一種環(huán)保型酚醛泡沫彩鋼夾芯板的制作方法
【專利摘要】一種環(huán)保型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，包括上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板及保溫夾芯層，其特征在于：保溫夾芯層位于上部彩鋼壓型板和下部彩鋼平面板之間；上部彩鋼壓型板的下表面和下部彩鋼平面板的上表面涂覆粘結劑，經(jīng)烘干后分別形成上粘結劑層和下粘結劑層，上部彩鋼壓型板結構為帶有截面為梯形的條狀凸起棱，凸起棱等間距布置。本實用新型的優(yōu)點：實現(xiàn)了綠色環(huán)保，保溫夾芯層中含酚醛保溫板塊，降低了酚醛保溫板在生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生的碎塊對環(huán)境的污染，酚醛泡沫的導熱系數(shù)低。阻燃防火，抗壓強度高，提高了產(chǎn)品的抗沖擊能力?？赡透黝悘娝崛鯄A腐蝕，抗老化性能出眾。使用壽命長，隔音降噪，節(jié)省空間。
【專利說明】一種環(huán)保型酚醛泡沬彩鋼夾芯板【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑板材結構領域，特別涉及了一種環(huán)保型酚醛泡沫彩鋼夾芯板。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著大量人群對臨時性住宅的迫切需求，彩鋼夾芯板行業(yè)發(fā)展迅猛。彩鋼夾芯板一般以彩色涂層鋼板為面材，以膨脹聚苯乙烯泡沫、擠塑聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等有機泡沫保溫材料或巖棉保溫板、玻璃棉保溫板、硅酸鋁纖維板等無機保溫材料為芯材。其中，前述三種有機泡沫保溫材料同屬易燃材料，燃燒時產(chǎn)生大量劇毒物質(zhì)，給人們的生命和財產(chǎn)安全造成了巨大威脅。雖然彩鋼夾芯板常用的三種無機保溫材料的燃燒性能級別可達到不燃A級，但普遍存在導熱系數(shù)偏大、容重大、施工不便、容易滋生細菌等通病。
[0003]為克服保溫材料領域的頑疾，人們致力于尋求一種兼?zhèn)浔睾头阑痣p重特性，綜合性能出眾的保溫材料，由此，酚醛泡沫保溫材料進入人們的視野。酚醛泡沫屬有機類閉孔型熱固性硬質(zhì)泡沫塑料，具有綠色環(huán)保、質(zhì)輕高強、絕熱保溫、耐強酸弱堿腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好、低煙低毒、耐火焰穿透、遇火難燃、不收縮、無滴落、無熔化、不變形等諸多優(yōu)點，是社會上公認的最有發(fā)展前途的第三代綠色保溫材料。
[0004]近年來，酚醛泡沫產(chǎn)品逐漸趨于規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品種類逐漸豐富。目前，酚醛泡沫保溫材料應用于眾多領域，已形成酚醛泡沫保溫板、酚醛泡沫復合保溫板、酚醛泡沫鋁箔夾心板、酚醛泡沫保溫裝飾一體化板、酚醛泡沫彩鋼夾芯板等系列產(chǎn)品。與此同時，酚醛泡沫制品在生產(chǎn)和使 用過程中出現(xiàn)了大量的邊角廢料，勢必將對自然環(huán)境造成一定的影響。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足和局限性，特提供了一種環(huán)保型酚醛泡沫彩鋼夾芯板。
[0006]本實用新型提供了一種環(huán)保型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，包括上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板及保溫夾芯層，其特征在于:保溫夾芯層位于上部彩鋼壓型板和下部彩鋼平面板之間；上部彩鋼壓型板的下表面和下部彩鋼平面板的上表面涂覆粘結劑，經(jīng)烘干后分別形成上粘結劑層和下粘結劑層，上部彩鋼壓型板結構為帶有截面為梯形的條狀凸起棱，凸起棱等間距布置。
[0007]所述的上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板的厚度為0.1~3.0_。
[0008]所述的保溫夾芯層包括酚醛泡沫和酚醛保溫板塊；酚醛保溫板塊為矩形結構，等間距布置在上部彩鋼壓型板和下部彩鋼平面板之間，空隙間布滿酚醛泡沫，酚醛泡沫的體積與酚醛保溫板塊的體積之比為0.1~1000。
[0009]所述的保溫夾芯層密度為20~110kg/m3。
[0010]本實用新型的優(yōu)點:[0011]本實用新型所述的環(huán)保型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，實現(xiàn)了綠色環(huán)保，保溫夾芯層中含酚醛保溫板塊，降低了酚醛保溫板在生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生的碎塊對環(huán)境的污染，符合國家環(huán)保標準要求。此外，酚醛泡沫保溫材料在生產(chǎn)過程中不使用氟氯烴物質(zhì)作為發(fā)泡劑，對臭氧層不構成任何破壞。絕熱保溫:酚醛泡沫的導熱系數(shù)不高于0.030W/ (m.K)，保溫性能比肩聚氨酯泡沫，優(yōu)于膨脹聚苯乙烯(EPS)泡沫、擠塑聚苯乙烯(XPS)泡沫、巖棉保溫板、玻璃棉保溫板、硅酸鋁纖維板等。阻燃防火:酚醛泡沫無需添加任何阻燃劑，燃燒性能級別可達BI級，是有機泡沫保溫材料中防火性能最好的材料，可從根本上避免彩鋼夾芯板建筑發(fā)生火災,減免人員傷亡及財產(chǎn)損失。
[0012]質(zhì)輕高強:環(huán)保型酚醛泡沫彩鋼夾芯板的表觀密度低，抗壓強度超過300kPa，提高了產(chǎn)品的抗沖擊能力。耐腐蝕:可耐各類強酸弱堿腐蝕，抗老化性能出眾。使用壽命長，超過25年；隔音降噪，酚醛泡沫具有致密細膩的泡孔結構，這些泡孔具有天然的吸音、隔音功能，可有效降低各類噪音對人們?nèi)粘Ｉ畹挠绊?。?jié)省空間:50_厚酚醛泡沫的保溫效果與70mm厚EPS泡沫板、55mm厚XPS泡沫板、IOOmm厚巖棉板、90mm厚玻璃棉板的保溫效果相同，可有效節(jié)省空間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]圖1為環(huán)保型酚醛泡沫彩鋼夾芯板剖面結構示意圖；
[0015]圖2為環(huán)保型酚醛泡沫彩鋼夾芯板發(fā)泡模具結構示意圖；
[0016]圖中:1為上部彩鋼壓型板，2為下部彩鋼平面板，3為酚醛泡沫，4為酚醛保溫板塊，5為左模具入水口，6為右模具入水口，7為左模具出水口，8為右模具出水口，9為熱水，10為左模具左板，11為右模具右板，12為左模具加熱凹槽，13為左模具加熱凸棱，14為右模具平面加熱板。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]本實施例提供了一種環(huán)保型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，包括上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板及保溫夾芯層，其特征在于:保溫夾芯層位于上部彩鋼壓型板和下部彩鋼平面板之間；上部彩鋼壓型板的下表面和下部彩鋼平面板的上表面涂覆粘結劑，經(jīng)烘干后分別形成上粘結劑層和下粘結劑層，上部彩鋼壓型板結構為帶有截面為梯形的條狀凸起棱，凸起棱等間距布置。
[0019]所述的上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板的厚度為0.1mm。
[0020]所述的保溫夾芯層包括酚醛泡沫和酚醛保溫板塊；酚醛保溫板塊為矩形結構，等間距布置在上部彩鋼壓型板和下部彩鋼平面板之間，空隙間布滿酚醛泡沫，酚醛泡沫的體積與酚醛保溫板塊的體積之比為0.1。
[0021]所述的保溫夾芯層密度為20kg/m3。
[0022]實施例2
[0023]本實施例提供了一種環(huán)保型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，包括上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板及保溫夾芯層，其特征在于:保溫夾芯層位于上部彩鋼壓型板和下部彩鋼平面板之間；上部彩鋼壓型板的下表面和下部彩鋼平面板的上表面涂覆粘結劑，經(jīng)烘干后分別形成上粘結劑層和下粘結劑層，上部彩鋼壓型板結構為帶有截面為梯形的條狀凸起棱，凸起棱等間距布置。
[0024]所述的上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板的厚度為2.0mm。
[0025]所述的保溫夾芯層包括酚醛泡沫和酚醛保溫板塊；酚醛保溫板塊為矩形結構，等間距布置在上部彩鋼壓型板和下部彩鋼平面板之間，空隙間布滿酚醛泡沫，酚醛泡沫的體積與酚醛保溫板塊的體積之比為500。
[0026]所述的保溫夾芯層密度為60kg/m3。
[0027]實施例3
[0028]本實施例提供了一種環(huán)保型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，包括上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板及保溫夾芯層，其特征在于:保溫夾芯層位于上部彩鋼壓型板和下部彩鋼平面板之間；上部彩鋼壓型板的下表面和下部彩鋼平面板的上表面涂覆粘結劑，經(jīng)烘干后分別形成上粘結劑層和下粘結劑層，上部彩鋼壓型板結構為帶有截面為梯形的條狀凸起棱，凸起棱等間距布置。
[0029]所述的上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板的厚度為3.0mm。
[0030]所述的保溫夾芯層包括酚醛泡沫和酚醛保溫板塊；酚醛保溫板塊為矩形結構，等間距布置在上部彩鋼壓型板和下部彩鋼平面板之間，空隙間布滿酚醛泡沫，酚醛泡沫的體積與酚醛保溫板塊的體積之比為1000。
[0031]所述的保溫夾芯層密度為110kg/m3。
【權利要求】
1.一種環(huán)保型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，包括上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板及保溫夾芯層，其特征在于:保溫夾芯層位于上部彩鋼壓型板和下部彩鋼平面板之間；上部彩鋼壓型板的下表面和下部彩鋼平面板的上表面涂覆粘結劑，經(jīng)烘干后分別形成上粘結劑層和下粘結劑層，上部彩鋼壓型板結構為帶有截面為梯形的條狀凸起棱，凸起棱等間距布置。
2.按照權利要求1所述的環(huán)保型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，其特征在于:所述的上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板的厚度為0.1?3.0_。
3.按照權利要求1所述的環(huán)保型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，其特征在于:所述的保溫夾芯層包括酚醛泡沫和酚醛保溫板塊；酚醛保溫板塊為矩形結構，等間距布置在上部彩鋼壓型板和下部彩鋼平面板之間，空隙間布滿酚醛泡沫，酚醛泡沫的體積與酚醛保溫板塊的體積之比為0.1?1000。
【文檔編號】E04C2/292GK203594159SQ201320695765
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權日:2013年11月6日
【發(fā)明者】奚玉東, 劉洪財, 李曉亮, 王亞斌, 鞠鵬達, 劉靜 申請人:營口象圓新材料工程技術有限公司