一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離心鑄造領(lǐng)域，尤其一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]因鈦合金熔模離心鑄造是用蠟料通過模具復(fù)制制作出跟鑄件形狀一樣的蠟?zāi)＃缓蠼M裝上澆冒系統(tǒng)形成蠟?zāi)Ｄ＝M，并在蠟?zāi)Ｄ＝M底部放置幾處脫蠟口。然后在蠟?zāi)Ｄ＝M上涂掛上多層的耐火材料的砂和粉(此工序稱為涂料)。待涂料干燥后需進(jìn)行脫蠟處理，即將蠟?zāi)Ｔ诟邷馗邏旱拿撓灨羞M(jìn)行失蠟處理，但此過程需要通過脫蠟口進(jìn)行蠟料排除;待模殼高溫焙燒后，需要對(duì)脫蠟口進(jìn)行密封堵死。在前期進(jìn)行密封堵塞時(shí)，一直采用帶斜度的陶瓷堵頭和水玻璃粘結(jié)劑共同配合使用，但在實(shí)際操作過程中，由于人工操作存在誤差和密封后內(nèi)部無法判定好壞，經(jīng)常在搬運(yùn)過程中脫落，在澆注過程中由于該部位松動(dòng)造成炮火缺陷而導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。所以不解決徹底解決模殼脫蠟口封堵問題，將直接影響到鑄件內(nèi)部冶金質(zhì)量和鑄件澆注成形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其裝置包括陶瓷堵頭和與其形狀大小相同的外螺紋蠟?zāi)?，其方法?
[0006]1)按常規(guī)技術(shù)條件制作蠟?zāi)＜爸谱髋c蠟?zāi)Ｆヅ涞奶沾啥骂^和外螺紋蠟?zāi)＃?br>[0007]2)將外螺紋蠟?zāi)Ｕ辰Y(jié)在蠟?zāi)Ｄ＞呓M架底部后進(jìn)行涂料工序制殼；
[0008]3)制殼完成后將外螺紋蠟?zāi)＿h(yuǎn)離組架一端的表面涂料層切除至露出外螺紋蠟?zāi)＃?br>[0009]4)然后進(jìn)行蒸氣脫蠟，脫蠟后對(duì)型殼進(jìn)行高溫焙燒；
[0010]5)將陶瓷堵頭與焙燒后的模殼上脫蠟口部位進(jìn)行螺紋旋轉(zhuǎn)配合至與脫蠟口底面齊平；
[0011]6)將模殼進(jìn)行離心澆注，待鑄件冷卻表面呈暗黑紅色后停機(jī)脫模。
[0012]所述步驟2)中通過將外螺紋蠟?zāi)Ｅc模具組架底部的接觸面用90?110°C溫度烘烤至表面熔化后與模具組架底部粘結(jié)10?20min。
[0013]所述步驟4)中高溫焙燒的參數(shù)為:溫度為1060?1070°C，保溫3.5?4.5小時(shí)，冷卻至|J150°C以下出爐。
[0014]所述步驟6)中離心澆注的參數(shù)為:澆注溫度900?950°C，采用先快后慢的方式，澆注速度為2?3kg/s，離心轉(zhuǎn)速為650?700r/min。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，采用了帶螺紋配合后的陶瓷堵頭后，在后期運(yùn)轉(zhuǎn)和澆注過程中沒有出現(xiàn)因堵頭松動(dòng)或脫落造成的鑄造缺陷；由于取消了水玻璃粘結(jié)劑的使用，模殼發(fā)氣量減少，澆注出來的鈦合金鑄件表面氣孔明顯減少；同時(shí)由于該操作過程簡潔有效，減少了外來因素的影響，鑄件內(nèi)部冶金質(zhì)量有了明顯提尚。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例鑄件結(jié)構(gòu)圖
[0018]圖中:1_陶瓷堵頭，2-外螺紋蠟?zāi)＃?-脫蠟口，4_模具組架。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0020]如圖所示，本發(fā)明提供的一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其特征在于:其裝置包括陶瓷堵頭1和與其形狀大小相同的外螺紋蠟?zāi)?，其方法為:
[0021]1)按常規(guī)技術(shù)條件制作蠟?zāi)＜爸谱髋c蠟?zāi)Ｆヅ涞奶沾啥骂^1和外螺紋蠟?zāi)?;
[0022]2)將外螺紋蠟?zāi)?粘結(jié)在蠟?zāi)Ｄ＞呓M架底部后進(jìn)行涂料工序制殼；
[0023]3)制殼完成后將外螺紋蠟?zāi)?遠(yuǎn)離組架一端的表面涂料層切除至露出外螺紋蠟?zāi)?，
[0024]4)然后進(jìn)行蒸氣脫蠟，脫蠟后對(duì)型殼進(jìn)行高溫焙燒；
[0025]5)將陶瓷堵頭1與焙燒后模殼上脫蠟口部位進(jìn)行螺紋旋轉(zhuǎn)配合至與脫蠟口底面齊平；
[0026]6)將模殼進(jìn)行離心澆注，待鑄件冷卻表面呈暗黑紅色后停機(jī)脫模。
[0027]所述步驟2)中通過將外螺紋蠟?zāi)?與模具組架底部的接觸面用90?110°C溫度烘烤至表面熔化后與模具組架底部粘結(jié)10?20min。
[0028]所述步驟4)中高溫焙燒的參數(shù)為:溫度為1060?1070°C，保溫3.5?4.5小時(shí)，冷卻至|J150°C以下出爐。
[0029]所述步驟6)中離心澆注的參數(shù)為:澆注溫度900?950°C，采用先快后慢的方式，澆注速度為2?3kg/s，離心轉(zhuǎn)速為650?700r/min。
[0030]實(shí)施例一:制作鑄件蠟?zāi)＜爸谱髋c蠟?zāi)Ｆヅ涞奶沾啥骂^1和外螺紋蠟?zāi)?;將外螺紋蠟?zāi)?用90°C加熱管烘烤后粘結(jié)在蠟?zāi)Ｄ＞呓M架底部后進(jìn)行涂料工序制殼;然后后將外螺紋蠟?zāi)?遠(yuǎn)離組架一端的表面涂料層切除至露出外螺紋蠟?zāi)?，然后進(jìn)行蒸氣脫蠟，脫蠟后對(duì)型殼使用1060°C溫度進(jìn)行高溫焙燒，焙燒后保溫3.5?4.5小時(shí);待爐內(nèi)溫度冷卻到150°C時(shí)出爐后將陶瓷堵頭1與焙燒后模殼上脫蠟口部位進(jìn)行螺紋旋轉(zhuǎn)配合至與脫蠟口底面齊平;將模殼按溫度900°C、饒注速度從0.5kg/s逐步增加到2kg/s，離心轉(zhuǎn)速從Or/min逐步增加到650r/min進(jìn)行離心澆注，待鑄件冷卻表面呈暗黑紅色后停機(jī)脫模。運(yùn)轉(zhuǎn)和澆注過程中沒有出現(xiàn)因堵頭松動(dòng)或脫落造成的鑄造缺陷;模殼發(fā)氣量減少，澆注出來的鈦合金鑄件表面氣孔明顯減少。
[0031 ]實(shí)施例二:制作鑄件蠟?zāi)＜爸谱髋c蠟?zāi)Ｆヅ涞奶沾啥骂^1和外螺紋蠟?zāi)?;將外螺紋蠟?zāi)?用100°C加熱管烘烤后粘結(jié)在蠟?zāi)Ｄ＞呓M架底部后進(jìn)行涂料工序制殼;然后后將外螺紋蠟?zāi)?遠(yuǎn)離組架一端的表面涂料層切除至露出外螺紋蠟?zāi)?，然后進(jìn)行蒸氣脫蠟，脫蠟后對(duì)型殼使用1060°C溫度進(jìn)行高溫焙燒，焙燒后保溫3.5?4.5小時(shí);待爐內(nèi)溫度冷卻到150°C時(shí)出爐后將陶瓷堵頭1與焙燒后模殼上脫蠟口部位進(jìn)行螺紋旋轉(zhuǎn)配合至與脫蠟口底面齊平;將模殼按溫度930°C、饒注速度從0.5kg/s逐步增加到2.5kg/s，離心轉(zhuǎn)速從Or/min逐步增加到680r/min進(jìn)行離心澆注，待鑄件冷卻表面呈暗黑紅色后停機(jī)脫模。運(yùn)轉(zhuǎn)和澆注過程中沒有出現(xiàn)因堵頭松動(dòng)或脫落造成的鑄造缺陷;模殼發(fā)氣量減少，澆注出來的鈦合金鑄件表面氣孔明顯減少。
[0032]實(shí)施例三:制作鑄件蠟?zāi)＜爸谱髋c蠟?zāi)Ｆヅ涞奶沾啥骂^1和外螺紋蠟?zāi)?;將外螺紋蠟?zāi)?用110°C加熱管烘烤后粘結(jié)在蠟?zāi)Ｄ＞呓M架底部后進(jìn)行涂料工序制殼;然后后將外螺紋蠟?zāi)?遠(yuǎn)離組架一端的表面涂料層切除至露出外螺紋蠟?zāi)?，然后進(jìn)行蒸氣脫蠟，脫蠟后對(duì)型殼使用1070°C溫度進(jìn)行高溫焙燒，焙燒后保溫3.5?4.5小時(shí);待爐內(nèi)溫度冷卻到150°C時(shí)出爐后將陶瓷堵頭1與焙燒后模殼上脫蠟口部位進(jìn)行螺紋旋轉(zhuǎn)配合至與脫蠟口底面齊平;將模殼按溫度950°C、饒注速度從0.5kg/s逐步增加到3kg/s，離心轉(zhuǎn)速從Or/min逐步增加到700r/min進(jìn)行離心澆注，待鑄件冷卻表面呈暗黑紅色后停機(jī)脫模。運(yùn)轉(zhuǎn)和澆注過程中沒有出現(xiàn)因堵頭松動(dòng)或脫落造成的鑄造缺陷;模殼發(fā)氣量減少，澆注出來的鈦合金鑄件表面氣孔明顯減少。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其特征在于:其裝置包括陶瓷堵頭(1)和與其形狀大小相同的外螺紋蠟?zāi)?2)，其方法為: 1)按常規(guī)技術(shù)條件制作蠟?zāi)＜爸谱髋c蠟?zāi)Ｆヅ涞奶沾啥骂^(1)和外螺紋蠟?zāi)?2); 2)將外螺紋蠟?zāi)?2)粘結(jié)在蠟?zāi)Ｄ＞呓M架底部后進(jìn)行涂料工序制殼； 3)制殼完成后將外螺紋蠟?zāi)?2)遠(yuǎn)離組架一端的表面涂料層切除至露出外螺紋蠟?zāi)＂疲? 4)然后進(jìn)行蒸氣脫蠟，脫蠟后對(duì)型殼進(jìn)行高溫焙燒； 5)將陶瓷堵頭(1)與焙燒后模殼上脫蠟口部位進(jìn)行螺紋旋轉(zhuǎn)配合至與脫蠟口底面齊平； 6)將模殼進(jìn)行離心澆注，待鑄件冷卻表面呈暗黑紅色后停機(jī)脫模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其特征在于:所述步驟2)中通過將外螺紋蠟?zāi)?2)與模具組架底部的接觸面用90?110°C溫度烘烤至表面熔化后與模具組架底部粘結(jié)10?20min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其特征在于:所述步驟4)中高溫焙燒的參數(shù)為:溫度為1060?1070°C，保溫3.5?4.5小時(shí)，冷卻到150°C以下出爐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其特征在于:所述步驟6)中離心澆注的參數(shù)為:澆注溫度900?950°C，采用先快后慢的方式，饒注速度為2?3kg/s，離心轉(zhuǎn)速為650?700r/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其裝置包括陶瓷堵頭和與其形狀大小相同的外螺紋蠟?zāi)?，其方法為：按常?guī)技術(shù)條件制作蠟?zāi)＜爸谱髋c蠟?zāi)Ｆヅ涞奶沾啥骂^和外螺紋蠟?zāi)＃粚⑼饴菁y蠟?zāi)Ｕ辰Y(jié)在蠟?zāi)Ｄ＞呓M架底部后進(jìn)行涂料制殼，完成后將外螺紋蠟?zāi)＿h(yuǎn)離組架一端的表面涂料層切除；然后進(jìn)行蒸氣脫蠟及高溫焙燒，將陶瓷堵頭與焙燒后的模殼上脫蠟口部位進(jìn)行封堵；封堵后進(jìn)行離心澆注。采用了帶螺紋配合后的陶瓷堵頭后，運(yùn)轉(zhuǎn)和澆注過程中沒有出現(xiàn)因堵頭松動(dòng)或脫落造成的鑄造缺陷；模殼發(fā)氣量減少，澆注后的鈦合金鑄件表面氣孔明顯減少；同時(shí)由于該操作過程簡潔有效，減少了外來因素的影響，鑄件內(nèi)部冶金質(zhì)量有了明顯提高。
【IPC分類】B22C9/04, B22D13/10
【公開號(hào)】CN105478672
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510981385
【發(fā)明人】陳凱, 宋宏寶
【申請(qǐng)人】貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日