U形鋼混凝土組合截面梁及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種截面梁，尤其涉及一種U形鋼混凝土組合截面梁及其施工方法，應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑工程領(lǐng)域。底板上部的兩側(cè)端分別設(shè)有腹板，腹板的內(nèi)壁與底板的上部分別設(shè)有均勻分布的橫向加勁板和抗剪栓釘，腹板的上部的左端和右端分別設(shè)有支座段開槽頂板，二塊支座段開槽頂板間設(shè)有均勻分布的縱向加綴板，腹板的外壁設(shè)有支撐牛腿，腹板的上端、支座段開槽頂板和縱向加綴板插入至混凝土梁中，底板、腹板、支座段開槽頂板和縱向加綴板形成灌漿空腔，灌漿空腔中設(shè)有混凝土。按以下步驟進行：工廠的制作加工→現(xiàn)場的安裝施工。U形鋼混凝土組合截面梁及其施工方法結(jié)構(gòu)緊湊，可形成工廠化、裝配化和機械化配套加工，加工質(zhì)量有保證、施工工期可加快、現(xiàn)場施工簡便、裝配化程度高。
【專利說明】U形鋼混凝土組合截面梁及其施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種截面梁，尤其涉及一種U形鋼混凝土組合截面梁及其施工方法， 應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑工程領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼筋混凝土梁是房屋建筑的傳統(tǒng)主要受力構(gòu)件，具有截面大、自重大和施工周期 長等特點；鋼結(jié)構(gòu)梁具有強度高、抗震性能好、自重輕、可循環(huán)利用、施工方便等特點，但也 具有防火性能差、耐腐蝕性能差等缺點；型鋼混凝土組合梁能發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)各 自材料的優(yōu)點，在用鋼量相同情況下，提高了構(gòu)件的強度，改善了構(gòu)件的延性，增強了結(jié)構(gòu) 的抗震性能、防火和耐腐蝕性能，得到了廣泛的應(yīng)用；但型鋼混凝土組合梁的截面大、施工 周期長的關(guān)鍵影響工序：支模、綁扎鋼筋，還是沒有得到有效解決。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，有效解決了鋼筋混凝 土梁的現(xiàn)場支模和綁扎鋼筋嚴(yán)重影響施工工期和工程造價的因素，與傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)混凝土梁 比較具有提高構(gòu)件強度、改善構(gòu)件延性、增強結(jié)構(gòu)抗震性能、更好的耐火性能等優(yōu)勢，與型 鋼混凝土梁比較具有減小構(gòu)件截面尺寸、降低施工難度、減輕結(jié)構(gòu)自重等優(yōu)勢的U形鋼混 凝土組合截面梁及其施工方法。
[0004] 本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的： 一種U形鋼混凝土組合截面梁，包括底板和混凝土梁，所述的底板上部的兩側(cè)端分別 設(shè)有腹板，所述的腹板的內(nèi)壁與底板的上部分別設(shè)有均勻分布的橫向加勁板和抗剪栓釘， 所述的腹板的上部的左端和右端分別設(shè)有支座段開槽頂板，二塊支座段開槽頂板間設(shè)有均 勻分布的縱向加綴板，所述的腹板的外壁設(shè)有支撐牛腿，所述的腹板的上端、支座段開槽頂 板和縱向加綴板插入至混凝土梁中，所述的底板、腹板、支座段開槽頂板和縱向加綴板形成 灌漿空腔，所述的灌漿空腔中設(shè)有混凝土。
[0005] 作為優(yōu)選，所述的混凝土梁中設(shè)有橫向鋼筋網(wǎng)，所述的灌漿空腔中設(shè)有與橫向鋼 筋網(wǎng)相固定的縱向鋼筋網(wǎng)，所述的橫向鋼筋網(wǎng)與縱向鋼筋網(wǎng)拼接后呈"T"狀分布，所述的支 座段開槽頂板6的兩側(cè)端與腹板3的上部間、縱向加綴板7與腹板3的上部間分別設(shè)有橫 向加綴板14。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的支撐牛腿的上部與混凝土梁的底部相定位，所述的支撐牛腿的 上部設(shè)有伸至混凝土梁內(nèi)的剪力連接件。
[0007] U形鋼混凝土組合截面梁的施工方法，按以下步驟進行： (一)、工廠的制作加工： U形鋼梁首先在工廠進行鋼板下料切割，然后將橫向加勁板和抗剪栓釘分別與U形鋼 梁的兩塊腹板和一塊底板在胎架上采用雙面角焊縫進行焊接； 再將腹板與支座段開槽頂板進行組裝焊接成U形鋼梁； 最后將焊接好的T形支撐牛腿焊接在U形鋼梁的兩側(cè)腹板的固定位置； 若采用配筋混凝土梁，可以在腹板與支座段開槽頂板焊接成型之前，將綁扎好的縱向 鋼筋網(wǎng)放進U形鋼梁的灌漿空腔內(nèi)，再進行腹板與支座段開槽頂板的組裝焊接； (二)、現(xiàn)場的安裝施工： U形鋼梁運到施工現(xiàn)場，采用塔吊安裝到位，并與鋼柱上的牛腿現(xiàn)場采用全熔透剖口焊 縫焊接； 焊接完成后，現(xiàn)場直接在U形鋼梁上鋪設(shè)樓承板和邊模，在樓承板和邊模鋪設(shè)完畢以 后，可以根據(jù)設(shè)計圖紙進行栓釘?shù)暮附?，焊接前需對完成的樓承板面灰塵、油污進行清理， 以保證栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量； 栓釘焊接完成后，進行樓板鋼筋的綁扎，按照先綁扎下部鋼筋，后綁扎洞口邊鋼筋，再 綁扎上部鋼筋，最后綁扎連接鋼筋和負彎矩鋼筋的順序進行施工； 在混凝土澆筑前，樓承板安裝及其它工程應(yīng)完成并驗收合格，按設(shè)計要求，在相應(yīng)的位 置設(shè)置臨時支撐，在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)注意澆注工具的選擇，盡量減小對模板的沖擊，混凝 土澆注過程中，應(yīng)及時將混凝土鏟平分散，嚴(yán)禁將混凝土堆積過高，高度不能超過0. 3m，混 凝土澆筑完成后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。
[0008] 采用熔透焊接與鋼柱牛腿進行連接，不需要設(shè)置梁支撐模板，梁柱連接完成后，直 接可鋪設(shè)樓承板和樓面鋼筋，然后進行混凝土澆筑施工，施工過程方便、容易操作。
[0009] 當(dāng)梁跨度較大或梁間距較大時，可采用臨時支撐對梁進行支撐，在混凝土澆筑完 成并達到設(shè)計強度后，即可以拆除臨時支撐。
[0010] 因此，本發(fā)明的U形鋼混凝土組合截面梁及其施工方法，結(jié)構(gòu)緊湊，可形成工廠 化、裝配化和機械化配套加工，加工質(zhì)量有保證、施工工期可加快、現(xiàn)場施工簡便、裝配化程 度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明與混凝土梁的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明中帶鋼筋網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012] 下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0013] 實施例1 :如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種U形鋼混凝土組合截面梁，包括 底板1和混凝土梁2,所述的底板1上部的兩側(cè)端分別設(shè)有腹板3,所述的腹板3的內(nèi)壁與 底板1的上部分別設(shè)有均勻分布的橫向加勁板4和抗剪栓釘5,所述的腹板3的上部的左端 和右端分別設(shè)有支座段開槽頂板6,二塊支座段開槽頂板6間設(shè)有均勻分布的加綴板7,所 述的腹板3的外壁設(shè)有支撐牛腿8,所述的腹板3的上端、支座段開槽頂板6和加綴板7插 入至混凝土梁2中，所述的底板1、腹板3、支座段開槽頂板6和加綴板7形成灌漿空腔9,所 述的灌漿空腔9中設(shè)有混凝土 10。
[0014] 所述的混凝土梁2中設(shè)有橫向鋼筋網(wǎng)11，所述的灌漿空腔9中設(shè)有與橫向鋼筋網(wǎng) 11相固定的縱向鋼筋網(wǎng)12,所述的橫向鋼筋網(wǎng)11與縱向鋼筋網(wǎng)12拼接后呈"T"狀分布， 所述的支座段開槽頂板6的兩側(cè)端與腹板3的上部間、縱向加綴板7與腹板3的上部間分 別設(shè)有橫向加綴板14。
[0015] 所述的支撐牛腿8的上部與混凝土梁2的底部相定位，所述的支撐牛腿8的上部 設(shè)有伸至混凝土梁2內(nèi)的剪力連接件13。
[0016] U形鋼混凝土組合截面梁的施工方法，按以下步驟進行： (一) 、工廠的制作加工： U形鋼梁首先在工廠進行鋼板下料切割，然后將橫向加勁板和抗剪栓釘分別與U形鋼 梁的兩塊腹板和一塊底板在胎架上采用雙面角焊縫進行焊接； 再將腹板與支座段開槽頂板進行組裝焊接成U形鋼梁； 最后將焊接好的Τ形支撐牛腿焊接在U形鋼梁的兩側(cè)腹板的固定位置； 若采用配筋混凝土梁，可以在腹板與支座段開槽頂板焊接成型之前，將綁扎好的縱向 鋼筋網(wǎng)放進U形鋼梁的灌漿空腔內(nèi)，再進行腹板與支座段開槽頂板的組裝焊接； (二) 、現(xiàn)場的安裝施工： U形鋼梁運到施工現(xiàn)場，采用塔吊安裝到位，并與鋼柱上的牛腿現(xiàn)場采用全熔透剖口焊 縫焊接； 焊接完成后，現(xiàn)場直接在U形鋼梁上鋪設(shè)樓承板和邊模，在樓承板和邊模鋪設(shè)完畢以 后，可以根據(jù)設(shè)計圖紙進行栓釘?shù)暮附?，焊接前需對完成的樓承板面灰塵、油污進行清理， 以保證栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量； 栓釘焊接完成后，進行樓板鋼筋的綁扎，按照先綁扎下部鋼筋，后綁扎洞口邊鋼筋，再 綁扎上部鋼筋，最后綁扎連接鋼筋和負彎矩鋼筋的順序進行施工； 在混凝土澆筑前，樓承板安裝及其它工程應(yīng)完成并驗收合格，按設(shè)計要求，在相應(yīng)的位 置設(shè)置臨時支撐，在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)注意澆注工具的選擇，盡量減小對模板的沖擊，混凝 土澆注過程中，應(yīng)及時將混凝土鏟平分散，嚴(yán)禁將混凝土堆積過高，高度不能超過0. 3m，混 凝土澆筑完成后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。
【權(quán)利要求】
1. 一種U形鋼混凝土組合截面梁，其特征在于：包括底板（1)和混凝土梁（2)，所述的 底板（1)上部的兩側(cè)端分別設(shè)有腹板（3)，所述的腹板（3)的內(nèi)壁與底板（1)的上部分別設(shè) 有均勻分布的橫向加勁板（4)和抗剪栓釘（5 )，所述的腹板（3 )的上部的左端和右端分別設(shè) 有支座段開槽頂板（6)，二塊支座段開槽頂板（6)間設(shè)有均勻分布的縱向加綴板（7)，所述 的腹板（3)的外壁設(shè)有支撐牛腿（8)，所述的腹板（3)的上端、支座段開槽頂板（6)和縱向加 綴板（7)插入至混凝土梁（2)中，所述的底板（1)、腹板（3)、支座段開槽頂板（6)和縱向加 綴板（7)形成灌漿空腔（9)，所述的灌漿空腔（9)中設(shè)有混凝土（ 10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形鋼混凝土組合截面梁，其特征在于：所述的混凝土梁（2) 中設(shè)有橫向鋼筋網(wǎng)（11)，所述的灌漿空腔（9)中設(shè)有與橫向鋼筋網(wǎng)（11)相固定的縱向鋼筋 網(wǎng)（12)，所述的橫向鋼筋網(wǎng)（11)與縱向鋼筋網(wǎng)（12)拼接后呈"T"狀分布，所述的支座段開 槽頂板（6)的兩側(cè)端與腹板（3)的上部間、縱向加綴板（7)與腹板（3)的上部間分別設(shè)有橫 向加綴板（14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的U形鋼混凝土組合截面梁，其特征在于：所述的支撐牛 腿（8)的上部與混凝土梁（2)的底部相定位，所述的支撐牛腿（8)的上部設(shè)有伸至混凝土梁 (2)內(nèi)的剪力連接件（13)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的U形鋼混凝土組合截面梁的施工方法，其特征在于按以 下步驟進行： (一) 、工廠的制作加工： U形鋼梁首先在工廠進行鋼板下料切割，然后將橫向加勁板和抗剪栓釘分別與U形鋼 梁的兩塊腹板和一塊底板在胎架上采用雙面角焊縫進行焊接； 再將腹板與支座段開槽頂板進行組裝焊接成U形鋼梁； 最后將焊接好的T形支撐牛腿焊接在U形鋼梁的兩側(cè)腹板的固定位置； 若采用配筋混凝土梁，可以在腹板與支座段開槽頂板焊接成型之前，將綁扎好的縱向 鋼筋網(wǎng)放進U形鋼梁的灌漿空腔內(nèi)，再進行腹板與支座段開槽頂板的組裝焊接； (二) 、現(xiàn)場的安裝施工： U形鋼梁運到施工現(xiàn)場，采用塔吊安裝到位，并與鋼柱上的牛腿現(xiàn)場采用全熔透剖口焊 縫焊接； 焊接完成后，現(xiàn)場直接在U形鋼梁上鋪設(shè)樓承板和邊模，在樓承板和邊模鋪設(shè)完畢以 后，可以根據(jù)設(shè)計圖紙進行栓釘?shù)暮附?，焊接前需對完成的樓承板面灰塵、油污進行清理， 以保證栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量； 栓釘焊接完成后，進行樓板鋼筋的綁扎，按照先綁扎下部鋼筋，后綁扎洞口邊鋼筋，再 綁扎上部鋼筋，最后綁扎連接鋼筋和負彎矩鋼筋的順序進行施工； 在混凝土澆筑前，樓承板安裝及其它工程應(yīng)完成并驗收合格，按設(shè)計要求，在相應(yīng)的位 置設(shè)置臨時支撐，在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)注意澆注工具的選擇，盡量減小對模板的沖擊，混凝 土澆注過程中，應(yīng)及時將混凝土鏟平分散，嚴(yán)禁將混凝土堆積過高，高度不能超過0. 3m，混 凝土澆筑完成后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。
【文檔編號】E04C3/293GK104060761SQ201410219383
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】周觀根, 程志敏, 李國強, 關(guān)巧英, 項旭, 夏振遠, 周立鋼 申請人:浙江東南網(wǎng)架股份有限公司