專(zhuān)利名稱(chēng)：改性礦棉保溫板及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦棉保溫板及制備方法，特別是涉及一種改性礦棉保溫板及制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)因建筑外墻保溫板引發(fā)的火災(zāi)造成重大人身傷害和經(jīng)濟(jì)財(cái)產(chǎn)損失的事件頻頻發(fā)生，中國(guó)國(guó)家公安部于2011年3月14日發(fā)布了公消(2011) 65號(hào)文件——《關(guān)于進(jìn)一步明確民用建筑外保溫材料消防監(jiān)督管理有關(guān)要求的通知》，強(qiáng)調(diào)執(zhí)行A級(jí)防火等級(jí)標(biāo)
準(zhǔn)。2011年10月，國(guó)家權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)-國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中
心與國(guó)家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢檢驗(yàn)中心正式執(zhí)行我國(guó)GB8624— 2006最新標(biāo)準(zhǔn)，將原A級(jí)、B1、B2等共5個(gè)級(jí)別改為A1、A2、B、C等共7個(gè)級(jí)別，其中Al級(jí)、A2級(jí)為不燃級(jí)，原A級(jí)(GB8624—1997)標(biāo)準(zhǔn)終止執(zhí)行。目前市場(chǎng)上采用的外墻保溫板主要有:a有機(jī)材料類(lèi)，如；聚苯板(擠塑板)、聚氨酯保溫板、酚醛樹(shù)脂板等。上述產(chǎn)品因保溫效能好易施工曾多年得到廣泛使用，但也正因?yàn)樗怯袡C(jī)材料制品，有的即使加足了阻燃劑，最高也只能達(dá)到B級(jí)的防火等級(jí)，而它們?cè)谟龌鸹蚋邷厍闆r下，都會(huì)釋放出有毒氣體，其煙密度、煙濃度對(duì)人體造成傷害。b復(fù)合型:這類(lèi)產(chǎn)品一般由無(wú)機(jī)材料與有機(jī)材料復(fù)合而成，這樣可以大大提高防火等級(jí)，但環(huán)保問(wèn)題并未根本解決。C無(wú)機(jī)材料類(lèi)，如:巖棉保溫板、泡沫水泥保溫板、陶瓷保溫板等。這類(lèi)產(chǎn)品雖然操作施工簡(jiǎn)單，防火性能一般都優(yōu)于有機(jī)材料，但因有的材料強(qiáng)度差、吸水率高，有的保溫性能差，達(dá)不到最新Al級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，而有的甚至在施工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)纖維彌散，造成對(duì)人體不同程度的傷害，影響了作為保溫材料的推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能達(dá)到Al級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的改性礦棉保溫板。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種改性礦棉保溫板的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下:一種改性礦棉保溫板的制備方法，包括如下步驟:在未經(jīng)壓合裝飾層的礦棉板半成品的表面噴涂阻燃劑，在100 120°C條件下干燥，再涂覆耐高溫防火膠，壓合成型，在100 120°C固化定型，噴涂質(zhì)量含量為30% 50%的抗裂砂漿-水的混合物，老化養(yǎng)護(hù)0.5 8h，噴涂質(zhì)量含量為1% 10%的TG-950防水劑-水的混合物，高溫閃烘，冷卻至室溫，得到一種改性礦棉保溫板。所述阻燃劑為FH-Ol阻燃劑，用量為400 600ml/m2。所述耐高溫防火膠用量為800 1000g/m2。 所述抗裂砂漿-水的混合物中抗裂砂漿的質(zhì)量含量為40%，所述抗裂砂漿-水的混合物用量為400 600g/m2。
所述TG-950防水劑-水的混合物的用量400 600ml/m2。所述高溫閃烘的溫度為150 180°C，時(shí)間為I 5min。上述方法制備的改性礦棉保溫板。本發(fā)明的方法制備的改性礦棉保溫板達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Al級(jí)，且產(chǎn)品表面固化，不會(huì)出現(xiàn)纖維彌散，不會(huì)對(duì)人體造成傷害，綠色環(huán)保。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。下面的實(shí)施例是為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明，但并不對(duì)本發(fā)明作任何限制。實(shí)施例1一種改性礦棉保溫板的制備方法，包括如下步驟:在未經(jīng)壓合裝飾層的礦棉板半成品的表面噴涂阻燃劑，阻燃劑為FH — 01阻燃劑，阻燃劑用量為500ml/m2，在110°C條件下干燥，再涂覆耐高溫防火膠，耐高溫防火膠用量為900g/m2，壓合成型，在110°C固化定型，噴涂質(zhì)量含量為40%的抗裂砂漿-水的混合物，抗裂砂漿-水的混合物用量為500g/m2，老化養(yǎng)護(hù)4h，噴涂質(zhì)量含量為5%的TG-950防水劑-水的混合物，TG-950防水劑-水的混合物的用量500ml/m2，在160°C高溫閃烘3min，冷卻至室溫，得到一種改性礦棉保溫板。實(shí)施例2一種改性礦棉保溫板的制備方法，包括如下步驟:在未經(jīng)壓合裝飾層的礦棉板半成品的表面噴涂阻燃劑，阻燃劑為FH — 01阻燃劑，阻燃劑用量為500ml/m2，在10(TC條件下干燥，再涂覆耐高溫防火膠，耐高溫防火膠用量為1000g/m2,壓合成型，在100°C固化定型，噴涂質(zhì)量含量為30%的抗裂砂漿-水的混合物，抗裂砂漿-水的混合物用量為400g/m2，老化養(yǎng)護(hù)0.5h，噴涂質(zhì)量含量為4%的TG-950防水劑-水的混合物，TG-950防水劑-水的混合物的用量400ml/m2，在150°C高溫閃烘5min，冷卻至室溫，得到一種改性礦棉保溫板。實(shí)施例3一種改性礦棉保溫板的制備方法，包括如下步驟:在未經(jīng)壓合裝飾層的礦棉板半成品的表面噴涂阻燃劑，阻燃劑為FH-Ol阻燃劑，阻燃劑用量為600ml/m2，在105°C條件下干燥，再涂覆耐高溫防火膠，耐高溫防火膠用量為800g/m2，壓合成型，在105°C固化定型，噴涂質(zhì)量含量為40%的抗裂砂漿-水的混合物，抗裂砂漿-水的混合物用量為600g/m2，老化養(yǎng)護(hù)5h，噴涂質(zhì)量含量為10%的TG-950防水劑-水的混合物，TG-950防水劑-水的混合物用量600ml/m2，在180°C高溫閃烘lmin，冷卻至室溫，得到一種改性礦棉保溫板。實(shí)施例4一種改性礦棉保溫板的制備方法，包括如下步驟:在未經(jīng)壓合裝飾層的礦棉板半成品的表面噴涂阻燃劑，阻燃劑為FH — 01阻燃劑，阻燃劑用量為400ml/m2，在120°C條件下干燥，再涂覆耐高溫防火膠，耐高溫防火膠用量為950g/m2，壓合成型，在120°C固化定型，噴涂質(zhì)量含量為50%的抗裂砂漿-水的混合物，抗裂砂漿-水的混合物用量為500g/m2，老化養(yǎng)護(hù)8h，噴涂質(zhì)量含量為1%的TG-950防水劑-水的混合物，TG-950防水劑-水的混合物的用量500ml/m2，在170°C高溫閃烘2min，冷卻至室溫，得到一種改性礦棉保溫板。材料性能
權(quán)利要求
1.一種改性礦棉保溫板的制備方法，其特征是包括如下步驟: 在未經(jīng)壓合裝飾層的礦棉板半成品的表面噴涂阻燃劑，在100 120°C條件下干燥，再涂覆耐高溫防火膠，壓合成型，在100 120°C固化定型，噴涂質(zhì)量含量為30% 50%的抗裂砂漿-水的混合物，老化養(yǎng)護(hù)0.5 8h，噴涂質(zhì)量含量為1% 10%的TG-950防水劑-水的混合物，高溫閃烘，冷卻至室溫，得到一種改性礦棉保溫板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述阻燃劑為FH— 01阻燃劑，用量為400 600ml/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述耐高溫防火膠用量為800 1000g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述抗裂砂漿-水的混合物中抗裂砂漿的質(zhì)量含量為40%，所述抗裂砂漿-水的混合物用量為400 600g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述TG-950防水劑-水的混合物的用量400 600ml/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述高溫閃烘的溫度為150 180°C，時(shí)間為I 5min。
7.權(quán)利要求1-6之一的方法制備的改性礦棉保溫板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性礦棉保溫板及制備方法，制備方法為在未經(jīng)壓合裝飾層的礦棉板半成品的表面噴涂阻燃劑，在100～120℃條件下干燥，再涂覆耐高溫防火膠，壓合成型，在100～120℃固化定型，噴涂質(zhì)量含量為30%～50%的抗裂砂漿-水的混合物，老化養(yǎng)護(hù)0.5～8h，噴涂質(zhì)量含量為1%～10%的TG-950防水劑-水的混合物，高溫閃烘，冷卻至室溫，得到一種改性礦棉保溫板。本發(fā)明的方法制備的改性礦棉保溫板達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)A1級(jí)，且產(chǎn)品表面固化，不會(huì)出現(xiàn)纖維彌散，不會(huì)對(duì)人體造成傷害，綠色環(huán)保。
文檔編號(hào)E04B1/80GK103101277SQ20131005455
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者吳波 申請(qǐng)人:吳波