專利名稱：有孔管和管的連接構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為陰溝用的排水管等使用的有孔管、和使用該有孔管的的管的連接構(gòu)造，其包含用于對管之間進(jìn)行連接的連接頭。
背景技術(shù)：
一般，作為這種排水管使用的有孔管，大致分為，在由合成樹脂等構(gòu)成的筒體的管壁上加工了多個連通孔的有孔管、和整體形成為網(wǎng)狀的有孔管。
其中，在管壁上加工了連通孔的有孔管中，除了形成筒體的加工之外，還需要進(jìn)行用于形成連通孔的特別的加工，從而存在這個方面的加工工種增加，并且需要諸如穿孔機(jī)等的特別的裝置，而且由于加工而產(chǎn)生切屑等垃圾。
另外，在這種情況下，在作為連接有孔管之間的連接頭使用的構(gòu)件中，例如下述專利文獻(xiàn)1中所述地多由合成樹脂的注塑成形一體地形成，并在這種情況下，成形的同時(shí)也可以形成孔，但是不能做成作為廣義上的管使用的長度。
另一方面，將整體做成網(wǎng)狀的有孔管中，具有不需要開孔加工，不產(chǎn)生切屑等垃圾的優(yōu)點(diǎn)，但是很難說對來自側(cè)面的壓力，即，很難使耐壓強(qiáng)度優(yōu)越。
因此，作為解除這些缺陷的方法，在下述專利文獻(xiàn)2上記載有確保耐壓強(qiáng)度的同時(shí)不需要開孔加工的方法。
該專利文獻(xiàn)2的發(fā)明是在將剖面形成為帽型的帶狀體以螺旋狀卷回的波形管中的在卷回時(shí)先行的一側(cè)和接下來的一側(cè)之間保持間隔而卷回的波形管。還有，以跨接夾住該間隙部而對向的端緣部間的方式，將1條合成樹脂制的繩股彎曲成蜿蜒狀的同時(shí)卷回，并熔化粘接在該端緣部。即，通過使繩股做擺動而橫切間隙部，成為沿該間隙部排列設(shè)置多個孔的狀態(tài)。
專利文獻(xiàn)1特開2002-295773號公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開平3-187410號公報(bào)然而，在上述的專利文獻(xiàn)2的以往例中，只有1條繩股以蜿蜒狀通過夾住間隙部的端緣部間，而且，在該部分，還是存在對側(cè)壓力的強(qiáng)度不高的缺陷。
為此，需要如上所述地將整體作為波形補(bǔ)償強(qiáng)度，其結(jié)果，管徑變大，從而存在埋設(shè)部分的厚度小時(shí)不能使用的缺陷。
另外，即使是波形管，在間隙部的寬度大時(shí)，該間隙部分還是降低整體的耐壓性，故不得不將間隙部的寬度做成非常小，從而也造成不能得到充分的排水性能。
另外，該波形管通過將呈螺旋狀的波形的凹凸部分作為螺栓使用，也可以作為管之間的連接頭，但是還是存在同樣的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供這樣在螺旋狀的間隙部設(shè)置有繩股(strand)的有孔管且其對來自側(cè)面方向的耐壓性優(yōu)越的有孔管、和使用其有孔管的連接構(gòu)造。
為了解決上述的課題，在本發(fā)明的有孔管中，在沿螺旋方向具有連通內(nèi)外的間隙的筒狀體的外周側(cè)，設(shè)置向筒軸方向重復(fù)彎曲的同時(shí)沿所述間隙以螺旋狀延伸的第1個繩股，并且所述第1個繩股的在所述彎曲方向上的前端側(cè)部分用熔敷及其他的方法粘接在筒狀體上而使夾住間隙的端緣部之間連結(jié)。
還有，以跨越第1個繩股的方式，設(shè)置沿所述間隙延伸的第2個繩股，并將與第1個繩股的交叉部用熔敷及其他方法粘接。
在上述中，該申請的另外的發(fā)明中，提供以在所述間隙部相互交叉的方式配置的一對構(gòu)成，且在所述交叉部用相互熔敷及其他方法粘接的所述第1個繩股。
此時(shí)，在本發(fā)明之3的發(fā)明中，使第2個繩股在這些第1個繩股之間的交叉部交叉。
在本申請的進(jìn)而另一個發(fā)明中，在上述中，提供在與所述第1個繩股的交叉部和交叉部之間的弦部分中，比筒狀體內(nèi)周面還要向內(nèi)側(cè)突出的第2個繩股，在這種情況下，通常，弦的部分是從筒軸方向上的端部側(cè)觀察時(shí)為大致直線狀。大致直線表示向內(nèi)外方向有多少的彎曲。
另外，在本發(fā)明之6中，提供每1圈等間隔設(shè)置4處的第2個繩股和第1個繩股的交叉部。
同樣，在本發(fā)明之7中，所述筒狀體是螺旋狀卷回帶狀體而構(gòu)成，通過在所卷回時(shí)先行的一側(cè)和接下來的一側(cè)之間保留間隔，構(gòu)成所述間隙。
另外，在該申請的本發(fā)明之8中，所述筒狀體由合成樹脂構(gòu)成，此外，在本發(fā)明之9中提供由合成樹脂構(gòu)成的所述繩股。
進(jìn)而，為了解決上述的課題，本發(fā)明的管的連接構(gòu)造，是上述的有孔管，且提供將比該第2個繩股的筒狀體內(nèi)周面突出的部分，用螺栓結(jié)合在另外的管的外周面上的螺旋部而相互連接，另外，在本發(fā)明之11的連接構(gòu)造中，將上述的有孔管作為管之間的連接頭使用。
(發(fā)明的效果)根據(jù)本發(fā)明可知，設(shè)置跨接帶狀體的端緣部之間的蜿蜒的第1個繩股、以及沿間隙部延伸的第2個繩股，并將該第2個繩股和第1個繩股的交叉部用熔敷以及其他方法固定，因此，只將第1個繩股與以往例做比較可知，對來自側(cè)面的強(qiáng)度高。其結(jié)果，根據(jù)需要可以增加間隙部的寬度而提高排水性能。
當(dāng)然，不需要特別的孔加工，不需要高價(jià)的穿孔機(jī)，另外，不產(chǎn)生切屑之類的垃圾。
此時(shí)，在本發(fā)明之2中，將多條第1個繩股用熔敷及其他方法粘接在兩者的交叉部，因此，在該交叉部分散來自側(cè)面的壓力，而不至于傳導(dǎo)到各部位，得到更高的強(qiáng)度。另外，該交叉部發(fā)揮一種加強(qiáng)筋的作用，進(jìn)而增大強(qiáng)度。
另外，通過設(shè)置多條第1個繩股，能夠進(jìn)一步增加強(qiáng)度的同時(shí)，將間隙部設(shè)為孔眼更小的網(wǎng)狀。
在上述中，第2個繩股，在與第1個繩股的交叉部之間產(chǎn)生例如大致呈直線狀的弦的部分，但是通過使該部分向筒狀體的內(nèi)周面突出，能夠設(shè)置在螺旋方向上欠缺的突起部，并能夠?qū)⑦@些突起部作為母螺絲，與所對應(yīng)管的外周的螺旋方向上的凹凸等螺合，且能夠通過這樣的結(jié)合可靠地接合，從而，不需要特別的防脫裝置。
另外，在這種情況下，如果使第2個繩股具有某種程度的彈性，則無需特別插入螺栓，也能夠嵌合按入的部分，從而能夠更簡單地接合。
進(jìn)而，能夠?qū)铙w及繩股都以螺旋方向卷回而形成，因此，能夠?qū)Χ坛叽绲介L尺寸，任意長度成形，從而能夠得到短尺寸的連接頭到長尺寸的排水管位置的多種多樣的構(gòu)件。


圖1是表示本發(fā)明的有孔管的局部欠缺的要部的立體圖。
圖2是本發(fā)明的有孔管的側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明的有孔管的放大橫剖圖。
圖4是將本發(fā)明的有孔管作為管之間的連接頭而使用的情況下的連接局部之前的狀態(tài)的剖面圖。
圖5是在圖4中所連接的管的側(cè)視圖。
圖6是本發(fā)明的另一個實(shí)施方式中的有孔管的側(cè)視圖。
圖中，1-有孔管、2-筒狀體、3-帶狀體、4，5-帶狀體的端緣部、6-間隙、7，8-第1個繩股、9，10-彎曲方向上的前端側(cè)、11-連通孔、12-第1個繩股之間的交叉部、13-第2個繩股、14-第1個繩股和第2個繩股之間的交叉部、15-弦、20-排水管。
具體實(shí)施例方式
圖1～圖3表示本發(fā)明的第1個實(shí)施方式中的有孔管1。在這些圖中，2是本發(fā)明的筒狀體。該筒狀體2在該實(shí)施方式中，是剖面為扁平狀且表面為平滑面的帶狀體3以螺旋狀卷回而形成。此時(shí)，在卷回時(shí)先行的一側(cè)的端緣部4和接下來的一側(cè)的端緣部5之間形成規(guī)定寬度的間隙6。該帶狀體通常是由比較硬質(zhì)的合成樹脂構(gòu)成。
在如上所述地形成的筒狀體2的外周，1個或多個例如在該實(shí)施方式中是2條本發(fā)明的第1個繩股7、8是沿所述間隙6以螺旋狀卷回而設(shè)置。此時(shí)，各繩股7、8是重復(fù)向筒狀體2的筒軸方向彎曲的同時(shí)蜿蜒著(也叫擺動)螺旋方向延伸。還有，將各彎曲部的彎曲方向上的前端側(cè)部分9、10通過熱粘接等在夾住間隙6而對向的帶狀體3的端緣部4、5的外周面上而粘合。由該粘合，其端緣部4、5之間相互連結(jié)，且在螺旋方向上延伸的間隙6被分割為多個連通孔11、11…而形成。這些第1個繩股7、8是由例如與所述帶狀體3相同的材質(zhì)的合成樹脂構(gòu)成，在本實(shí)施方式的情況下，是由剖面為圓形的中實(shí)材料構(gòu)成。
在上述中，該實(shí)施方式中的2條繩股7、8是以彎曲的方向互相相反且成對象的方式在一方的繩股7上重疊另一方的繩股8上而配置。通過這樣的疊加，使兩個繩股7、8的交叉部12位于間隙6的寬度方向上的中央部分。還有，在該交叉部12中，繩股之間通過互相熔敷等粘合著。
在該實(shí)施方式中，各第1個繩股7、8的蜿蜒程度比較緩慢，其結(jié)果，繩股7、8之間的交叉部12如圖所示地1圈有4處。
另外，根據(jù)需要，通過增加第1個繩股7、8的蜿蜒次數(shù)，能夠增加交叉部12的數(shù)量，其結(jié)果，能夠縮小連通孔11的孔眼的大小。當(dāng)然，也可以減少它，在那種情況下，孔眼將變大。另一方面，如果進(jìn)一步縮小間隙6的寬度，則反而可以縮小連通孔11的孔眼，如果增大，則能夠增大。但是，間隙6的寬度通常比繩股7、8的直徑還要大，但是小也無妨。
如上所述，在設(shè)置了第1個繩股7、8的筒狀體2上，進(jìn)而在其外周側(cè)使第2個繩股1 3沿間隙6以螺旋狀卷回而設(shè)置。該第2個繩股13在間隙6的寬度方向上的中央處，中途在所述第1個繩股7、8的交叉部12的外側(cè)跨著這些第1個繩股7、8交叉，而且在該交叉部14，融著在繩股7、8中的至少一方。另外，所述連通孔11被該第2個繩股13進(jìn)一步分割為細(xì)微化。
此時(shí)，第2個繩股13的與在交叉部14所分隔的交叉部14之間的弦15部分如圖3所示地從管端側(cè)觀察時(shí)為大致直線狀，該弦15的一部分，即，中央部分比筒狀體1的內(nèi)周面突出。該弦15的部分在所述間隙6的方向上保持間隔以螺旋狀突出，作為整體來說，形成一種母螺絲。
上述的第2個繩股13通常是由與第1個繩股7、8相同的材質(zhì)的合成樹脂構(gòu)成，但是不僅限與此。另外，使其直徑與第1個繩股7、8相同，并且由剖面為圓形的中實(shí)材料構(gòu)成，也可以具有不同的直徑或剖面形狀，但是為了使弦15在間隙6內(nèi)是比筒狀體1的內(nèi)周面突出，故至少需要直徑比間隙6的寬度小。
此外，圖4表示，將上述的有孔管1作為連接如圖所示的排水管20、20之間的連接頭管使用的情況。該排水管20，如圖5所示，是將多條繩股21、21…以使局部產(chǎn)生間隙24的方式螺旋狀卷回而形成筒狀體22，并在該筒狀體22的外周將另一個繩股23向軸方向彎曲使先行的一側(cè)與接下來的一側(cè)相互熔敷，并螺旋狀卷回。外側(cè)的繩股23和內(nèi)側(cè)的筒狀體的繩股22在與所述先行的一側(cè)和接下來的一側(cè)的熔敷部24相同的位置熔敷。
還有，外側(cè)的繩股23如上所述地向軸方向彎曲的同時(shí)，作為整體，與所述第2個繩股13相同的間隔的螺旋形成著，并由此在外周形成一種公螺絲。還有，在圖4中，為了便于說明，將筒狀體22的輪廓只用1點(diǎn)劃線描述。
從而，如果將上述本發(fā)明的有孔管1外套在該排水管20上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則由該有孔管1的所述弦15的突出部構(gòu)成的母螺絲、和由排水管20的外側(cè)的繩股23構(gòu)成的公螺絲以相互螺合的螺栓結(jié)合的狀態(tài)連接。另外，在這種情況下，如果具有所述突出部分的第2個繩股13的弦16尤其配合形狀為圓形的其剖面，以抵接于所述外側(cè)繩股23的狀態(tài)強(qiáng)力按入，則由于其彈性，可以向外側(cè)彎曲的同時(shí)跨越外側(cè)繩股23而向內(nèi)方移動。因此，不進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而只用按入的單按操作即可進(jìn)行連接。
另外，在這種情況下，所述弦15的部分在所述間隙6的范圍內(nèi)也能夠向軸方向彎曲，并由此，可以抵消排水管20的繩股23之間的某種程度的位置上的誤差。
在上述中，弦15比筒狀體2的內(nèi)周面還向內(nèi)側(cè)突出的條件是按下式求出。在此，在圖中，將筒狀體2的內(nèi)周面的半徑設(shè)為r，從筒狀體2的中心到弦15的端部的內(nèi)側(cè)為止的距離設(shè)為R，相同于1圈的弦15設(shè)為n，各弦15的部分的角度設(shè)為α。
L＝R×cos(α/2)＜r
還有，如果將各弦15以外的部分(與第1個繩股7、8的熔敷部)的角度設(shè)為β，則β＝(360-nα)/n，而且，β極小的一方突出的比例增大。
一般，螺旋卷回而制作的這種管是在轉(zhuǎn)動的管芯上卷回的同時(shí)按出，但是通過將第2個繩股13在由芯按出的位置卷回，能夠由芯無阻礙地向內(nèi)方突出。另外，通過將第2個繩股13以半熔融狀體卷回，由將所述交叉部14作為起點(diǎn)的張力，使弦15的部分自動成形為直線狀。另外，能夠設(shè)為意識性地稍微彎曲的形狀。
在上述的實(shí)施方式中，在圓周方向上等間隔設(shè)置的各4個交叉部12、13，如圖所示，配置為在有孔管1的軸方向上以大致直線排列，但是偏離也無關(guān)。但是在交叉部12、13有孔管1的外徑變大，因此，希望的是，考慮這些而進(jìn)行設(shè)置。例如作為如實(shí)施方式所述的4個，以交叉部12、13在上下方向上不突出的狀態(tài)，即，圖2及圖3的狀態(tài)設(shè)置進(jìn)行設(shè)置，則能夠降低設(shè)置高度。因此，對在例如透水性鋪裝等的薄的鋪裝層內(nèi)埋設(shè)的情況等有效。
圖6是將帶狀體3的剖面形成為帽型，并作為波形管的情況下的實(shí)施方式。即，該實(shí)施方式中的帶狀體3是由左右的側(cè)壁25、25、連結(jié)該側(cè)壁25、25的上端部之間的頂部壁26、和由側(cè)壁25的下端向外方突出的一對底壁27、27。
還有，通過將該帶狀體3以螺旋狀卷回，將由所述側(cè)壁25和頂部壁26構(gòu)成的峰部成為向外側(cè)突出的波形管的同時(shí)，在卷回時(shí)先行的底壁27和接下來的一側(cè)的底壁27之間形成間隙6，并沿該間隙6的部分，設(shè)置有彎曲的同時(shí)蜿蜒的一對第1個繩股7、8和其外側(cè)的第2個繩股13，且該構(gòu)造與所述第1個實(shí)施方式相同。
如此，由于將有孔管1作為波形管，因此外形變大，但是能夠進(jìn)一步增加對側(cè)面的耐壓強(qiáng)度的同時(shí)，給予某種程度的撓曲性。
在該圖6的實(shí)施方式中，波谷的部分形成上述的間隙6，但是，在峰部設(shè)置間隙6時(shí)，以所述頂部壁26成為底部側(cè)的方式，將帶狀體6表背逆向地卷回即可。
以上是本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但是本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施方式，而在專利請求的范圍內(nèi)所示的本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以做各種變更，并包含這樣的變更。
(產(chǎn)業(yè)上的可利用性)本發(fā)明的有孔管可以使用在像埋設(shè)在透水性的鋪裝道路下的陰溝配水管等的排水管或各種給排水管及它們的連接頭。
權(quán)利要求
1.一種有孔管，其特征在于，在螺旋方向上具有連通內(nèi)外的間隙的筒狀體的外周側(cè)，設(shè)置向筒軸方向重復(fù)彎曲的同時(shí)沿所述間隙以螺旋狀延伸的第1個繩股，并且所述第1個繩股的在所述彎曲方向上的前端側(cè)固定在筒狀體上而使夾住間隙的端緣部之間連結(jié)的同時(shí)，將跨越所述第1個繩股并沿所述間隙延伸的第2個繩股，通過熔敷及其他的方法固定到與第1個繩股之間的交叉部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有孔管，其特征在于，所述第1個繩股是由在所述間隙部相互交叉的方式配置的一對構(gòu)成，且在所述交叉部用相互熔敷及其他方法固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有孔管，其特征在于，第2個繩股，在這些第1個繩股之間的交叉部，與所述第1個繩股交叉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任何一個所述的有孔管，其特征在于，第2個繩股，在與所述第1個繩股的交叉部和交叉部之間的弦部分，比筒狀體內(nèi)周面還要向內(nèi)側(cè)突出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有孔管，其特征在于，所述弦的部分是從筒軸方向的端部側(cè)觀察時(shí)為大致直線狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的有孔管，其特征在于，每1圈等間隔地設(shè)置4處的第2個繩股和第1個繩股的交叉部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任何一個所述的有孔管，其特征在于，所述筒狀體是螺旋狀卷回帶狀體而構(gòu)成，通過在所卷回時(shí)先行的一側(cè)和接下來的一側(cè)之間保留間隔，構(gòu)成所述間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任何一個所述的有孔管，其特征在于，將所述筒狀體由合成樹脂構(gòu)成，
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任何一個所述的有孔管，其特征在于，將所述繩股由合成樹脂構(gòu)成。
10.一種管的連接構(gòu)造，其特征在于，是權(quán)利要求1至9所述的有孔管，將比所述第2個繩股的筒狀體內(nèi)周面突出的部分，螺合結(jié)合在另外的管的外周面上的螺旋部，從而相互連接，
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的管的連接構(gòu)造，其特征在于，將所述的有孔管作為管之間的連接頭使用。
全文摘要
一種有孔管，是在將連通內(nèi)外的間隙(6)以螺旋狀配備在筒狀體(2)的外周側(cè)，設(shè)置向筒軸方向重復(fù)彎曲的同時(shí)沿所述間隙(6)以螺旋狀延伸的第1個繩股(7)、(8)、和沿間隙延伸的第2個繩股(13)，并將各繩股(7)、(8)、(13)的交叉部(12)、(14)通過熔敷等相互固定，將第1個繩股(7)、(8)的所述彎曲方向的前端側(cè)部分(9)、(10)通過熔敷等固定在筒狀體(2)上，另外，根據(jù)需要使第2個繩股(13)的交叉部(14)和交叉部(14)之間的弦(15)部分，相比筒狀體(2)的內(nèi)周面突出，由此所述筒狀體(2)的內(nèi)側(cè)形成連接用的一種母螺絲。從而提供在螺旋狀的間隙部設(shè)置有繩股且耐壓性優(yōu)越的有孔管。
文檔編號E03F3/04GK1715571SQ200510081028
公開日2006年1月4日 申請日期2005年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者枡井宏之, 平尾升司 申請人:東拓工業(yè)株式會社