超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)張拉成型施工方法
【專利摘要】一種超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)張拉成型施工方法，提出采用分步提升整體張拉方法進(jìn)行施工，對(duì)吊索、環(huán)索按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，將吊索環(huán)索在地面拼裝完成，選擇吊索作為張拉索，并將吊索分批次分部提升，最后將吊索張拉安裝就位，使整個(gè)索網(wǎng)結(jié)構(gòu)張拉成型，該方法避免了張拉環(huán)索而導(dǎo)致施工難度大的問題、節(jié)省了施工人員以及機(jī)械的消耗，由于將動(dòng)態(tài)連續(xù)的施工過程劃分為各個(gè)施工階段，每個(gè)提升階段都是靜態(tài)可控的，更有利于檢測(cè)施工質(zhì)量，形成了一整套全新超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，該施工方法高空作業(yè)量小，相對(duì)于傳統(tǒng)的張拉提升工藝高空業(yè)量減少60%以上，取消了支撐塔架等輔助設(shè)施，施工工期縮短50%?？蓮V泛應(yīng)用于柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)施工。
【專利說明】超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)張拉成型施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力空間結(jié)構(gòu)施工方法，特別是一種索網(wǎng)結(jié)構(gòu)施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步，人們對(duì)于大跨度空間結(jié)構(gòu)不斷提出新的要求，這使得人們不得不創(chuàng)造出新的結(jié)構(gòu)形式解決這種需要，具有造價(jià)低，受力合理、自重輕特點(diǎn)的空間結(jié)構(gòu)隨之產(chǎn)生。空間結(jié)構(gòu)根據(jù)其剛度差異可以分為剛性空間結(jié)構(gòu)、柔性空間結(jié)構(gòu)。剛性空間結(jié)構(gòu)主要包括網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、立體桁架結(jié)構(gòu)、折板結(jié)構(gòu)等。這種結(jié)構(gòu)本身具有良好的剛度，結(jié)構(gòu)的形體由其本身的剛度形成。柔性空間結(jié)構(gòu)主要包括懸索結(jié)構(gòu)、膜結(jié)構(gòu)等等，這類結(jié)構(gòu)本身不具有剛度，其剛度是由于體系本身的預(yù)應(yīng)力以及外荷載共同作用產(chǎn)生的。
[0003]在以上兩種結(jié)構(gòu)形式中，屬于柔性空間結(jié)構(gòu)的超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)作為一種全新的空間整體張拉結(jié)構(gòu)因其新穎的結(jié)構(gòu)形式，美觀的建筑造型的到了迅速的發(fā)展，是最具前途的結(jié)構(gòu)形式之一。此類超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)造型新穎、施工難度較大如何在施工階段和使用階段使其具有足夠的安全度，始終是國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)界關(guān)心的問題。
[0004]張拉過程是超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)施工的核心，傳統(tǒng)的超大跨柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)施工需要搭設(shè)滿堂紅臨時(shí)支撐到吊索成型標(biāo)高位置，將吊索在臨時(shí)支撐上展開，將吊索索頭與吊索耳板連接安裝后進(jìn)行再張拉，該方法張拉施工周期長(zhǎng)、需要安裝大量腳手架，浪費(fèi)人力物力以及成本，效率還不高，還沒有相應(yīng)的完整、安全、高效的適用于超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)施工的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)張拉成型施工方法，要解決如何安全高效地實(shí)現(xiàn)超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)張拉成型施工方法，具體步驟如下:
步驟一，采用有限元分析軟件，建立結(jié)構(gòu)整體計(jì)算模型，進(jìn)行各施工階段仿真分析，給出結(jié)構(gòu)在各施工階段的位形和應(yīng)力。
[0007]步驟二，在四周主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，通過全站儀對(duì)所有吊索耳板的孔中心進(jìn)行測(cè)量并取平均值，確定吊索耳板的徑向施工偏差。
[0008]步驟三，在主體結(jié)構(gòu)中間的地面上鋪設(shè)環(huán)索，并在環(huán)索周圍連接吊索，并將吊索的調(diào)節(jié)量調(diào)到最大，所述吊索圍繞環(huán)索呈放射形均勻分布。
[0009]步驟四，將全部吊索分為第一組吊索和第二組吊索，所述第一組吊索和第二組吊索的單根吊索之間相互交替分布，且每組吊索均圍繞環(huán)索對(duì)稱均勻分布。
[0010]步驟五，將第一組吊索中單根吊索的吊索索頭與提升裝置連接，所述提升裝置同時(shí)與吊索耳板連接，所述第一組吊索的吊索索頭和吊索耳板一一對(duì)應(yīng)。
[0011]步驟六，按階段同步提升第一組吊索，直到第一組吊索張拉就位、并與吊索耳板安裝固定。
[0012]步驟七，將提升裝置與吊索耳板拆除。
[0013]步驟八，將第二組吊索單根吊索的吊索索頭與提升裝置連接，所述提升裝置同時(shí)與吊索耳板連接，所述第二組吊索的吊索索頭和吊索耳板一一對(duì)應(yīng)。
[0014]步驟九，對(duì)第二組吊索進(jìn)行提升，直到第二組吊索張拉就位、并與吊索耳板安裝固定。
[0015]步驟十，將提升裝置與吊索耳板拆除。
[0016]步驟十一，通過吊車將谷索和脊索吊裝到位、并安裝在環(huán)索和主體結(jié)構(gòu)之間，所述谷索和脊索圍繞環(huán)索呈放射性分布。
[0017]谷索和脊索安裝完成之后，在谷索和脊索之間安裝膜，所述膜圍繞環(huán)索呈放射性分布。
[0018]所述第一組吊索的提升過程分為環(huán)索離地I米、環(huán)索離地10米、環(huán)索離地20米、環(huán)索離地30米、吊索索頭距離吊索耳板2米以及第一組吊索最后張拉安裝就位六個(gè)階段。
[0019]所述第二組吊索的提升分為兩個(gè)階段，第一階段是將第二組吊索的吊索索頭距離吊索耳板0.02米處的狀態(tài)，第二階段是第二組吊索張拉安裝就位的狀態(tài)。
[0020]所述有限元分析軟件為ANSYSY或Midas。
[0021]所述提升裝置包括承力架和至少兩個(gè)自爬升式千斤頂，每?jī)蓚€(gè)自爬升式千斤頂對(duì)稱穿過承力架的兩端，兩根鋼絞線穿過自爬升式千斤頂和承力架分別與兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)叉耳連接，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)叉耳為U形結(jié)構(gòu)，鉗口部位對(duì)稱夾持在吊索耳板的兩端，并由銷軸與吊索耳板鉸接；所述承力架與吊索的吊索索頭固定連接。
[0022]所述吊索通過環(huán)索索夾與環(huán)索連接。
[0023]所述吊耳耳板固定在主體結(jié)構(gòu)的上邊緣。
[0024]所述谷索通過谷索耳板與主體結(jié)構(gòu)連接、通過環(huán)索索夾與環(huán)索連接，所述谷索耳板固定在主體結(jié)構(gòu)的上部。
[0025]所述脊索通過脊索耳板與主體結(jié)構(gòu)連接、通過環(huán)索索夾與環(huán)索連接，所述脊索耳板固定在主體結(jié)構(gòu)的上部。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果:
本發(fā)明克服了傳統(tǒng)施工方法效率低的缺點(diǎn)，解決了高效率、高質(zhì)量完成索網(wǎng)張拉成型施工的技術(shù)問題。
[0027]在對(duì)超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)的研究過程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件剛度小、體量大等特點(diǎn)，本發(fā)明提出采用分步提升整體張拉方法進(jìn)行施工，對(duì)吊索、環(huán)索按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，將吊索環(huán)索在地面拼裝完成，選擇吊索作為張拉索，并將吊索分批次分部提升，最后將吊索張拉安裝就位，使整個(gè)索網(wǎng)結(jié)構(gòu)張拉成型，該方法避免了張拉環(huán)索而導(dǎo)致施工難度大的問題、節(jié)省了施工人員以及機(jī)械的消耗，由于將動(dòng)態(tài)連續(xù)的施工過程劃分為各個(gè)施工階段，每個(gè)提升階段都是靜態(tài)可控的，更有利于檢測(cè)施工質(zhì)量，可以及時(shí)調(diào)整，做到各階段單獨(dú)控制，從而保證最后整體張拉施工的質(zhì)量，本發(fā)明針對(duì)超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)施工中集成應(yīng)用“施工全過程模擬”和“過程監(jiān)控”等先進(jìn)技術(shù)，提出了 “地面整體組裝、同步提升、一次張拉成型”的施工方法，形成了一整套全新超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。
[0028]本發(fā)明方案合理，能夠省時(shí)省力、安全高質(zhì)量地完成超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)的施工，在整個(gè)施工過程中各提升單元均處于彈性階段，同時(shí)能避免提升單元的內(nèi)力出現(xiàn)峰值；本發(fā)明超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)對(duì)稱性，采取對(duì)稱部位同時(shí)提升的方法，這種對(duì)稱的提升方法能使得吊索、環(huán)索受力更加均勻；本發(fā)明的高空作業(yè)較少，所使用的提升裝置少、提升次數(shù)少降低了成本的同時(shí)也保證了安全性。
[0029]因此，采用本發(fā)明提供的方法進(jìn)行施工，具有如下優(yōu)點(diǎn):
I)在索網(wǎng)結(jié)構(gòu)成型以后，各位置索力均勻，能夠?qū)⑺髁ζ羁刂圃?%以內(nèi)。
[0030]2)結(jié)環(huán)索標(biāo)高和設(shè)計(jì)位置的誤差控制在5mm以內(nèi)。
[0031]3)由于不采用臨時(shí)支撐，節(jié)約了工期和施工成本。
[0032]4)由于絕大部分操作均在地面完成，因此減少高空作業(yè)，保障了施工安全。
[0033]5)由于僅對(duì)吊索進(jìn)行張拉，減少了張拉工序的時(shí)間。
[0034]綜上，相對(duì)于傳統(tǒng)超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)施工方法，該施工方法高空作業(yè)量小，相對(duì)于傳統(tǒng)的張拉提升工藝高空業(yè)量減少60%以上，取消了支撐塔架等輔助設(shè)施，施工工期縮短50%，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。
[0035]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于柔性索網(wǎng)結(jié)構(gòu)施工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0037]圖1是本發(fā)明的超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2是本發(fā)明的第一組吊索的位置示意圖。
[0039]圖3是本發(fā)明的第二組吊索的位置示意圖。
[0040]圖4是本發(fā)明的提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖5是本發(fā)明的步驟五的示意圖。
[0042]圖6是圖5中A節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖7是圖6中A節(jié)點(diǎn)的環(huán)索索夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖8是本發(fā)明的第一組吊索的六個(gè)提升階段中的環(huán)索離地10米的狀態(tài)示意圖。
[0045]圖9是本發(fā)明的第一組吊索的六個(gè)提升階段中的環(huán)索離地20米的狀態(tài)示意圖。
[0046]圖10是本發(fā)明的第一組吊索的六個(gè)提升階段中的環(huán)索離地30米的狀態(tài)示意圖。
[0047]圖11是本發(fā)明的第一組吊索的六個(gè)提升階段中的吊索索頭距離吊索耳板2米的狀態(tài)示意圖。
[0048]圖12是本發(fā)明的第一組吊索的六個(gè)提升階段中的第一組吊索張拉安裝就位的狀態(tài)示意圖。
[0049]圖13是本發(fā)明的第二組吊索的兩個(gè)提升階段中的吊索索頭距離吊索耳板0.02米處的狀態(tài)示意圖。
[0050]圖14是本發(fā)明的第二組吊索的兩個(gè)提升階段中的第二組吊索張拉安裝就位的狀態(tài)示意圖。
[0051]圖15是本發(fā)明的谷索、脊索和膜的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]附圖標(biāo)記:1_環(huán)索、2_吊索、2.1-第一組吊索、2.2_第二組吊索、3_吊索耳板、4-提升裝置、4.1-可轉(zhuǎn)動(dòng)叉耳、4.2-鋼絞線、4.3-承力架、4.4-自爬升式千斤頂、5-谷索、6-脊索、7-膜、8-主體結(jié)構(gòu)、9-環(huán)索索夾。【具體實(shí)施方式】
[0053]實(shí)施例參見圖1所示，為本發(fā)明的超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括主體結(jié)構(gòu)8和張拉在主體結(jié)構(gòu)8中間上空的索網(wǎng)，所述索網(wǎng)包括環(huán)索1、吊索2、谷索5和脊索6。
[0054]本發(fā)明的超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)張拉成型施工方法的具體步驟如下:
步驟一，采用有限元分析軟件，建立結(jié)構(gòu)整體計(jì)算模型，進(jìn)行各施工階段仿真分析，給出結(jié)構(gòu)在各施工階段的位形和應(yīng)力，所述有限元分析軟件為ANSYSY或Midas。
[0055]步驟二，在四周主體結(jié)構(gòu)8施工完畢后，在吊索安裝前，通過全站儀對(duì)所有吊索耳板3的孔中心進(jìn)行5次測(cè)量，測(cè)量過程中考慮了溫度和偶然測(cè)量誤差影響，取多次測(cè)量結(jié)果的平均值，精確確定了拉索耳板的徑向施工偏差，根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定吊索的調(diào)節(jié)量，從而有效消除了吊索耳板3施工偏差帶來的影響。
[0056]步驟三，在主體結(jié)構(gòu)8中間的地面上鋪設(shè)環(huán)索I，并在環(huán)索I周圍連接吊索2，參見圖6、圖7所示，所述吊索2通過環(huán)索索夾9與環(huán)索I連接，并將吊索I的調(diào)節(jié)量調(diào)到最大，以減小安裝吊索時(shí)的拉力，所述吊索2圍繞環(huán)索I呈放射形均勻分布，其中吊索2的安裝長(zhǎng)度為考慮偏差影響的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，需要通過調(diào)節(jié)吊索自身具有的可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的功能來消除耳板施工偏差，例如吊索耳板3沿徑向向外偏移了 5cm，吊索就要相應(yīng)的就調(diào)長(zhǎng)5cm。
[0057]步驟四，參見圖2、圖3所示，將全部吊索2分為第一組吊索2.1和第二組吊索2.2，所述第一組吊索2.1和第二組吊索2.2均有72根，單根吊索之間相互交替分布，且每組吊索均圍繞環(huán)索I對(duì)稱均勻分布。
[0058]步驟五，參見圖4、圖5所示，將第一組吊索2.1中單根吊索的吊索索頭與提升裝置4的鋼絞線4.2連接，所述提升裝置4的鋼絞線4.2同時(shí)與吊索耳板3連接，所述第一組吊索2.1的吊索索頭和吊索耳板一一對(duì)應(yīng)。
[0059]步驟六，參見圖8、圖9、圖10、圖11、圖12所示，按階段同步提升第一組吊索2.1，直到第一組吊索2.1張拉就位、并與吊索耳板3安裝固定，所述第一組吊索2.1的提升過程分為環(huán)索離地I米、環(huán)索離地10米、環(huán)索離地20米、環(huán)索離地30米、吊索索頭距離吊索耳板2米以及第一組吊索最后張拉安裝就位六個(gè)階段。
[0060]步驟七，將提升裝置4的鋼絞線4.2與吊索耳板3拆除。
[0061]步驟八，參見圖13、圖14所示，將第二組吊索2.2單根吊索的吊索索頭與提升裝置4的鋼絞線4.2連接，所述提升裝置4的鋼絞線4.2同時(shí)與吊索耳板3連接，所述吊耳耳板3固定在主體結(jié)構(gòu)8的上邊緣，且與第二組吊索2.2的吊索索頭一一對(duì)應(yīng)。
[0062]步驟九，對(duì)第二組吊索2.2進(jìn)行提升，直到第二組吊2.2索張拉就位、并與吊索耳板3安裝固定，所述第二組吊索2.2的提升分為兩個(gè)階段，第一階段是將第二組吊索的吊索索頭距離吊索耳板0.02米處的狀態(tài)，第二階段是第二組吊索張拉安裝就位的狀態(tài)，預(yù)應(yīng)力吊索提升安裝采用雙控模式，即控制吊索的拉力及結(jié)構(gòu)整體的變形值:每個(gè)提升狀態(tài)完成后，應(yīng)立即測(cè)量校對(duì)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施后，再繼續(xù)張拉。
[0063]步驟十，將提升裝置4的鋼絞線4.2與吊索耳板3拆除。
[0064]步驟十一，參見圖15所示，通過吊車將谷索5和脊索6吊裝到位、并安裝在環(huán)索I和主體結(jié)構(gòu)8之間，所述谷索5和脊索6圍繞環(huán)索I呈放射性分布，所述谷索5通過谷索耳板與主體結(jié)構(gòu)8連接、通過環(huán)索索夾與環(huán)索I連接，所述谷索耳板固定在主體結(jié)構(gòu)8的上部，所述脊索6通過脊索耳板與主體結(jié)構(gòu)8連接、通過環(huán)索索夾與環(huán)索I連接，所述脊索耳板固定在主體結(jié)構(gòu)8的上部。
[0065]步驟十二，谷索5和脊索6安裝完成之后，在谷索5和脊索6之間安裝膜7，所述膜7圍繞環(huán)索I呈放射性分布。
[0066]參見圖4所示，所述提升裝置4包括承力架4.3和至少兩個(gè)自爬升式千斤頂4.4，每?jī)蓚€(gè)自爬升式千斤頂4.4對(duì)稱穿過承力架4.3的兩端，兩根鋼絞線4.2穿過自爬升式千斤頂和承力架分別與兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)叉耳連接4.1，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)叉耳4.1為U形結(jié)構(gòu)，鉗口部位對(duì)稱夾持在吊索耳板3的兩端，并由銷軸與吊索耳板3鉸接；所述承力架4.3與吊索2的吊索索頭固定連接，自爬升式施工裝置進(jìn)行自爬升式施工的方法，具體步驟如下:
步驟一，根據(jù)實(shí)際需要選擇鋼絞線的規(guī)格和自爬升式千斤頂?shù)囊?guī)格；
步驟二，用銷軸將可轉(zhuǎn)動(dòng)叉耳和鋼絞線對(duì)稱固定在吊索耳板上；
步驟三，將承力架安裝在吊索的下端，并將鋼絞線的下端穿過承力架；
步驟四，將自爬升式千斤頂安裝到承力架上，并將鋼絞線安裝到自爬升式千斤頂中； 步驟五，啟動(dòng)自爬升式千斤頂，自爬升式千斤頂推動(dòng)承力架和吊索沿著鋼絞線進(jìn)行爬升。
[0067]施工前期技術(shù)準(zhǔn)備:
I)通過施工全過程模擬仿真分析，給出結(jié)構(gòu)在各施工狀態(tài)的位形和內(nèi)力。
[0068]2)通過誤差分析確定拉索的下料誤差控制值和支座的施工誤差控制值。
[0069]結(jié)構(gòu)安裝階段的技術(shù)要點(diǎn):
I)將環(huán)索與吊索在地面鋪設(shè)完畢。
[0070]2)準(zhǔn)確測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)耳板的施工偏差，對(duì)施工誤差帶來的影響通過調(diào)節(jié)吊索、谷索、脊索的索長(zhǎng)進(jìn)行彌補(bǔ)。
[0071]結(jié)構(gòu)張拉成型階段的技術(shù)要點(diǎn):
I)根據(jù)吊索耳板的施工偏差和吊索下料誤差確定吊索張拉時(shí)需要張拉的量值，主要是吊索調(diào)節(jié)套需要調(diào)節(jié)的量值。
[0072]2)確定張拉時(shí)的分級(jí)和張拉批次。對(duì)于超大跨度馬鞍形多層索網(wǎng)結(jié)構(gòu)，在張拉過程中一般分為多級(jí)將結(jié)構(gòu)張拉到位，分級(jí)的原則是按照調(diào)節(jié)套筒需要調(diào)節(jié)的量值等分或者以張拉量值遞減的方式分。對(duì)于張拉批次，可以采用所有外斜索同步張拉，也可以根據(jù)吊索的數(shù)量分2批或者3批進(jìn)行張拉。
[0073]3)除了最后一級(jí)張拉，在張拉過程中按照位移進(jìn)行控制，按照監(jiān)測(cè)的索力進(jìn)行校核。
[0074]4)在最后一級(jí)張拉時(shí)，以索力為主，以監(jiān)測(cè)的位移進(jìn)行校核。
【權(quán)利要求】
1.一種超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)張拉成型施工方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟一，采用有限元分析軟件，建立結(jié)構(gòu)整體計(jì)算模型，進(jìn)行各施工階段仿真分析，給出結(jié)構(gòu)在各施工階段的位形和應(yīng)力； 步驟二，在四周主體結(jié)構(gòu)(8)施工完畢后，通過全站儀對(duì)所有吊索耳板(3)的孔中心進(jìn)行測(cè)量并取平均值，確定吊索耳板(3)的徑向施工偏差； 步驟三，在主體結(jié)構(gòu)(8)中間的地面上鋪設(shè)環(huán)索(1)，并在環(huán)索(1)周圍連接吊索(2)，并將吊索1的調(diào)節(jié)量調(diào)到最大，所述吊索(2)圍繞環(huán)索(1)呈放射形均勻分布； 步驟四，將全部吊索(2)分為第一組吊索(2.1)和第二組吊索(2.2)，所述第一組吊索(2.1)和第二組吊索(2.2)的單根吊索之間相互交替分布，且每組吊索均圍繞環(huán)索(1)對(duì)稱均勻分布； 步驟五，將第一組吊索(2.1)中單根吊索的吊索索頭與提升裝置(4)連接，所述提升裝置(4)同時(shí)與吊索耳板(3)連接，所述第一組吊索(2.1)的吊索索頭和吊索耳板一一對(duì)應(yīng)；步驟六，按階段同步提升第一組吊索(2.1)，直到第一組吊索(2.1)張拉就位、并與吊索耳板(3)安裝固定； 步驟七，將提升裝置(4)與吊索耳板(3)拆除； 步驟八，將第二組吊索(2.2)單根吊索的吊索索頭與提升裝(4)連接，所述提升裝置(4)同時(shí)與吊索耳板(3)連接，所述第二組吊索(2.2)的吊索索頭和吊索耳板一一對(duì)應(yīng)；步驟九，對(duì)第二組吊索(2.2)進(jìn)行提升，直到第二組吊(2.2)索張拉就位、并與吊索耳板(3)安裝固定； 步驟十，將提升裝置(4 )與吊索耳板(3 )拆除； 步驟十一，通過吊車將谷索(5)和脊索(6)吊裝到位、并安裝在環(huán)索(1)和主體結(jié)構(gòu)(8之間，所述谷索(5)和脊索(6)圍繞環(huán)索(1)呈放射性分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)張拉成型施工方法，其特征在于:谷索(5)和脊索(6)安裝完成之后，在谷索(5)和脊索(6)之間安裝膜(7)，所述膜(7)圍繞環(huán)索(1)呈放射性分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)張拉成型施工方法，其特征在于:所述第一組吊索(2.1)的提升過程分為環(huán)索離地I米、環(huán)索離地10米、環(huán)索離地20米、環(huán)索離地30米、吊索索頭距離吊索耳板2米以及第一組吊索最后張拉安裝就位六個(gè)階段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)張拉成型施工方法，其特征在于:所述第二組吊索(2.2)的提升分為兩個(gè)階段，第一階段是將第二組吊索的吊索索頭距離吊索耳板0.02米處的狀態(tài)，第二階段是第二組吊索張拉安裝就位的狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)張拉成型施工方法，其特征在于:所述有限元分析軟件為ANSYSY或Midas。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)張拉成型施工方法，其特征在于:所述提升裝置(4)包括承力架(4.3)和至少兩個(gè)自爬升式千斤頂(4.4)，每?jī)蓚€(gè)自爬升式千斤頂(4.4)對(duì)稱穿過承力架(4.3)的兩端，兩根鋼絞線(4.2)穿過自爬升式千斤頂和承力架分別與兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)叉耳連接(4.1)，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)叉耳(4.1)為U形結(jié)構(gòu)，鉗口部位對(duì)稱夾持在吊索耳板(3)的兩端，并由銷軸與吊索耳板(3)鉸接；所述承力架(4.3)與吊索(2)的吊索索頭固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)張拉成型施工方法，其特征在于:所述吊索(2)通過環(huán)索索夾(9)與環(huán)索(I)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)張拉成型施工方法，其特征在于:所述吊耳耳板(3)固定在主體結(jié)構(gòu)(8)的上邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)張拉成型施工方法，其特征在于:所述谷索(5)通過谷索耳板與主體結(jié)構(gòu)(8)連接、通過環(huán)索索夾與環(huán)索(I)連接，所述谷索耳板固定在主體結(jié)構(gòu)(8)的上部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大跨馬鞍形柔性索網(wǎng)張拉成型施工方法，其特征在于:所述脊索(6)通過脊索耳板與主體結(jié)構(gòu)(8)連接、通過環(huán)索索夾與環(huán)索(I)連接，所述脊索耳板固定在主體結(jié)構(gòu)(8)的 上部。
【文檔編號(hào)】E04B1/342GK103883125SQ201410137560
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】王澤強(qiáng), 尤德清, 段有恒, 陳新禮, 劉占省, 吳源華, 徐瑞龍, 錢英欣, 王豐, 張東, 孫善星, 李國(guó)立, 蔡興東, 呂品, 喻馨, 張翠翠 申請(qǐng)人:北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司