微纖維玻璃棉生產(chǎn)工藝控制的制作方法
【專利摘要】微纖維玻璃棉生產(chǎn)工藝控制，包括以下步驟：a、將清潔的熟玻璃塊或球經(jīng)窯爐加料口預(yù)熱烘干再進入熔化室加溫1200~1400℃熔化。b、將熔化的玻璃液經(jīng)拉絲漏板拉絲并引至噴射燃燒室的噴吹燃燒器噴出的火焰中。c、在1500℃以上高溫下，用噴吹燃燒器噴出的火焰將玻璃絲制成0.5－2μm的微纖維玻璃棉。d、收集包裝微纖維棉。本發(fā)明的窯爐控制及工藝簡單，投入成本低，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，改善工作環(huán)境、環(huán)保，降低能耗的優(yōu)點。
【專利說明】微纖維玻璃棉生產(chǎn)工藝控制
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃棉生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及微纖維玻璃棉生產(chǎn)工藝控制。
【背景技術(shù)】
[0002]微纖維玻璃棉是我國近年來發(fā)展起來的新興產(chǎn)業(yè)，以玻璃熟料為原料，通過火焰噴吹技術(shù)成棉狀的平均直徑0.5 — 4 i! m玻璃微纖維。主要用于生產(chǎn)無機高溫過濾紙、鉛酸蓄電池玻纖隔板以及絕熱制品等原料。我國目前生產(chǎn)玻璃微纖維的工藝多數(shù)廠家控制不到位，存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工作環(huán)境差，單位產(chǎn)量耗能高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，改善工作環(huán)境、環(huán)保，降低能耗的微纖維玻璃棉生產(chǎn)工藝控制。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
微纖維玻璃棉生產(chǎn)工藝控制，包括下列步驟:
a、將清潔的熟玻璃塊或球經(jīng)窯爐加料口預(yù)熱烘干再進入熔化室加溫120(Tl4(KrC熔化。
[0005]b、將熔化的玻璃液經(jīng)鎳鉻合金或銠合金制作耐高溫變形的拉絲漏板拉絲，其拉絲直徑控制在10(T300 ii m，拉絲速度為3m/min，引至噴射燃燒室的噴吹燃燒器噴出的火焰中
C、在1500°C高溫下，用噴吹燃燒器噴出的火焰將玻璃絲制成0.5 - 2 U m的微纖維玻璃棉，噴吹燃燒器的噴口寬為6~10mm，噴吹氣流速度控制在500~800 m/s`。
[0006]d、收集包裝微纖維玻璃棉。
[0007]本發(fā)明的窯爐控制及工藝簡單，投入成本低，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，改善工作環(huán)境、環(huán)保，降低能耗的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0008]微纖維玻璃棉生產(chǎn)工藝控制，包括下列步驟:
a、將清洗的熟玻璃塊或球、清洗的回爐料在220X50mm、深250mm窯爐加料口預(yù)熱烘干再進入熔化室加溫至1400°C熔化。
[0009]b、將熔化的玻璃液經(jīng)鎳鉻合金制作其漏孔直徑為3.5mm的拉絲漏板拉絲并引至噴射燃燒室的噴吹燃燒器噴出的火焰中，拉絲直徑控制在300iim，拉絲速度為3m/min。
[0010]C、在1500°C以上高溫下，用天然氣從寬為8mm噴口，噴吹氣流速度650m/s的噴吹燃燒器噴出的火焰將玻璃絲制成平均直徑3 u m的微纖維玻璃棉。
[0011]d、收集包裝微纖維棉。
【權(quán)利要求】
1.微纖維玻璃棉生產(chǎn)工藝控制，其特征在于包括下列步驟:a、將清潔的熟玻璃塊或球經(jīng)窯爐加料口預(yù)熱烘干再進入熔化室加溫120(Tl4(KrC熔化；b、將熔化的玻璃液經(jīng)鎳鉻合金或銠合金制作耐高溫變形的拉絲漏板拉絲，其拉絲直徑控制在10(T300 ii m，拉絲速度為3m/min，引至噴射燃燒室的噴吹燃燒器噴出的火焰中；C、在1500°C高溫下，用噴吹燃燒器噴出的火焰將玻璃絲制成0.5 - 2 U m的微纖維玻璃棉，噴吹燃燒器的噴口寬為6~10mm，噴吹氣流速度控制在500~800 m/s ； d、收集包裝微纖維玻璃棉。
【文檔編號】C03B37/02GK103553321SQ201310466913
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】欒曉明 申請人:欒曉明