一種單元體幕墻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單元體幕墻系統(tǒng)，包括復(fù)數(shù)個單元體，相鄰所述單元體之間通過公立桿、母立桿、上橫梁及下橫梁相互對應(yīng)插接拼合構(gòu)成立桿及橫梁，其特征在于：位于所述公立桿、母立桿及上橫梁、下橫梁的兩側(cè)互相對插腳之間設(shè)有加強筋，構(gòu)成閉合腔體，所述公立桿及上橫梁的加強筋上設(shè)有向外延伸的一對插腳，所述母立桿及下橫梁上分別對應(yīng)插腳處設(shè)有插槽，所述插腳端部兩側(cè)分別設(shè)有膠條槽，所述插槽與插腳之間通過設(shè)置于所述膠條槽內(nèi)的密封膠條形成雙側(cè)密封。本實用新型通過設(shè)置加強筋構(gòu)成閉合型材，提高桿件的強度，又由雙側(cè)密封膠條，提高氣密性及水密性，從而實現(xiàn)對單元體幕墻整體性能的提升。
【專利說明】一種單元體幕墻系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑外墻裝飾，尤其涉及一種單元體幕墻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]相比傳統(tǒng)框架式幕墻，單元體幕墻都是在工廠加工組裝而成，現(xiàn)場只需要吊裝，單元體組件直接固定在主體結(jié)構(gòu)上，不再是安裝一根根元件組成框架，再安裝玻璃，這樣的結(jié)有以下幾點優(yōu)點:
[0003]①工地工期短。由于單元體組件制作是在工廠進行，它可以和工地土建施工同步進行，節(jié)省工地工作量，工地僅進行吊裝，這樣在工地上耗用的工時大大減少，使幕墻很快安裝好并整體封閉，形成圍護結(jié)構(gòu)，它還可在土建完成一定高度后即開始吊裝，形成土建與幕墻齊頭并進的場面，使建筑物總工期大大縮短，特別是超高層建筑，可以通過交叉作業(yè)縮短工期，提高投資效益。
[0004]②由于單元體組件接縫是通過對插形成的，因此它對溫度變化等引起的變形適應(yīng)能力特別好，且位移時噪聲小。
[0005]③單元體組件制作、組裝是在工廠內(nèi)完成的，因此質(zhì)量控制條件優(yōu)于工地，單元組件內(nèi)部質(zhì)量要比工地組裝的好，從而提高幕墻整體質(zhì)量。
[0006]隨著技術(shù)的日漸成熟，運用上述單元體幕墻作為外墻裝飾的建筑越發(fā)增多，但這類系統(tǒng)仍存在一些共 同的缺陷，表現(xiàn)為:1、立柱、橫梁在拼接處，由于為插接方式連接，型材為開放式結(jié)構(gòu)，對接后拼合成為閉合結(jié)構(gòu)，如中國實用新型專利公開的《一種單元式幕墻系統(tǒng)》(CN201679126U)，由此影響桿件的強度；2、單元體之間的拼接縫存在氣密性及水密性的問題，通常以單側(cè)膠條密封為主。另外，拼接縫兩側(cè)的壓力差及排水問題，是造成室內(nèi)滲漏水現(xiàn)象的根本問題，還需要本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員進一步研究考慮的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型目的是提供一種單元體幕墻系統(tǒng)，通過結(jié)構(gòu)改良，增加了型材整體強度，提高了幕墻水密性與氣密性，解決滲漏問題。
[0008]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種單元體幕墻系統(tǒng)，包括復(fù)數(shù)個單元體，每一所述單元體由若干根橫梁及位于橫梁兩側(cè)的公、母立桿拼接構(gòu)成，兩側(cè)相鄰所述單元體通過公立桿與母立桿配合插接構(gòu)成幕墻的立桿，上下相鄰所述單元體通過上橫梁與下橫梁配合插接構(gòu)成幕墻的橫梁，所述立桿及橫梁外側(cè)、相鄰幕墻面板之間設(shè)有蓋板，位于所述公立桿、母立桿及上橫梁、下橫梁的兩側(cè)互相對插腳之間設(shè)有加強筋，構(gòu)成閉合腔體，所述公立桿及上橫梁的加強筋上分別設(shè)有向外延伸的一對插腳，其中至少一個位于所述公立桿中部的所述插腳端部兩側(cè)分別設(shè)有膠條槽，至少一個位于所述上橫梁中部的所述插腳端部兩側(cè)分別設(shè)有膠條槽，對應(yīng)公立桿中部及上橫梁中部的插腳處的所述母立桿、下橫梁上分別設(shè)有插槽，所述插槽與插腳之間通過分別設(shè)置于每一所述膠條槽內(nèi)的密封膠條構(gòu)成雙側(cè)密封結(jié)構(gòu)。[0009]上述技術(shù)方案中，所述公立桿、母立桿及上橫梁、下橫梁通過增加跨接的加強筋構(gòu)成閉口型材，提高同等截面形狀下桿件的強度。再由公立桿、上橫梁的加強筋上延伸出插腳，由母立桿、下橫梁的加強筋上內(nèi)凹形成插槽，兩者插接配合，拼合成立桿及橫梁，在插腳端部兩側(cè)設(shè)置膠條槽，使插腳兩側(cè)與插槽壁之間均存在密封膠條的密封，提高拼接縫處的水密性與氣密性，解決單元體幕墻拼接縫滲水問題。
[0010]上述技術(shù)方案中，一對所述插腳位于所述公立桿的中部及尾端，其中，中部插腳端部兩側(cè)設(shè)有膠條槽，尾端插腳位于所述母立桿尾端內(nèi)側(cè)，所述母立桿尾端膠條槽槽壁上設(shè)有單側(cè)膠條槽，該單側(cè)膠條槽內(nèi)設(shè)有密封膠條，所述密封膠條與尾端插腳構(gòu)成密封連接；一對所述插腳位于所述上橫梁的中部及尾端，其中，中部插腳端部兩側(cè)設(shè)有膠條槽，尾端插腳位于所述下橫梁尾端外側(cè)，所述尾端插腳相對于所述下橫梁側(cè)設(shè)有單側(cè)膠條槽，該單側(cè)膠條槽內(nèi)設(shè)有密封膠條。
[0011]進一步的技術(shù)方案為，所述膠條槽內(nèi)分別設(shè)有海綿墊，所述公立桿的中部及尾端插腳前端抵于相應(yīng)的所述海綿墊上，所述上橫梁的中部插腳前端抵于相應(yīng)的所述海綿墊上。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述上橫梁的加強筋以及位于加強筋中部的所述插腳上分別設(shè)有泄水孔，與所述橫梁下方的所述立桿內(nèi)腔連通，構(gòu)成排水通道；每一個所述上橫梁和下橫梁閉合腔體內(nèi)對應(yīng)的所述立桿上分別設(shè)有一排氣通孔，構(gòu)成閉合腔體的氣流通道；所述上橫梁的加強筋向所述泄水孔位置處向下傾斜設(shè)置，傾斜角為1°?5。。由于橫梁拼接存在縫隙，必然會有滲水現(xiàn)象，通過排水通道，可將滲入橫梁內(nèi)的水滴導(dǎo)入位于橫梁下方的立桿內(nèi)，向外排出，杜絕向內(nèi)漏水。設(shè)置氣流通道，避免將橫梁內(nèi)的閉合腔體設(shè)置為密封腔體，一方面密封腔體內(nèi)的氣壓與外界氣壓有壓差，密封膠不易涂覆，另一方面，密封腔體不利于密封膠的固化，影響密封效果，因此在每一閉合腔體對應(yīng)的立桿上開設(shè)排氣通孔，平衡內(nèi)外氣壓，利于密封膠的涂覆及固化，保證密封效果。
[0013]進一步的技術(shù)方案中，位于相鄰單元體連接處的上橫梁內(nèi)設(shè)有披水板，所述披水板跨接于相鄰單元體之間，經(jīng)密封膠固定于所述插腳之間的加強筋上。跨接于相鄰單元體橫梁之間，一來可連接相鄰單元體，也可將相鄰橫梁間的滲水導(dǎo)入排水通道內(nèi)一并排出。
[0014]上述技術(shù)方案中，位于公、母立桿插接處設(shè)有轉(zhuǎn)接件，所述轉(zhuǎn)接件經(jīng)螺釘固定于所述加強筋上，所述轉(zhuǎn)接件外端經(jīng)螺栓固定一連接支架，該連接支架兩側(cè)設(shè)有折邊，所述折邊的底端設(shè)有倒鉤，所述蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述折邊配合的連接桿，所述連接桿的頂端設(shè)有與所述倒鉤卡合配合的凸起?？ń邮缴w板，拆裝方便，便于更換。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述蓋板的外表面為平面或設(shè)有凸條或設(shè)有凹槽。蓋板表面形式多變，可根據(jù)幕墻設(shè)計要求變換蓋板外表面結(jié)構(gòu)，從而提高外墻美觀性。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述單元體內(nèi)，對應(yīng)主體結(jié)構(gòu)層間梁底處的所述橫梁頂面上設(shè)有集水槽。通過集水槽收集主體結(jié)構(gòu)層間梁底部形成的冷凝水，防止冷凝水等對室內(nèi)的滲漏，提高防水性。
[0017]上述技術(shù)方案中，所述立桿端部經(jīng)一對掛件結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)上的吊裝支座連接，每一所述掛件結(jié)構(gòu)包括連接件、L型鋼掛件及墊片，所述連接件一端經(jīng)螺栓與所述立桿固定，另一端中部卡插于所述L型鋼掛件一側(cè)折邊的插槽內(nèi)，所述連接件的端部螺接一調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓頂端面抵于所述L型鋼掛件的水平邊上，所述L型鋼掛件的水平邊上設(shè)有沿水平方向延伸的滑槽，所述吊裝支座上設(shè)有豎直方向布置的腰孔，所述L型鋼掛件通過一固定螺栓經(jīng)所述墊片上的圓孔及L型鋼掛件上的滑槽，固定于所述吊裝支座的腰孔內(nèi)。結(jié)合吊裝支座上豎直方向布置的腰孔及L型鋼掛件上的水平滑槽，獲得左-右、前-后兩個方向上的固定位置調(diào)節(jié)，再通過連接件在折邊上插槽內(nèi)的滑移，由調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)上、下位置，從而形成三維調(diào)節(jié)安裝，提高安裝靈活性及簡便性。
[0018]進一步的技術(shù)方案是，所述L型鋼掛件的水平邊底面與所述吊裝支座焊接固定，所述墊片底面與所述L型鋼掛件的水平邊頂面焊接固定。通過三維可調(diào)的掛件結(jié)構(gòu)調(diào)整好連接位置后，分別將L型鋼掛件及墊片經(jīng)焊接兩兩固定于吊裝支座上，提高安裝強度。
[0019]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0020]1.本實用新型通過設(shè)置加強筋，將公立桿、母立桿及上橫梁、下橫梁構(gòu)成閉口型材，提高同等截面形狀下桿件的強度；
[0021]2.通過在插腳端部兩側(cè)設(shè)置膠條槽，使插腳兩側(cè)與插槽壁之間均存在密封膠條的密封，提高拼接縫處的水密性與氣密性，解決單元體幕墻拼接縫滲水問題；
[0022]3.在上橫梁的加強筋上及插腳上設(shè)置泄水孔，將滲入橫梁內(nèi)的水滴導(dǎo)入對應(yīng)的立桿后排出，防止向內(nèi)滲漏；同時，對應(yīng)閉合腔體處的立桿上設(shè)置排氣通孔，平衡拼接橫梁內(nèi)閉合腔體與外界的氣壓，有助于密封膠的涂覆，保證密封效果；
[0023]4.蓋板通過卡接方式安裝，蓋板的外表面根據(jù)幕墻設(shè)計要求變換結(jié)構(gòu)形狀，從而提高外墻美觀性；
[0024]5.通過結(jié)合吊裝支座上豎直方向布置的腰孔及L型鋼掛件上的水平滑槽，獲得左-右、前-后兩個方向上的固定位置調(diào)節(jié)，再通過連接件在折邊上插槽內(nèi)的滑移，由調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)上、下位置，從而形成三維調(diào)節(jié)安裝，提高安裝靈活性及簡便性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型實施例一的使用狀態(tài)示意圖；
[0026]圖2是圖1中A-A的剖視示意圖；
[0027]圖3是圖1中B節(jié)點處公、母立桿插接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是圖1中C節(jié)點處上、下橫梁插接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是圖2中D節(jié)點處橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是本實用新型實施例一中設(shè)有凸條的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7是本實用新型實施例一中設(shè)有凹槽的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是本實用新型實施例一中立桿與主體結(jié)構(gòu)連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9是本實用新型實施例一中L型鋼掛件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖10是本實用新型實施例一中公立桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖11是本實用新型實施例一中母立桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖12是本實用新型實施例一中下橫梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖13是本實用新型實施例一中上橫梁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]其中:1、單元體；2、立桿；3、橫梁；4、公立桿；5、母立桿；6、上橫梁；7、下橫梁；8、幕墻面板；9、蓋板；10、加強筋；11、中部插腳；12、插槽；13、膠條槽；14、密封膠條；15、泄水孔；16、排氣通孔；17、轉(zhuǎn)接件；18、螺釘；19、密封膠；20、螺栓；21、連接支架；22、折邊；23、倒鉤；24、連接桿；25、凸起；26、凸條；27、凹槽；28、主體結(jié)構(gòu)；29、集水槽；30、吊裝支座；31、連接件；32、L型鋼掛件；33、墊片；34、螺栓；35、調(diào)節(jié)螺栓；36、滑槽；37、腰孔；38、固定螺栓；39、水平邊；40、插槽；41、披水板；42、閉合腔體；43、層間梁；44、海綿墊；45、尾端插腳；46、單側(cè)膠條槽。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0040]實施例一:參見圖1?13所示,一種單元體幕墻系統(tǒng),包括復(fù)數(shù)個單元體I,每一所述單元體I由若干根橫梁3及位于橫梁3兩側(cè)的公、母立桿拼接構(gòu)成，兩側(cè)相鄰所述單元體I通過公立桿4與母立桿5配合插接構(gòu)成幕墻的立桿2，上下相鄰所述單元體I通過上橫梁6與下橫梁7配合插接構(gòu)成幕墻的橫梁3，所述立桿2及橫梁3外側(cè)、相鄰幕墻面板8之間設(shè)有蓋板9。
[0041]位于所述公立桿4、母立桿5及上橫梁6、下橫梁7的兩側(cè)互相對插腳之間設(shè)有加強筋10,構(gòu)成閉合腔體42,所述公立桿4及上橫梁6的加強筋10上分別設(shè)有向外延伸的一對插腳:①在公立桿4上，兩個插腳位于所述公立桿4的中部及尾端，其中，中部插腳11端部兩側(cè)設(shè)有膠條槽13，對應(yīng)中部插腳11處的所述母立桿5上設(shè)有插槽12，所述插槽12與中部插腳11之間通過設(shè)置于所述膠條槽13內(nèi)的密封膠條14構(gòu)成雙側(cè)密封結(jié)構(gòu)，所述尾端插腳45位于所述母立桿5尾端內(nèi)側(cè)，對應(yīng)尾端插腳45處的所述母立桿5上設(shè)有插槽12，所述母立桿5尾端膠條槽13槽壁上設(shè)有單側(cè)膠條槽46，該單側(cè)膠條槽46內(nèi)設(shè)有密封膠條14，所述密封膠條14與尾端插腳45構(gòu)成密封連接，所述膠條槽13內(nèi)設(shè)有海綿墊19，中部插腳11及尾端插腳3前端分別抵于該海綿墊19上在橫梁3上，兩插腳分別位于所述上橫梁6的中部及尾端，其中，中部插腳11端部兩側(cè)設(shè)有膠條槽13，對應(yīng)該插腳處的所述下橫梁7上設(shè)有插槽12，所述插槽12內(nèi)設(shè)有海綿墊44，尾端插腳45前端抵于該海綿墊44上，所述插槽12與中部插腳11之間通過設(shè)置于所述膠條槽13內(nèi)的密封膠條14形成雙側(cè)密封結(jié)構(gòu)；尾端插腳45位于所述下橫梁7尾端外側(cè)，所述尾端插腳45相對于所述下橫梁7側(cè)設(shè)有單側(cè)膠條槽46，該單側(cè)膠條槽46內(nèi)設(shè)有密封膠條14，且包裹于所述下橫梁7上形成密封結(jié)構(gòu)
[0042]如圖4所示，所述上橫梁6的加強筋10以及所述中部插腳4上分別設(shè)有泄水孔15，與所述橫梁3下方的立桿2內(nèi)腔連通，構(gòu)成排水通道；每一個所述上橫梁6和下橫梁7閉合腔體42內(nèi)對應(yīng)的立桿2上分別設(shè)有一排氣通孔16，構(gòu)成閉合腔體18的氣流通道。所述上橫梁6的加強筋10向所述泄水孔15位置處向下傾斜設(shè)置，傾斜角為2° (有助于水滴向泄水孔流動)；位于相鄰單元體I連接處的上橫梁6內(nèi)設(shè)有披水板41，所述披水板17跨接于相鄰單元體I之間，經(jīng)密封膠19固定于所述中部插腳11與尾端插腳45之間的加強筋10上。由于上、下橫梁拼接存在縫隙，單元體I相連接也存在接縫，這就必然會形成滲水現(xiàn)象，通過排水通道，可將滲入橫梁3內(nèi)的雨水導(dǎo)入位于橫梁3下方的立桿2內(nèi)，向外排出，杜絕向內(nèi)漏水。而利用披水板41，可將相鄰單元體I之間滲入的雨水順著披水板41導(dǎo)入排水通道內(nèi)排出，進一步防止水的內(nèi)漏。設(shè)置氣流通道，避免將橫梁3內(nèi)的閉合腔體42設(shè)置為密封腔體，一方面密封腔體內(nèi)的氣壓與外界氣壓有壓差，密封膠19不易涂覆，另一方面，密封腔體不利于密封膠19的固化，影響密封效果，因此在每一閉合腔體42對應(yīng)的立桿2上開設(shè)排氣通孔16，平衡內(nèi)外氣壓，利于密封膠19的涂覆及固化，保證密封效果。
[0043]如圖3所示，相鄰所述單元體I拼合處分別設(shè)有轉(zhuǎn)接件17，所述轉(zhuǎn)接件17位于公立桿4、母立桿5插接處，所述轉(zhuǎn)接件17經(jīng)螺釘固定于所述加強筋10上，轉(zhuǎn)接件17通過螺釘18與公立桿4上的加強筋10固定，所述轉(zhuǎn)接件17外端經(jīng)螺栓20固定一連接支架21，該連接支架21兩側(cè)設(shè)有折邊22，所述折邊22的底端設(shè)有倒鉤23，所述蓋板9內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述折邊22配合的連接桿24，所述連接桿24的頂端設(shè)有與所述倒鉤23卡合配合的凸起25。
[0044]根據(jù)設(shè)計需要，所述蓋板9的外表面為平面，或設(shè)有凸條26 (如圖6)，也可以設(shè)有凹槽27 (如圖7)，從而豐富外墻的美觀性及個性化。
[0045]如圖5所示，所述單元體I內(nèi)，對應(yīng)主體結(jié)構(gòu)28層間梁43底處的所述橫梁3頂面上設(shè)有集水槽29。主體結(jié)構(gòu)28樓層間設(shè)有層間梁43，位于層間梁43底部的橫梁3上設(shè)置有集水槽29，收集由于氣溫變化而在層間梁43上產(chǎn)生的冷凝水，從而可避免冷凝水流入室內(nèi)，提高幕墻防水性。
[0046]如圖8、9所示，所述立桿2端部經(jīng)一對掛件結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)28上的吊裝支座30連接，每一所述掛件結(jié)構(gòu)包括連接件31、L型鋼掛件32及墊片33，所述連接件31 —端經(jīng)螺栓34與所述立桿2固定，另一端中部卡插于所述L型鋼掛件32 —側(cè)折邊的插槽40內(nèi)，所述連接件31的端部螺接一調(diào)節(jié)螺栓35，該調(diào)節(jié)螺栓35端面抵于所述L型鋼掛件32另一側(cè)水平邊39上(旋擰調(diào)節(jié)螺栓35，使得連接件31在調(diào)節(jié)螺栓35上移動，獲得立桿2上、下位置的調(diào)節(jié))，所述L型鋼掛件32的水平邊39上設(shè)有沿水平方向延伸的滑槽36 (調(diào)節(jié)水平方向上的左、右位置)，所述吊裝支座30上設(shè)有豎直方向布置的腰孔37 (調(diào)節(jié)水平方向上的前、后位置)，所述L型鋼掛件32通過一固定螺栓38經(jīng)所述墊片33上的圓孔及L型鋼掛件32上的滑槽36，固定于所述吊裝支座30的腰孔37內(nèi)。
[0047]在調(diào)整好掛件安裝位置后，所述L型鋼掛件32的水平邊39底面與所述吊裝支座30焊接固定，所述墊片33底面與所述L型鋼掛件32的水平邊39頂面焊接固定，提高安裝強度及穩(wěn)固性。
【權(quán)利要求】
1.一種單元體幕墻系統(tǒng)，包括復(fù)數(shù)個單元體，每一所述單元體由若干根橫梁及位于橫梁兩側(cè)的公、母立桿拼接構(gòu)成，兩側(cè)相鄰所述單元體通過公立桿與母立桿配合插接構(gòu)成幕墻的立桿，上下相鄰所述單元體通過上橫梁與下橫梁配合插接構(gòu)成幕墻的橫梁，所述立桿及橫梁外側(cè)、相鄰幕墻面板之間設(shè)有蓋板，其特征在于:位于所述公立桿、母立桿及上橫梁、下橫梁的兩側(cè)互相對插腳之間設(shè)有加強筋，構(gòu)成閉合腔體，所述公立桿及上橫梁的加強筋上分別設(shè)有向外延伸的一對插腳，其中至少一個位于所述公立桿中部的所述插腳端部兩側(cè)分別設(shè)有膠條槽，至少一個位于所述上橫梁中部的所述插腳端部兩側(cè)分別設(shè)有膠條槽，對應(yīng)公立桿中部及上橫梁中部的插腳處的所述母立桿、下橫梁上分別設(shè)有插槽，所述插槽與插腳之間通過分別設(shè)置于每一所述膠條槽內(nèi)的密封膠條構(gòu)成雙側(cè)密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元體幕墻系統(tǒng)，其特征在于:一對所述插腳位于所述公立桿的中部及尾端，其中，中部插腳端部兩側(cè)設(shè)有膠條槽，尾端插腳位于所述母立桿尾端內(nèi)偵牝所述母立桿尾端膠條槽槽壁上設(shè)有單側(cè)膠條槽，該單側(cè)膠條槽內(nèi)設(shè)有密封膠條，所述密封膠條與尾端插腳構(gòu)成密封連接；一對所述插腳位于所述上橫梁的中部及尾端，其中，中部插腳端部兩側(cè)設(shè)有膠條槽，尾端插腳位于所述下橫梁尾端外側(cè)，所述尾端插腳相對于所述下橫梁側(cè)設(shè)有單側(cè)膠條槽，該單側(cè)膠條槽內(nèi)設(shè)有密封膠條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單元體幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述膠條槽內(nèi)分別設(shè)有海綿墊，所述公立桿的中部及尾端插腳前端抵于相應(yīng)的所述海綿墊上，所述上橫梁的中部插腳前端抵于相應(yīng)的所述海綿墊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元體幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述上橫梁的加強筋以及位于加強筋中部的所述插腳上分別設(shè)有泄水孔，與所述橫梁下方的所述立桿內(nèi)腔連通，構(gòu)成排水通道；每一個所述上橫梁和下橫梁閉合腔體內(nèi)對應(yīng)的所述立桿上分別設(shè)有一排氣通孔，構(gòu)成閉合腔體的氣流通道；所述上橫梁的加強筋向所述泄水孔位置處向下傾斜設(shè)置，傾斜角為1°~5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單元體幕墻系統(tǒng)，其特征在于:位于相鄰單元體連接處的上橫梁內(nèi)設(shè)有披水板，所述披水板跨接于相鄰單元體之間，經(jīng)密封膠固定于所述插腳之間的加強筋上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元體幕墻系統(tǒng)，其特征在于:位于公、母立桿插接處設(shè)有轉(zhuǎn)接件，所述轉(zhuǎn)接件經(jīng)螺釘固定于所述加強筋上，所述轉(zhuǎn)接件外端經(jīng)螺栓固定一連接支架，該連接支架兩側(cè)設(shè)有折邊，所述折邊的底端設(shè)有倒鉤，所述蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述折邊配合的連接桿，所述連接桿的頂端設(shè)有與所述倒鉤卡合配合的凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元體幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述蓋板的外表面為平面或設(shè)有凸條或設(shè)有凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元體幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述單元體內(nèi)，對應(yīng)主體結(jié)構(gòu)層間梁底處的所述橫梁頂面上設(shè)有集水槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元體幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述立桿端部經(jīng)一對掛件結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)上的吊裝支座連接，每一所述掛件結(jié)構(gòu)包括連接件、L型鋼掛件及墊片，所述連接件一端經(jīng)螺栓與所述立桿固定，另一端中部卡插于所述L型鋼掛件一側(cè)折邊的插槽內(nèi)，所述連接件的端部螺接一調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓頂端面抵于所述L型鋼掛件的水平邊上，所述L型鋼掛件的水平邊上設(shè)有沿水平方向延伸的滑槽，所述吊裝支座上設(shè)有豎直方向布置的腰孔，所述L型鋼掛件通過一固定螺栓經(jīng)所述墊片上的圓孔及L型鋼掛件上的滑槽，固定于所述吊裝支座的腰孔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的單元體幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述L型鋼掛件的水平邊底面與所述吊裝支座 焊接固定，所述墊片底面與所述L型鋼掛件的水平邊頂面焊接固定。
【文檔編號】E04B2/88GK203640113SQ201320860152
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】顧正浩 申請人:蘇州蘇明裝飾股份有限公司