一種電磁爐專用陶瓷鍋及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電磁爐專用陶瓷鍋及其制備方法，屬于陶瓷材料加工領域，其中各組分的重量份為碳化硅60~90份、二氧化硅20~30份、陶瓷土50~60份、氧化鎂10~15份，其制備方法是取以上物質按上比例，配制成質量分數為20~30%的混濁液，在攪拌、溫度為40~50℃的條件下保溫4~5h，倒模，550~650℃煅燒3~5h，冷卻后在底部鍍上3~5mm的不銹鋼層，即得產品；該陶瓷鍋安全環(huán)保，熱效率達90%以上，節(jié)約能源40%以上。
【專利說明】一種電磁爐專用陶瓷鍋及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電磁爐專用陶瓷鍋及其制備方法，具體涉及一種可在電磁爐使用的碳化硅陶瓷，屬于陶瓷材料加工領域。
【背景技術】
[0002]電磁爐又被稱為電磁灶,第一臺家用電磁爐1957年誕生于德國。電磁爐是由上海隆美實業(yè)弓丨進，1972年，美國開始生產電磁爐，20世紀80年代初電磁爐在歐美及日本開始熱銷。電磁爐的原理是磁場感應渦流加熱。即利用電流通過線圈產生磁場，當磁場內磁力線通過鐵質鍋的底部時，磁力線被切割，從而產生無數小渦流，使鐵質鍋自身的鐵分子高速旋轉并產生碰撞磨擦生熱而直接加熱于鍋內的食物。
[0003]隨著我國電器設備市場的不斷發(fā)展，以及消費者在電器使用過種程中對環(huán)保概念的追求也越來越明顯，然而上海隆美實業(yè)有限公司所生產的電磁爐是采用磁場感應電流(又稱渦流)的加熱原理，即通過電子線路板產生高頻電流，由整流電路將50 HZ /60HZ的交流電變成直流電壓，再經過控制電路將直流電壓轉換成頻率為20-40KHZ的高頻電壓，通過螺旋狀的磁感應圈，形成高頻交變磁場，當磁場內的磁力線通過鐵磁材料器皿底部，在其體內產生交變的電流(即渦流)，渦流使鍋具鐵分子高速無規(guī)則運動，分子互相碰撞、摩擦而產生熱能使器皿本身自行高速發(fā)熱(將電能轉換為熱能)，用來加熱和烹飪食物，從而達到煮食目的。
[0004]由于電磁爐是依靠鍋底直接感應磁場產生渦流發(fā)熱的，因此應選用符合電磁爐設計負荷要求的鐵質(含鐵不銹鋼)炊具，其他材質的炊具由于材料電阻率過大或過小，會造成電磁爐負荷異常而啟動自動保護，不能正常工作。同時由于鐵對磁場的吸收充分、屏蔽效果也非常好，這樣減少了很多的磁輻射。
[0005]碳化硅是一種人造 材料，只是在人工合成碳化硅之后，才證實隕石中及地殼上偶然存在碳化硅，碳化硅的分子式為SiC，分子量為40.07，質量百分組成為70.045的硅與
29.955的碳，碳化硅的密度為3.16^3.2g/c。由于碳化硅陶瓷具有諸多優(yōu)異的性能，近年來被廣泛應用于航空航天、機械工業(yè)、電子等各個領域，市場前景廣闊，因此，研究其性能與應用具有十分重要的意義。而碳化硅陶瓷的高熱導性能，絕緣性好，因此碳化硅發(fā)熱體是一種常用的加熱元件，由于它具有操作簡單方便，使用壽命長，使用范圍廣等優(yōu)點，成為發(fā)熱材料中最經久耐用且價廉物美的一種。
[0006]CN201220727992.4公開了一種電磁爐專用玻璃壺，其設計僅為在玻璃壺底部鍍上不銹鋼平底片，達不到省時省電的目的。本發(fā)明利用了碳化硅陶瓷良好的導熱性，設計出一種能用在電磁爐使用的陶瓷鍋，達到省時省電的目的。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種電磁爐專用陶瓷鍋，該陶瓷鍋安全環(huán)保，熱效率達90%以上，節(jié)約能源40%以上。[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種電磁爐專用陶瓷鍋，各組分的重量份為:
碳化硅60-90份、二氧化硅20-30份、陶瓷土 50-60份、氧化鎂10-?5份；
碳化硅60-70份、二氧化硅20-25份、陶瓷土 50-55份、氧化鎂13~15份；
碳化硅80-90份、二氧化硅25~30份、陶瓷土 50-55份、氧化鎂13~15份；
碳化硅70-80份、二氧化硅25~30份、陶瓷土 55飛O份、氧化鎂13~15份；
碳化硅75~85份、二氧化硅25~30份、陶瓷土 55飛O份、氧化鎂10-?3份；
碳化硅75份、二氧化硅30份、陶瓷土 60份、氧化鎂10份；
碳化硅85份、二氧化硅25份、陶瓷土 60份、氧化鎂13份。
[0009]一種電磁爐專用陶瓷鍋的制備方法，包括如下步驟:
取以上物質按上述比例，配制成質量分數為20-30%的混濁液，在攪拌、溫度為4(T50°C的條件下保溫4~5h，倒模，55(T650°C煅燒3~5h，冷卻后在底部鍍上3飛mm的不銹鋼層，即得
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[0010]本發(fā)明相對于現有技術的有益效果是:
本發(fā)明的電磁爐專用陶瓷鍋，該陶瓷鍋安全環(huán)保，熱效率達90%以上，節(jié)約能源40%以上，且制備工藝簡單易行，適于`在工業(yè)上的大規(guī)模生產。
【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
[0012]實施例1
一種電磁爐專用陶瓷鍋，各組分的重量份為:
碳化硅75份、二氧化硅30份、陶瓷土 60份、氧化鎂10份。
[0013]其制備方法，包括如下步驟:
取以上物質按上比例，配制成質量分數為30%的混濁液，在攪拌、溫度為50°C的條件下保溫5h，倒模，650°C煅燒3h，冷卻后在底部鍍上3mm的不銹鋼層，即得產品。
[0014]實施例2
一種電磁爐專用陶瓷鍋，各組分的重量份為:
碳化硅85份、二氧化硅25份、陶瓷土 60份、氧化鎂13份。
[0015]其制備方法，包括如下步驟:
取以上物質按上比例，配制成質量分數為20%的混濁液，在攪拌、溫度為50°C的條件下保溫5h，倒模，650°C煅燒3h，冷卻后在底部鍍上3mm的不銹鋼層，即得產品實施例3
一種電磁爐專用陶瓷鍋，各組分的重量份為:
碳化硅70份、二氧化硅30份、陶瓷土 60份、氧化鎂13份。
[0016]其制備方法，包括如下步驟:
取以上物質按上比例，配制成質量分數為20%的混濁液，在攪拌、溫度為40°C的條件下保溫5h，倒模，650°C煅燒3h，冷卻后在底部鍍上3mm的不銹鋼層，即得產品。
[0017]實施例4 一種電磁爐專用陶瓷鍋，各組分的重量份為:
碳化硅80份、二氧化硅30份、陶瓷土 50份、氧化鎂15份。
[0018]其制備方法，包括如下步驟:
取以上物質按上比例，配制成質量分數為20%的混濁液，在攪拌、溫度為50°C的條件下保溫4h，倒模，650°C煅燒3h，冷卻后在底部鍍上3mm的不銹鋼層，即得產品。
[0019]實施例5
一種電磁爐專用陶瓷鍋，各組分的重量份為:
碳化硅60份、二氧化硅25份、陶瓷土 50份、氧化鎂15份。
[0020]其制備方法，包括如下步驟:
取以上物質按上比例，配制成質量分數為20%的混濁液，在攪拌、溫度為50°C的條件下保溫4h，倒模，550°C煅燒3h，冷卻后在底部鍍上3mm的不銹鋼層，即得產品。
【權利要求】
1.一種電磁爐專用陶瓷鍋，其特征在于:由下列重量份的組分組成: 碳化硅60-90份、二氧化硅20-30份、陶瓷土 50-60份、氧化鎂10-?5份。
2.一種電磁爐專用陶瓷鍋，其特征在于:由下列重量份的組分組成: 碳化硅60-70份、二氧化硅20-25份、陶瓷土 50-55份、氧化鎂13~15份。
3.—種電磁爐專用陶瓷鍋，其特征在于:由下列重量份的組分組成: 碳化硅80-90份、二氧化硅25~30份、陶瓷土 50-55份、氧化鎂13~15份。
4.一種電磁爐專用陶瓷鍋，其特征在于:由下列重量份的組分組成: 碳化硅70-80份、二氧化硅25~30份、陶瓷土 55飛O份、氧化鎂13~15份。
5.一種電磁爐專用陶瓷鍋，其特征在于:由下列重量份的組分組成: 碳化硅75~85份、二氧化硅25~30份、陶瓷土 55飛O份、氧化鎂10-?3份。
6.一種電磁爐專用陶瓷鍋，其特征在于:由下列重量份的組分組成: 碳化硅75份、二氧化硅30份、陶瓷土 60份、氧化鎂10份。
7.—種電磁爐專用陶瓷鍋，其特征在于:由下列重量份的組分組成: 碳化硅85份、二氧化硅25份、陶瓷土 60份、氧化鎂13份。
8.—種電磁爐專用陶瓷鍋的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 稱取碳化硅、二氧化硅、陶瓷土、氧化鎂，按上比例，配制成質量分數為20-30%的混濁液，在攪拌、溫度為4(T50°C的條件下保溫4~5h，倒模，55(T650°C煅燒3~5h，冷卻后在底部鍍上3~5mm的不銹鋼層，即得產品。
【文檔編號】C04B35/565GK103735146SQ201310691931
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權日:2013年12月17日
【發(fā)明者】蘇潮寧 申請人:蘇潮寧