真空玻璃抽氣口的密封構造及其制作方法
【專利摘要】一種真空玻璃抽氣口的密封構造，其特征在于在真空玻璃的上玻璃上打一圓孔制成抽氣口，制取一圓管插入圓孔中，所述圓管的上端與上玻璃焊接在一起；在下玻璃的上表面制備一密封環(huán)、并在其內再制備一凹坑或凹槽，所述圓管的下端能夠插入所述凹坑或凹槽內；在上、下玻璃封邊后把金屬焊料放入所述抽氣口或圓管內，將所述抽氣口抽真空、并加熱使所述金屬焊料熔化成液體，所述液體留存在所述凹坑或凹槽以及密封環(huán)內，所述圓管的下端也淹沒在所述液體中，利用液體密封原理將所述抽氣口自行密封。本發(fā)明的方法能夠批量化生產，可以大大提高真空玻璃的生產效率和合格率、降低生產成本。
【專利說明】真空玻璃抽氣口的密封構造及其制作方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于真空玻璃領域，尤其涉及一種真空玻璃抽氣口的密封構造及其制作方法。
[0002]

【背景技術】
[0003]現(xiàn)有的真空玻璃一般是由兩塊或三塊平板玻璃組成，玻璃四周用低溫玻璃焊料封邊，中間有微小的支撐物，通過抽氣使兩塊玻璃之間形成0.1?0.2mm厚度的薄真空層。由于沒有氣體的傳熱、傳聲，玻璃的內表面又可以有透明的低熱福射膜，所以真空玻璃具有很好的隔熱和隔音效果，是性能最好的節(jié)能玻璃之一。
[0004]現(xiàn)有真空玻璃的關鍵技術有:一是封邊，二是支撐物的布放，三是真空的獲得和維持?，F(xiàn)有真空玻璃獲得真空的方式主要有如下兩種:(1)是首先在一片玻璃上打孔制備抽氣口，然后在用低溫玻璃焊料加熱封邊的同時在抽氣口上焊接抽氣玻璃管，最后加熱抽真空并熔封抽氣玻璃管，由于抽氣玻璃管突出于玻璃表面上，所以還需要對抽氣口部位進行保護；(2)是玻璃上面不需預制抽氣口，而是將邊部涂有低溫玻璃焊料的玻璃合片后放在真空加熱爐中，在真空下加熱封邊直接形成真空層。第一種方式的缺點是抽真空工藝復雜、生產效率很低:由于抽氣管道很細、真空層很薄，抽氣阻力大、速率小，而且需要單片抽取，所以生產效率很低；第二種方式可以解決第一種方式存在的缺點，但由于低溫玻璃焊料是由多種氧化物制成，在高溫、真空下，焊料吸附的空氣和水分、焊料中的易揮發(fā)物質、焊料在生產過程中溶入的氣體以及焊料中部分氧化物的分解等都會造成焊料中產生大量的氣泡，大大弱化了焊料的各項性能尤其是氣密性，致使該種方式的可行性大受影響。還有一種方式是介于以上兩種方式之間，即在玻璃上預制抽氣口，然后在高溫封邊后、再抽真空，最后利用焊料將金屬薄片等密封焊接在抽氣口上；該方式的缺點是如果采用玻璃焊料則遇到與第二種方式相同的困難，如果采用金屬焊料釬焊則在真空條件下如何使小而輕的金屬薄片實現(xiàn)氣密性焊接將遇到很大的困難，其經(jīng)濟效益不一定好于第一種方式。
[0005]


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是在于針對現(xiàn)有真空玻璃抽氣口存在的缺陷，提供一種新型的真空玻璃抽氣口及其制作方法，這種真空玻璃抽氣口的制作方法工藝簡單，所制作的真空玻璃包括鋼化真空玻璃能克服現(xiàn)有技術中的不足，可有效保證真空玻璃的氣密性和隔熱隔音性能、延長真空玻璃的使用壽命，并能提高真空玻璃的生產效率、降低生產成本。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種真空玻璃抽氣口的密封構造，其特征在于:在真空玻璃的上玻璃上打一圓孔制成抽氣口，制取一圓管插入圓孔中，所述圓管的上端與上玻璃焊接在一起；在下玻璃的上表面與抽氣口對應的位置制備一密封環(huán)、并在其內再制備一凹坑或凹槽，所述圓管的下端能夠插入所述凹坑或凹槽內，所述圓管與所述凹坑或凹槽之間為抽氣通道；在上、下玻璃封邊后把金屬焊料放入所述抽氣口或圓管內，將所述抽氣口抽真空、并加熱使所述金屬焊料熔化成液體，所述液體留存在所述凹坑或凹槽內，所述圓管的下端也淹沒在所述液體中，利用液體密封原理將所述抽氣口自行密封，降溫后所述液體凝固，實現(xiàn)對所述抽氣口的氣密性密封。
[0008]其中，所述圓孔為一 V型孔或由兩個上大、下小的圓孔組成。
[0009]其中，所述圓管為金屬管或玻璃管，所述圓管為金屬管時優(yōu)選與玻璃膨脹系數(shù)相近的金屬，所述圓管為玻璃管時優(yōu)選將金屬漿料燒結在所述圓管的下端。
[0010]其中，所述圓管與所述上玻璃之間通過玻璃焊料或金屬漿料焊接一起。
[0011]進一步，制作所述圓管的材料或焊料其熔點高于玻璃封邊用低溫玻璃焊料的熔點，保證在玻璃封邊過程中，所述圓管不發(fā)生變化。
[0012]其中，所述圓管的上端低于所述上玻璃的上表面。
[0013]其中，所述密封環(huán)是與所述抽氣口同心的圓環(huán)。
[0014]其中，所述密封環(huán)可以是兩個，所述圓管位于所述兩個密封環(huán)之間，適合于較大的抽氣口。
[0015]進一步，所述兩個密封環(huán)中的小密封環(huán)可以是薄片，更進一步可以是中間凸起的薄片，或者所述小密封環(huán)處放置一小錐體。
[0016]其中，所述密封環(huán)的高度小于真空層的高度。
[0017]其中，所述密封環(huán)的直徑和高度優(yōu)選考慮抽氣通道和焊料密封量而定。
[0018]其中，所述密封環(huán)優(yōu)選由玻璃或金屬制成，所述下玻璃為鋼化玻璃時優(yōu)選采用鋼化玻璃油墨或金屬漿料制成。
[0019]其中，所述密封環(huán)采用直接制備或間接焊接等方式制作在所述下玻璃上。
[0020]進一步，所述密封環(huán)采用直接制備時，優(yōu)選采用低溫玻璃粉或玻璃油墨等玻璃漿料、金屬漿料或電子漿料等利用人工或機械的方式制作在所述下玻璃上，經(jīng)高溫燒結而成，所述機械的方式優(yōu)選噴涂或印刷的方式，可以一至數(shù)次噴涂或印刷一至數(shù)種漿料；所述密封環(huán)采用間接焊接方式制備時，優(yōu)選采用與玻璃膨脹系數(shù)相近的金屬環(huán)或金屬管焊接在所述下玻璃上，所述焊接方式，優(yōu)選采用玻璃焊料或金屬漿料焊接；所述材料均為現(xiàn)有的市售物品。
[0021]進一步，制作所述密封環(huán)的材料其熔點高于玻璃封邊用低溫玻璃焊料的熔點，保證在玻璃封邊過程中，所述密封環(huán)不發(fā)生變化。
[0022]進一步，所述金屬漿料(或電子漿料)由金屬粉、玻璃粉、有機樹脂和溶劑等組成，所述金屬漿料可以采用市售產品。
[0023]其中，所述凹坑或凹槽的內表面可以涂刷金屬漿料，并利用高溫燒結金屬漿料，金屬漿料有助于金屬焊料與玻璃的緊密結合。
[0024]進一步，所述金屬漿料有助于金屬焊料與玻璃之間的焊接，所述金屬漿料還可以充當玻璃漿料與金屬焊料之間的過渡層。
[0025]其中，所述凹槽位于所述兩個密封環(huán)之間。
[0026]其中，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述材料均為現(xiàn)有的市售物品。
[0027]進一步，所述金屬焊料的熔點低于玻璃焊料的熔點或粘結劑的使用溫度，金屬焊料熔化時封邊的玻璃焊料或粘結劑保持不變。
[0028]進一步，所述金屬焊料的形狀為粉狀、條狀、片狀或塊狀，環(huán)狀、管狀等。
[0029]其中，所述抽真空和抽氣口密封，可以在真空加熱爐內批量進行，也可以單片實施；可以整體加熱玻璃，也可以局部加熱抽氣口。
[0030]其中，所述加熱，可以采用常規(guī)加熱、紅外加熱，也可以采用感應加熱、激光加熱，還可以采用微波加熱以及其他適當?shù)募訜嵫b置或加熱手段。
[0031 ] 進一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體,也可以局部加熱抽氣口。
[0032]其中，所述抽氣口經(jīng)金屬焊料密封后，再用密封膠密封，密封膠的上面是產品的商標或是金屬裝飾片，密封膠既能保護金屬焊料，又能對抽氣口實現(xiàn)兩道密封。
[0033]進一步，所述密封膠優(yōu)選有機密封膠，進一步優(yōu)選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。
[0034]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了上述的真空玻璃抽氣口的制作方法，其包括:
第一步，根據(jù)所需要制作抽氣口的尺寸，在上玻璃上鉆孔制作抽氣口，抽氣口的上口大于下口 ；
第二步，取一圓管插入抽氣口中，圓管的外徑與抽氣口的下口內徑相匹配，圓管與抽氣口的下口緊密配合，圓管的上部與抽氣口之間形成一凹槽，凹槽內放置玻璃焊料或金屬漿料、并利用高溫爐或鋼化爐或封邊爐進行焊接；在下玻璃的上表面上制作與抽氣口同心的密封環(huán)、并在其內再制作一凹坑或凹槽，上玻璃的圓管能夠套在下玻璃的凹坑或凹槽內；第三步，上、下玻璃封邊后，將金屬焊料裝入抽氣口或圓管中，并送入真空加熱爐內；第四步，對所述真空加熱爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在下玻璃的凹坑或凹槽以及密封環(huán)內，上玻璃上的圓管也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，打開真空加熱爐，取出真空玻璃；
第五步，在抽氣口內放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產品商標或金屬裝飾片。
[0035]其中，所述圓孔為一 V型孔或由兩個上大、下小的圓孔組成。
[0036]其中，所述圓管為金屬管或玻璃管，所述圓管為金屬管時優(yōu)選與玻璃膨脹系數(shù)相近的金屬，所述圓管為玻璃管時優(yōu)選將金屬漿料燒結在所述圓管的下端。
[0037]其中，所述圓管與所述上玻璃之間通過玻璃焊料或金屬漿料焊接一起。
[0038]進一步，制作所述圓管的材料或焊料其熔點高于玻璃封邊用低溫玻璃焊料的熔點，保證在玻璃封邊過程中，所述圓管不發(fā)生變化。
[0039]其中，所述圓管的上端低于所述上玻璃的上表面。
[0040]其中，所述密封環(huán)是與所述抽氣口同心的圓環(huán)。
[0041]其中，所述密封環(huán)可以是兩個，所述圓管位于所述兩個密封環(huán)之間，適合于較大的抽氣口。
[0042]進一步，所述兩個密封環(huán)中的小密封環(huán)可以是薄片，更進一步可以是中間凸起的薄片，或者所述小密封環(huán)處放置一小錐體。
[0043]其中，所述密封環(huán)的高度小于真空層的高度。
[0044]其中，所述密封環(huán)的直徑和高度優(yōu)選考慮抽氣通道和焊料密封量而定。
[0045]其中，所述密封環(huán)優(yōu)選由玻璃或金屬制成，所述下玻璃為鋼化玻璃時優(yōu)選采用鋼化玻璃油墨或金屬漿料制成。
[0046]其中，所述密封環(huán)采用直接制備或間接焊接等方式制作在所述下玻璃上。
[0047]進一步，所述密封環(huán)采用直接制備時，優(yōu)選采用低溫玻璃粉或玻璃油墨等玻璃漿料、金屬漿料或電子漿料等利用人工或機械的方式制作在所述下玻璃上，經(jīng)高溫燒結而成，所述機械的方式優(yōu)選噴涂或印刷的方式，可以一至數(shù)次噴涂或印刷一至數(shù)種漿料；所述密封環(huán)采用間接焊接方式制備時，優(yōu)選采用與玻璃膨脹系數(shù)相近的金屬環(huán)或金屬管焊接在所述下玻璃上，所述焊接方式，優(yōu)選采用玻璃焊料或金屬漿料焊接；所述材料均為現(xiàn)有的市售物品。
[0048]進一步，制作所述密封環(huán)的材料其熔點高于玻璃封邊用低溫玻璃焊料的熔點，保證在玻璃封邊過程中，所述密封環(huán)不發(fā)生變化。
[0049]進一步，所述金屬漿料(或電子漿料)由金屬粉、玻璃粉、有機樹脂和溶劑等組成，所述金屬漿料可以采用市售產品。
[0050]其中，所述凹坑或凹槽的內表面可以涂刷金屬漿料，并利用高溫燒結金屬漿料，金屬漿料有助于金屬焊料與玻璃的緊密結合。
[0051]進一步，所述金屬漿料有助于金屬焊料與玻璃之間的焊接，所述金屬漿料還可以充當玻璃漿料與金屬焊料之間的過渡層。
[0052]其中，所述凹槽位于所述兩個密封環(huán)之間。
[0053]其中，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述材料均為現(xiàn)有的市售物品。
[0054]進一步，所述金屬焊料的熔點低于玻璃焊料的熔點或粘結劑的使用溫度，金屬焊料熔化時封邊的玻璃焊料或粘結劑保持不變。
[0055]進一步，所述金屬焊料的形狀為粉狀、條狀、片狀或塊狀，環(huán)狀、管狀等。
[0056]其中，所述抽真空和抽氣口密封，可以在真空加熱爐內批量進行，也可以單片實施；可以整體加熱玻璃，也可以局部加熱抽氣口。
[0057]其中，所述加熱，可以采用常規(guī)加熱、紅外加熱，也可以采用感應加熱、激光加熱，還可以采用微波加熱以及其他適當?shù)募訜嵫b置或加熱手段。
[0058]進一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱抽氣口。
[0059]其中，所述密封膠優(yōu)選有機密封膠，進一步優(yōu)選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。
[0060]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的真空玻璃抽氣口，參考排水系統(tǒng)尤其是倒鐘罩式地漏的“水封”結構，根據(jù)液體密封原理，利用高溫下熔化成液體的金屬實現(xiàn)對抽氣口的自行密封；本發(fā)明的真空玻璃抽氣口結構簡單、密封可靠、生產方便、成本低廉；在下玻璃上采用密封環(huán)加凹坑或凹槽的方式，在真空層厚度較小的情況下可以減少凹坑或凹槽的深度，以避免影響玻璃的力學性能；在真空爐中直接密封，避免了現(xiàn)有抽氣玻璃管在熔融瞬間進氣的可能性，并可提高玻璃的排氣溫度、使玻璃吸附和溶解的氣體徹底排除，在真空條件下金屬焊料不會發(fā)生化學變化，凝固后氣密性好，能夠有效保證真空玻璃真空層的真空度，與現(xiàn)有真空玻璃的抽氣口相t匕，本發(fā)明的抽氣口其尺寸可以很大，其抽氣通道截面積是現(xiàn)有抽氣玻璃管的十幾倍至幾十倍，抽氣阻力、內外壓差更小，抽氣速率、真空層的真空度更高，從而有利于提高真空玻璃的隔熱、隔音性能，延長其使用壽命；在真空爐內自行密封，能夠批量化生產，可以大大提高真空玻璃的生產效率和合格率、降低生產成本；金屬焊料的熔點易于選擇，可以對鋼化玻璃進行整體加熱而保證鋼化玻璃不退火，實現(xiàn)批量化制作鋼化真空玻璃。
[0061]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0062]圖1為本發(fā)明的下玻璃有凹坑的真空玻璃抽氣口的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的下玻璃有凹槽的真空玻璃抽氣口的結構示意圖。
[0063]圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.金屬焊料，4.圓管，5.凹坑或凹槽，6.密封環(huán)，7.密封膠，8.商標或金屬片。
[0064]

【具體實施方式】
[0065]以下采用實施例和附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0066]實施例1:參見圖1，真空玻璃由上玻璃1和下玻璃2組成，在上玻璃1上鉆一 V型通孔形成抽氣口，制取一金屬圓管4插入抽氣口中，圓管4的頂端低于上玻璃1的上表面，圓管4與抽氣口的下口緊密配合，圓管4的上部與抽氣口之間形成一凹槽，凹槽的底部放置焊料、焊料為玻璃焊料或金屬漿料，在封邊時將圓管4與上玻璃1焊接在一起；在下玻璃2的上表面上利用機械涂敷或印刷技術將玻璃漿料或金屬漿料印制成與抽氣口同心的密封環(huán)6,并在密封環(huán)6內利用機械加工一與抽氣口同心的凹坑5,上玻璃1的圓管4的下端能夠插入下玻璃2的密封環(huán)6及凹坑5內，圓管4與凹坑5之間為抽氣通道；然后利用低溫玻璃焊料在常壓高溫爐中對合片后的上下玻璃進行封邊，封邊后的玻璃從高溫爐取出后，趁熱將金屬焊料3如錫合金放入抽氣口中，隨即將玻璃送入真空加熱爐內，可一次送入多塊玻璃；對真空加熱爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料3錫合金的熔化溫度如350°C以上，金屬焊料3錫合金熔化成液體留存在下玻璃2的凹坑5以及密封環(huán)6內，上玻璃1的圓管4的下端也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料3錫合金凝結成固體，對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，打開真空加熱爐，取出真空玻璃。
[0067]實施例2:參見圖2,與實施例1基本相同，不同之處在于抽氣口由兩個上大、下小的圓孔組成，圓管4與小的圓孔緊密配合，圓管4改為玻璃管、并將金屬漿料燒結在所述圓管4的下端，凹槽內放置鋼化玻璃油墨，上玻璃1鋼化時使其與圓管4焊接在一起；在下玻璃2的上表面上利用玻璃焊料或金屬漿料粘接兩個金屬環(huán)或玻璃環(huán)6，采用金屬環(huán)時，優(yōu)選與玻璃熱膨脹系數(shù)相近的金屬如可伐合金，采用玻璃環(huán)時，優(yōu)選涂敷金屬漿料；在兩個密封環(huán)6內再制作一凹槽5,凹槽5的內表面優(yōu)選涂刷金屬衆(zhòng)料，以強化密封效果；上玻璃1的圓管4的下端能夠插入下玻璃2的凹槽5內，圓管4與凹槽5之間的空隙為抽氣通道；然后利用低溫玻璃焊料在常壓高溫爐中對合片后的上下玻璃進行封邊，封邊后的玻璃從高溫爐取出后，趁熱將金屬焊料3如鋅合金放入抽氣口或圓管中，隨即將玻璃送入真空加熱爐內，可一次送入多塊玻璃；對真空加熱爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料3鋅合金的熔化溫度如380°C以上，金屬焊料3鋅合金熔化成液體留存在下玻璃2的凹槽5內以及兩個密封環(huán)6之間，圓管4的下端也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料3鋅合金凝結成固體，對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，打開真空加熱爐，取出真空玻璃。趁熱在抽氣口內放入密封膠7如丁基膠，密封膠7的上面覆蓋產品商標8,商標8與上玻璃1的上表面齊平。
[0068]所有上述的首要實施這一知識產權，并沒有設定限制其他形式的實施這種新產品和/或新方法。本領域技術人員將利用這一重要信息，上述內容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產品屬于保留的權利。
[0069]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種真空玻璃抽氣口的密封構造，其特征在于:在真空玻璃的上玻璃上打一圓孔制成抽氣口，制取一圓管插入圓孔中，所述圓管的上端與上玻璃焊接在一起；在下玻璃的上表面與抽氣口對應的位置制備一密封環(huán)、并在其內再制備一凹坑或凹槽，所述圓管的下端能夠插入所述凹坑或凹槽內，所述圓管與所述凹坑或凹槽之間為抽氣通道；在上、下玻璃封邊后把金屬焊料放入所述抽氣口或圓管內，將所述抽氣口抽真空、并加熱使所述金屬焊料熔化成液體，所述液體留存在所述凹坑或凹槽內，所述圓管的下端也淹沒在所述液體中，利用液體密封原理將所述抽氣口自行密封，降溫后所述液體凝固，實現(xiàn)對所述抽氣口的氣密性密封。
2.如權利要求1所述的真空玻璃抽氣口的密封構造，其特征在于:所述圓管為金屬管或玻璃管，所述圓管與所述上玻璃之間通過玻璃焊料或金屬漿料焊接一起。
3.如權利要求1所述的真空玻璃抽氣口的密封構造，其特征在于:所述密封環(huán)是兩個，所述凹槽位于所述兩個密封環(huán)之間。
4.如權利要求3所述的真空玻璃抽氣口的密封構造，其特征在于:所述密封環(huán)采用直接制備或間接焊接的方式制作在所述下玻璃上。
5.如權利要求3所述的真空玻璃抽氣口的密封構造，其特征在于:所述密封環(huán)由玻璃或金屬制成，所述下玻璃為鋼化玻璃時所述密封環(huán)優(yōu)選采用鋼化玻璃油墨或金屬漿料制成。
6.如權利要求1所述的真空玻璃抽氣口的密封構造，其特征在于:所述凹坑或凹槽的內表面上有金屬漿料。
7.如權利要求1所述的真空玻璃抽氣口的密封構造，其特征在于:所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料。
8.如權利要求1所述的真空玻璃抽氣口的密封構造，其特征在于:所述抽真空和抽氣口密封是利用加熱爐整體加熱玻璃或局部加熱抽氣口、批量進行或單片實施。
9.如權利要求1所述的真空玻璃抽氣口的密封構造，其特征在于:所述抽氣口經(jīng)金屬焊料密封后，再用密封膠密封，密封膠的上面是產品的商標或是金屬裝飾片。
10.權利要求1至9任一項所述的真空玻璃抽氣口密封結構的制作方法，其特征在于，包括: 第一步，根據(jù)所需要制作抽氣口的尺寸，在上玻璃上鉆孔制作抽氣口，抽氣口的上口大于下口 ； 第二步，取一圓管插入抽氣口中，圓管的外徑與抽氣口的下口內徑相匹配，圓管與抽氣口的下口緊密配合，圓管的上部與抽氣口之間形成一凹槽，凹槽內放置玻璃焊料或金屬漿料、并利用高溫爐或鋼化爐或封邊爐進行焊接；在下玻璃的上表面上制作與抽氣口同心的密封環(huán)、并在其內再制作一凹坑或凹槽，上玻璃的圓管能夠套在下玻璃的凹坑或凹槽內； 第三步，上、下玻璃封邊后，將金屬焊料裝入抽氣口或圓管中，并送入真空加熱爐內； 第四步，對所述真空加熱爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在下玻璃的凹坑或凹槽以及密封環(huán)內，上玻璃上的圓管也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，打開真空加熱爐，取出真空玻璃； 第五步，在抽氣口內放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產品商標或金屬裝飾片。
【文檔編號】C03B23/24GK104291594SQ201310298521
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權日:2013年7月17日
【發(fā)明者】戴長虹 申請人:戴長虹