專利名稱：玻璃微纖維的收集裝置的制作方法
技術領域：
玻璃微纖維(直徑≤3μm)的收集裝置，涉及對已有玻璃棉或礦物棉纖維氈的成型設備的改進。
背景技術：
現(xiàn)有玻璃微纖維的收集裝置的主體包括一個集棉室和一個集棉滾筒，滾筒軸與噴吹方向垂直，滾筒一半在集棉室內部，另一部分在集棉室的外面。為了便于負壓抽吸微纖維，集棉滾筒的表面有許多大小相等、分布均勻的吸棉孔，集棉滾筒表面還罩有篩孔細密的集棉網(wǎng)篩。
在使用中我們發(fā)現(xiàn)，通過該收集裝置制得的棉氈，寬度方向厚度均勻性不一致。滾筒中間厚度厚，邊緣厚度薄。其原因是滾筒長度方向的兩個端部，由于接近集棉室的側壁，負壓氣流在這里會因受到側壁摩擦力的作用而減速，造成集棉滾筒抽吸的纖維載流體的速度下降和質量分布的不均勻，進而影響棉氈厚度的均勻性。
此外，在生產(chǎn)過程中，由于集棉滾筒表面網(wǎng)篩掛上的微纖維不易清掃干凈，久而久之會使網(wǎng)篩失去應有的吸棉功能，造成嚴重的飛棉現(xiàn)象。纖維的自由堆積，使棉氈的容重無法達到設定值，更難以增大棉氈容重。

發(fā)明內容
針對上述存在的問題，本實用新型對這種玻璃微纖維的收集裝置進行了改進，它可解決棉氈寬度方向上厚度的不均勻性難題，減少飛棉現(xiàn)象，可自主調節(jié)和控制棉氈容重，提高棉氈產(chǎn)品的質量。
本實用新型的技術解決方案在于它包括集棉室1、集棉滾筒2及卷繞滾筒3，集棉滾筒2與卷繞滾筒3兩軸線相平行，集棉滾筒2的內腔與負壓系統(tǒng)相連接，表面設有許多大小相同的吸棉孔4，其特征在于在集棉滾筒2外不罩網(wǎng)篩，集棉滾筒2表面的吸棉孔4呈不均勻分布。在集棉滾筒2的表面兩個端部區(qū)域內的吸棉孔4的孔隙率，高于滾筒中間區(qū)域的孔隙率。在集棉滾筒2的表面兩個端部區(qū)域內的吸棉孔4的孔隙率要比中間區(qū)域提高20％～30％。集棉滾筒2的表面兩個端部區(qū)域是指滾筒長度方向距兩端3/20至1/10的位置區(qū)域。
在卷繞滾筒3的表面設有壓輥5，壓輥5的軸線與卷繞滾筒3的軸線相平行。
采用本實用新型方案制得的玻璃微纖維的收集裝置，提高了集棉滾筒兩端的抽吸能力，從而使棉氈的厚度均勻一致。表面光滑、平整的無網(wǎng)篩集棉滾筒的使用，有助于消除飛棉現(xiàn)象，減少了向環(huán)境中排放的氣體中的纖維含量。本裝置可有效地控制產(chǎn)品的容重，提高了成品率，得到了很好的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖面圖。
具體實施方式
下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明。
如圖所示，集棉室1呈喇叭形，防護罩6與喇叭口相連，集棉滾筒2及卷繞滾筒3的軸承安裝在機架上，集棉滾筒2的表面與卷繞滾筒3的表面兩端的橡膠摩檫條相接觸，兩個滾筒的軸線相平行。當集棉滾筒2旋轉時通過與摩檫條的摩檫力帶動卷繞滾筒3。集棉滾筒2的內腔與負壓抽吸系統(tǒng)相連接。集棉滾筒2由電機驅動。
集棉滾筒2是用平整光潔的不銹鋼板制作，外面沒有網(wǎng)眼細密的網(wǎng)罩有助于消除掛棉現(xiàn)象。滾筒圓柱面上開有許多∮＝4.5mm的吸棉孔4，集棉滾筒2中間區(qū)域的孔隙率為35％，滾筒長度方向距兩端1/10的位置區(qū)域的孔隙率為60％。這樣，滾筒長度方向上纖維載流體的速度可以被均化，使得棉氈寬度方向上的厚度一致性得到提高。
在卷繞滾筒3的表面設有壓輥5，壓輥5的軸線與卷棉輥筒3的軸線相平行。壓輥5借助懸臂固定在機架上，懸臂與機架的連接端開有長槽，通過長槽固定位置的變化可調整壓輥5的角度，它與集棉滾筒2之間的距離也可以調節(jié)。通過壓輥5配重的變化還可以調整和控制棉氈產(chǎn)品的容重。
在高速燃氣流噴吹作用下形成的棉纖維通過集棉室1落在防護罩6內，在負壓系統(tǒng)的作用下被吸附在集棉滾筒2的表面，卷繞滾筒3通過與集棉滾筒2表面的橡膠摩檫條接觸，被吸附在集棉滾筒2上的棉纖維又被引到卷繞滾筒3上，在壓輥5的作用下，棉氈的容重就可以控制在規(guī)定范圍內。當棉氈達到所要求的厚度時，沿卷繞滾筒3母線切開將氈取走。
根據(jù)纖維直徑和產(chǎn)量的大小在設備上調節(jié)負壓抽吸的風量風壓，并周期性的檢查滾筒長度方向上的棉氈厚度?？纱蟠筇岣呙逇掷w維成品的質量。
權利要求1.玻璃微纖維的收集裝置，包括集棉室(1)、集棉滾筒(2)及卷繞滾筒(3)，集棉滾筒(2)與卷繞滾筒(3)兩軸線相平行，集棉滾筒(2)的內腔與負壓系統(tǒng)相連接，表面設有許多大小相同的吸棉孔(4)，其特征在于集棉滾筒(2)表面的吸棉孔(4)呈不均勻分布。
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃微纖維的收集裝置，其特征在于在集棉滾筒(2)的表面兩個端部區(qū)域內的吸棉孔(4)的孔隙率，高于滾筒中間區(qū)域的孔隙率。
3.根據(jù)權利要求2所述的玻璃微纖維的收集裝置，其特征在于在集棉滾筒(2)的表面兩個端部區(qū)域內的吸棉孔(4)的孔隙率要比中間區(qū)域提高20％～30％。
4.根據(jù)權利要求2所述的玻璃微纖維的收集裝置，其特征在于集棉滾筒(2)的表面兩個端部區(qū)域是指滾筒長度方向距兩端3/20至1/10的位置區(qū)域。
5.根據(jù)權利要求1所述的玻璃微纖維的收集裝置，其特征在于在卷繞滾筒(3)的表面設有壓輥(5)，壓輥(5)的軸線與卷繞滾筒(3)的軸線相平行。
專利摘要玻璃微纖維(直徑≤ 3μm)的收集裝置，涉及對已有玻璃棉或礦物棉纖維氈的成型設備的改進。它包括集棉室1、集棉滾筒2及卷繞滾筒3，集棉滾筒2與卷繞滾筒3兩軸線相平行，集棉滾筒2的內腔與負壓系統(tǒng)相連接，表面設有許多大小相同的吸棉孔4，其特征在于集棉滾筒2表面的吸棉孔4呈不均勻分布。采用本實用新型方案制得的玻璃微纖維的收集裝置，提高了集棉滾筒兩端的抽吸能力，從而使棉氈的厚度均勻一致。表面光滑、平整的無網(wǎng)篩集棉滾筒的使用，有助于消除飛棉現(xiàn)象，減少了向環(huán)境中排放的氣體中的纖維含量。本裝置可有效地控制產(chǎn)品的容重，提高了成品率，得到了很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C03B37/00GK2863786SQ20052007586
公開日2007年1月31日 申請日期2005年9月27日 優(yōu)先權日2005年9月27日
發(fā)明者陳陽, 錢亦鳴, 嚴潔, 李振偉, 熊松爐 申請人:中材科技股份有限公司