少資源的使用，降低生態(tài)環(huán)境的破壞，符合我國可持續(xù)發(fā)展的基本國策。該模殼屬于大規(guī)模生產(chǎn)，有效降低了在施工過程中因各種原因而產(chǎn)生的材料浪費(fèi)問題，對(duì)于建筑工廠化的發(fā)展起到了推動(dòng)作用。施工過程中實(shí)現(xiàn)了零排放，有效做到了節(jié)能減排。該工法有效的降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0050]本工法推廣應(yīng)用前景廣闊。目前我國建筑對(duì)結(jié)構(gòu)要求越來越高，此工法既能保證結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，材料防火，節(jié)能減材，施工方便，縮短工期等要求，又可以達(dá)到理想的質(zhì)量、觀感效果，可以成為未來建筑的理想材料。
[0051]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶加強(qiáng)肋的建筑模殼施工工法，其特征在于，按以下順序進(jìn)行:施工準(zhǔn)備一現(xiàn)場組裝一測量放線一主梁模板及鋼筋安裝一交接工作面一模殼安裝一水電預(yù)埋一肋梁及板面鋼筋安裝一模殼成品保護(hù)和澆筑混凝土一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆梁底模；其中，現(xiàn)場組裝時(shí)，上蓋先用通長的兩根間距20cm的15cm同材料板材粘貼加固，再用兩排間距5cm的2.5cm釘加固，加強(qiáng)肋長度要大于上蓋3cm，留作上蓋加固板和側(cè)板加強(qiáng)肋之間連接，側(cè)板同材料板材延邊粘貼加固上下及一個(gè)側(cè)邊,再用用間距3cm的2.5cm釘加固，側(cè)板加強(qiáng)肋與上蓋加強(qiáng)肋的接觸點(diǎn)打直釘加固；測量放線，用于放出邊線和肋梁中軸線；在模殼安裝時(shí)，先鋪設(shè)大梁法蘭，大梁法蘭之間用白膠:高分子固化粘結(jié)劑按比例為4:1調(diào)制好的粘結(jié)劑粘結(jié)，然后鋪設(shè)肋梁法蘭，肋梁法蘭連接處接縫用加固板粘貼填縫，然后放置模殼，用高分子粘結(jié)劑進(jìn)行粘貼填縫處理，按1%。?2%。進(jìn)行雙向起拱，然后吊運(yùn)到板面上進(jìn)行模殼的加固與嵌縫；在澆筑混凝土施工時(shí)，振搗混凝土的振動(dòng)棒直徑為3.5cm，并采用分層均勻澆注方式進(jìn)行，澆注后塑料薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，分層均勻澆注可以采用以下兩種方式中的一種: 第一種:混凝土先澆注大梁和肋梁，混凝土初凝前沿模殼周邊澆注，使混凝土自然流淌，人工攤平； 第二種:在模殼上方鋪一整張竹膠板，混凝土澆注到竹膠板上，人工將板上的混凝土攤到竹膠板周圍1.5米范圍內(nèi)區(qū)域，直到該區(qū)域混凝土達(dá)到板厚要求，依次類推。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶加強(qiáng)肋的建筑模殼施工工法，其特征在于，施工過程中遇到模殼損壞時(shí)，采用以下處理辦法進(jìn)行處理:沿模殼周邊肋梁中間，將鋪設(shè)于模殼上方的鋼筋剪掉，然后將破損模殼及漏進(jìn)去的混凝土清理干凈，再將新模殼小心放入到原破損模殼的位置上，然后根據(jù)鋼筋連接規(guī)范，重新綁扎或焊接同規(guī)格鋼筋，收完畢后，最后再澆注好混凝土。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶加強(qiáng)肋的建筑模殼施工工法，其特征在于，水電預(yù)埋時(shí)，水電的線管、暗盒等都安裝在肋梁內(nèi)，并與肋梁鋼筋綁扎固定，暗盒安裝時(shí)用切割機(jī)在一次性模殼的挑邊上開口 ；包括消防管、雨水管的樓板套管及配電管井預(yù)埋在梁、柱邊的樓板實(shí)心調(diào)整區(qū)內(nèi)，在肋梁、板面鋼筋安裝后，應(yīng)在肋梁內(nèi)穿引水電線管與預(yù)埋好的暗盒連接，并用鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK103967278SQ201410233318
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】律殿津 申請(qǐng)人:中啟膠建集團(tuán)有限公司