一種復合夾芯板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種復合夾芯板及其制造方法，包括板芯以及貼附在所述板芯上下表面的第一高密板和第二高密板，所述板芯的表面依次通過拉毛的結構膠和界面劑分別與第一高密板和第二高密板粘結；制造方法包括在板芯的第一面上涂抹結構膠，并且拉毛，在第一高密板的一面噴涂界面劑；將所述第一高密板貼合到所述板芯的第一面；通過氣釘固定第一高密板與板芯的第一面；將板芯翻面，在所述板芯的第二面上涂抹結構膠，并且拉毛，在第二高密板的一面噴涂界面劑；將所述第二高密板的結構膠貼合到所述板芯的第二面上的界面劑；以及通過氣釘固定第二高密板與板芯的第二面，本發(fā)明大大簡化墻體施工程序，提高工程建設施工進度。
【專利說明】一種復合夾芯板及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及輕質墻板，進一步的說，是涉及一種復合夾芯板及其制造方法。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)墻體以燒結磚、砌塊等現(xiàn)場砌筑而成，存在諸如破壞土地資源、推高能源消耗、造成環(huán)境污染等弊端。同時，現(xiàn)場砌筑工作精度差、效率低，違背了建筑行業(yè)的工廠化生產(chǎn)進程。目前國家大力推廣新型輕質建筑墻板，該類墻板具有保溫隔熱、抗震防火、質量輕、強度高、施工速度快等優(yōu)點，但在實際施工中容易出現(xiàn)接縫開裂，板面粗糙不平整，表面硬度差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種復合夾芯板及其制造方法，克服了現(xiàn)有技術的困難，解決了目前工程中常見的質量通病而提供一種結構簡單、安裝方便快捷，在墻板安裝后墻面無需抹灰，可直接進行粉刷或裝飾處理，從而大大簡化墻體施工程序，提高工程建設施工進度，板面平整、質量輕、強度高、抗折抗壓、防火、保溫的內(nèi)外墻板及其生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明采用了如下技術方案:
本發(fā)明提供了一種復合夾芯板，至少包括:板芯以及貼附在所述板芯上下表面的第一高密板和第二高密板，所述板芯的表面依次通過拉毛的結構膠和界面劑分別與第一高密板和第二高密板粘結。
[0005]優(yōu)選地，所述板芯的一組對邊分別一體形成公槽和母槽。
[0006]優(yōu)選地，所述第一高密板和第二高密板為硅酸鈣板或氧化鎂板中的一種。
[0007]優(yōu)選地，所述板芯為硅鎂空心板、蒸壓輕質混凝土板、發(fā)泡氧化鎂板和發(fā)泡水泥板中的一種。
[0008]優(yōu)選地，所述拉毛的結構膠的波高為2臟，波谷為1臟，波寬10mm。
[0009]本發(fā)明還提供一種復合夾芯板制造方法，至少包括以下步驟:
步驟(I)、在板芯的第一面上涂抹結構膠，并且拉毛，在第一高密板的一面噴涂界面
劑；
步驟(2 )、將所述第一高密板貼合到所述板芯的第一面；
步驟(3)、通過氣釘固定第一高密板與板芯的第一面；
步驟(4)、將板芯翻面，在所述板芯的第二面上涂抹結構膠，并且拉毛，在第二高密板的一面噴涂界面劑；
步驟(5)、將所述第二高密板的結構膠貼合到所述板芯的第二面上的界面劑；以及 步驟(6)、通過氣釘固定第二高密板與板芯的第二面。
[0010]優(yōu)選地，所述第一高密板和第二高密板為硅酸鈣板或氧化鎂板。
[0011]優(yōu)選地，所述板芯是硅鎂空心板、蒸壓輕質混凝土板、發(fā)泡氧化鎂板以及發(fā)泡水泥板中的一種。[0012]優(yōu)選地,所述拉毛的結構膠的波高為2mm,波谷為Imm,波寬10mm。
[0013]由于使用了以上技術，本發(fā)明解決了目前工程中常見的質量通病而提供一種結構簡單、安裝方便快捷，在墻板安裝后墻面無需抹灰，可直接進行粉刷或裝飾處理，從而大大簡化墻體施工程序，提高工程建設施工進度，板面平整、質量輕、強度高、抗折抗壓、防火、保溫的內(nèi)外墻板及其生產(chǎn)工藝。
[0014]以下結合附圖及實施例進一步說明本發(fā)明。
[0015]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的第一實施例的復合夾芯板的剖面圖；
圖2為本發(fā)明的第一實施例的復合夾芯板制造流程的狀態(tài)圖；
圖3為本發(fā)明的第一實施例的復合夾芯板制造流程的狀態(tài)圖；以及 圖4為本發(fā)明的第一實施例復合夾芯板制造流程的狀態(tài)圖。
[0017]附圖標記 I板芯
2第一高密板 3第二高密板 4界面劑 5結構膠 6公槽 7母槽
【具體實施方式】
[0018]下面通過圖1至4來介紹本發(fā)明的具體實施例。
[0019]第一實施例
如圖1所示，本發(fā)明的一種復合夾芯板，至少包括:板芯I以及貼附在所述板芯I上下表面的第一高密板2和第二高密板3，所述板芯I的表面依次通過拉毛的結構膠5和界面劑4分別與第一高密板2和第二高密板3粘結。所述板芯I的一組對邊分別一體形成公槽7和母槽8。所述第一高密板2和第二高密板3為硅酸鈣板或氧化鎂板中的一種。所述板芯I為硅鎂空心板、蒸壓輕質混凝土板、發(fā)泡氧化鎂板和發(fā)泡水泥板中的一種。所述拉毛的結構膠5的波高為2mm,波谷為Imm,波寬10mm。
[0020]如圖2至4所示，本發(fā)明的一種復合夾芯板制造方法，至少包括以下步驟:
步驟(I)、在板芯的第一面上涂抹結構膠，并且拉毛，在第一高密板的一面噴涂界面劑。[0021 ] 步驟(2 )、將所述第一高密板貼合到所述板芯的第一面。
[0022]步驟(3)、通過氣釘固定第一高密板與板芯的第一面。
[0023]步驟(4)、將板芯翻面，在所述板芯的第二面上涂抹結構膠，并且拉毛，在第二高密板的一面噴涂界面劑。
[0024]步驟(5)、將所述第二高密板的結構膠貼合到所述板芯的第二面上的界面劑。以及 步驟(6)、通過氣釘固定第二高密板與板芯的第二面。[0025]所述第一高密板和第二高密板為硅酸鈣板或氧化鎂板。
[0026]所述板芯是硅鎂空心板、蒸壓輕質混凝土板、發(fā)泡氧化鎂板以及發(fā)泡水泥板中的一種。
[0027]所述拉毛的結構膠的波高為2mm,波谷為Imm,波寬10mm。
[0028]繼續(xù)參考圖2至4，具體制造過程如下:
面板裁切:開板人根據(jù)圖紙設計尺寸在待加工板上精確劃線、切割、清理干凈。
[0029]芯材裁切:開板人根據(jù)圖紙設計尺寸在待加工板上精確劃線、切割、清理干凈。
[0030]面板倒邊:開動設備，開始倒邊，倒邊深度2mm，寬度25mm，誤差控制在10%以內(nèi) 009膠水噴涂:調(diào)配好膠水，根據(jù)板材特點，合理設置板材擺放間距，確保場地高效利
用且便于噴涂，噴涂區(qū)域一分為二交替擺放和噴涂。009膠水噴涂在氧化鎂板材上起到界面劑的作用，有利于和GX-500層粘合，粘合的時候要趁009膠水沒有完全干燥的時候，干了影響粘結效果。
[0031]粘接劑為GX-500，涂抹厚度為1.5mm，拉毛后波高為2mm，波谷為1mm，波寬10mm。GX-500調(diào)制攪拌涂抹:按配方比列調(diào)制好GX-500，必須混合均勻、然后在芯材上均勻涂抹GX-500，確保不漏涂、不厚涂，拉毛后最薄處不露出板材、最厚處2?3mm。
[0032]做板:在芯材上涂抹GX-500，水平抬起第一張噴涂009膠水、濕潤的面板，對正位置后先使中間接觸，兩端再輕輕放下，校核并修正位置確保對中、打氣釘、清理邊緣、和接縫處理、翻板、后續(xù)工序同上述處理第一張面板的工序。面板厚度為6或8mm，材質為硅酸鈣或氧化鎂高密板。粘接后用氣釘固定。
[0033]壓板養(yǎng)護:上壓床碼放，保證板面清潔，無雜質，目的確保受力平衡，碼放整齊有序。搬運過程需輕拿輕放，不可水平推拉，上下表面需有隔離板。
[0034]本發(fā)明的輕質復合夾心板主要由芯材:硅鎂空心板、蒸壓輕質混凝土板、GRC板和EPS板；面板:硅酸鈣板、氧化鎂板。
[0035]本實例是一種輕質復合夾心板，其芯材除具有保溫隔熱、抗震防火等性能外，其本身還具有較好的抗折承載力，使用的芯材主要有硅鎂空心板和蒸壓輕質混凝土板兩種。本發(fā)明是在其兩面粘貼一層表面強度高、平整度好的高密板，在墻板安裝后墻面無需抹灰，可直接進行粉刷或裝飾處理，從而大大簡化墻體施工程序，提高工程建設施工進度。其【具體實施方式】如下步驟:面板裁切、芯材裁切、面板倒邊、009膠水噴涂、GX-500調(diào)制攪拌、蒸壓輕質混凝土板或空心板放置、GX-500涂抹并拉毛、GX-500修邊、粘貼第一張面板、打氣釘、邊緣、接縫處理、翻板、GX-500涂抹并拉毛、GX-500修邊、粘貼第二張面板、打氣釘、邊緣、接縫處理、編號、碼垛、壓板養(yǎng)護。其規(guī)格主要有:2800*600*106 ;2800*600*136 ;2800*600*116。
[0036]綜上可知，本發(fā)明的一種復合夾芯板及其制造方法解決了目前工程中常見的質量通病而提供一種結構簡單、安裝方便快捷，在墻板安裝后墻面無需抹灰，可直接進行粉刷或裝飾處理，從而大大簡化墻體施工程序，提高工程建設施工進度，板面平整、質量輕、強度高、抗折抗壓、防火、保溫的內(nèi)外墻板及其生產(chǎn)工藝。
[0037]以上的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術思想及特點，其目的在于使本領域內(nèi)的技術人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，不能僅以本實施例來限定本發(fā)明的專利范圍，即凡依本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種復合夾芯板，其特征在于，至少包括:板芯(I)以及貼附在所述板芯(I)上下表面的第一高密板(2)和第二高密板(3)，所述板芯(I)的表面依次通過拉毛的結構膠(5)和界面劑(4)分別與第一高密板(2)和第二高密板(3)粘結。
2.如權利要求1所述的復合夾芯板，其特征在于:所述板芯(I)的一組對邊分別一體形成公槽(7)和母槽(8)。
3.如權利要求1或2所述的復合夾芯板，其特征在于:所述第一高密板(2)和第二高密板(3)為硅酸鈣板或氧化鎂板中的一種。
4.如權利要求1或2所述的復合夾芯板，其特征在于:所述板芯(I)為硅鎂空心板、蒸壓輕質混凝土板、發(fā)泡氧化鎂板和發(fā)泡水泥板中的一種。
5.如權利要求1所述的復合夾芯板，其特征在于:所述拉毛的結構膠(5)的波高為2mm,波谷為Imm,波寬10_。
6.一種復合夾芯板制造方法，其特征在于，至少包括以下步驟: 步驟(I)、在板芯的第一面上涂抹結構膠，并且拉毛，在第一高密板的一面噴涂界面劑； 步驟(2 )、將所述第一高密板貼合到所述板芯的第一面； 步驟(3)、通過氣釘固定第一高密板與板芯的第一面； 步驟(4)、將板芯翻面，在所述板芯的第二面上涂抹結構膠，并且拉毛，在第二高密板的一面噴涂界面劑； 步驟(5)、將所述第二高密板的結構膠貼合到所述板芯的第二面上的界面劑；以及 步驟(6)、通過氣釘固定第二高密板與板芯的第二面。
7.如權利要求6所述的復合夾芯板制造方法，其特征在于:所述第一高密板和第二高密板為硅酸鈣板或氧化鎂板。
8.如權利要求6所述的復合夾芯板制造方法，其特征在于:所述板芯是硅鎂空心板、蒸壓輕質混凝土板、發(fā)泡氧化鎂板以及發(fā)泡水泥板中的一種。
9.如權利要求6所述的復合夾芯板制造方法，其特征在于:所述拉毛的結構膠的波高為2mm,波谷為Imm,波寬10mm。
【文檔編號】E04C2/30GK103741861SQ201410027729
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】王雅萍 申請人:上海育捷新材料科技有限公司