專利名稱：人造石灰?guī)r及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造石灰?guī)r及其制造方法，具體涉及非添加粉末形狀的硅石粉，而是添加了視覺(jué)上粒子形狀的硅砂或玻璃砂，通過(guò)真空擠出成型或鑄造，使表面的質(zhì)感看起來(lái)如同石灰?guī)r(limestone)的人造石灰?guī)r及其制造方法。
背景技術(shù)：
通過(guò)真空擠出成型方法生產(chǎn)的無(wú)機(jī)建筑材料大部分是添加10%以上的石棉而制造的。但這種石棉對(duì)人體有害，因此對(duì)作業(yè)者和使用者都存在安全性方面的問(wèn)題。從而，韓國(guó)登錄特許第389660號(hào)公開(kāi)了通過(guò)混合纖維素纖維和海泡石及聚丙烯纖維來(lái)代替石棉的方法制造的真空擠出成型水泥建筑材料。上述的現(xiàn)有真空擠出成型水泥是將水泥5(Γ65重量％、硅石粉3(Γ40重量％、增塑劑0.5 1.0重量％、纖維素纖維1.5 3.0重量％、海泡石O 3.0重量％、聚丙烯0.1
0.15重量％、水23 30重量％進(jìn)行混合，并擠出成型而制造的。但因使用如同面粉的粉末形狀的硅石粉，擠出成型的水泥板的表面質(zhì)感與一般的水泥產(chǎn)品無(wú)區(qū)別。在此，所謂粉末形狀是指如下表1，具有8(Γ325目篩(mesh)的粒子大小，當(dāng)然，也可以具有比其更小的粒子大小。表1.號(hào)數(shù)__目篩(mesh)__視覺(jué)上的區(qū)分_
I號(hào)砂_ 4~8目篩_視覺(jué)上呈粒子狀
2號(hào)砂__g~12目篩_
3號(hào)妙__12-16目篩_ 4號(hào)砂__16~20目篩_
5號(hào)砂20~3 O目篩
6號(hào)砂_30-60目篩_
7號(hào)砂__60-80目篩_
8號(hào)砂80-100目篩 SPl__100~150目篩_粉末形狀 SP2__150以上目篩__`
同時(shí)，石灰?guī)r(limestone)大部分具有柔和亮麗的色澤，而且比大理石硬度低，因此容易加工，多應(yīng)用于需要精巧雕刻作業(yè)的建筑裝飾或飾面材料。這是因?yàn)槭規(guī)r具有比一般水泥產(chǎn)品不同的表面質(zhì)感。因此，很多有關(guān)企業(yè)致力于制造具有獨(dú)特的表面質(zhì)感及各種色澤的人造石灰?guī)r。人造石灰?guī)r既要表現(xiàn)各種表面質(zhì)感及各種色澤，又要在品質(zhì)方面優(yōu)異，但如上所述的現(xiàn)有真空擠出成型水泥，使用粉末形狀的硅石粉時(shí)，表面質(zhì)感或色澤與一般水泥同樣光滑，并不具有獨(dú)有的特色。并且，以往采用的是通過(guò)手工制作及注入模具生產(chǎn)人造石灰?guī)r的方法，但需要進(jìn)行大量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
從而，本發(fā)明要解決的課題是提供一種為了有利于大量生產(chǎn)，通過(guò)真空擠出成型的方法制造，而且并非使用粉末形狀的硅石粉，而使用視覺(jué)上粒子形狀的硅砂，以賦予表面粗糙的質(zhì)感和柔和的質(zhì)感或各種色澤，由此追加自然感，體現(xiàn)石灰?guī)r(limestone)的各種質(zhì)感，而與現(xiàn)有的建筑模板或陶瓷板等在表面質(zhì)感、色澤方面差別化的人造石灰?guī)r及其制造方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案在于
為了實(shí)現(xiàn)上述課題，根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r，其特征在于，對(duì)于包括水泥35 55重量％、10 80目篩(me sh)粒子大小的硅砂或玻璃砂40 60重量％、增塑劑0.5 1.0重量％、纖維素纖維1.5 3.0重量％、海泡石O 3.0重量％、聚丙烯0.1 0.15重量％的混合物的總重量，混合20 25重量％的水，并通過(guò)擠出成型或鑄造方法制造。為了實(shí)現(xiàn)上述課題，根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r的制造方法包括:將所述纖維素纖維進(jìn)行開(kāi)棉的步驟；將開(kāi)棉的所述纖維素纖維、所述水泥、所述硅砂或玻璃砂、所述增塑齊 、所述海泡石、所述聚丙烯投入于干式混合機(jī)的步驟；將水投入于在所述干式混合機(jī)中完成干式混合的混合物中，以此進(jìn)行濕式混合的步驟；將完成所述濕式混合的混合物投入于擠出機(jī)，以此真空擠出成型的步驟；將所述真空擠出成型的成型物進(jìn)行蒸氣(steam)養(yǎng)護(hù)的步驟。本發(fā)明在所述蒸氣養(yǎng)護(hù)步驟之后，還可以包括將所述經(jīng)過(guò)蒸氣養(yǎng)護(hù)的結(jié)果物在高壓蒸汽滅菌器中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的步驟。本發(fā)明的技術(shù)效果在于
根據(jù)本發(fā)明，廢棄通過(guò)手工制作及利用模具制造人造石灰?guī)r的現(xiàn)有方式，而使用擠出機(jī)真空擠出成型，因此，能夠大量生廣聞品質(zhì)的人造石灰?guī)r，而有助于提聞建筑材料的品質(zhì)級(jí)別。并且，人造石灰?guī)r和擠出水泥是在建筑現(xiàn)場(chǎng)從質(zhì)感、色澤、品質(zhì)、適用方面嚴(yán)格區(qū)分的材料，因此如上所述使用擠出機(jī)的人造石灰?guī)r的生產(chǎn)方式將對(duì)特殊化的高級(jí)建筑現(xiàn)場(chǎng)做出開(kāi)創(chuàng)性的貢獻(xiàn)。


圖1為用于說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r及其制造方法的工藝流程 圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r的表面質(zhì)感的圖像；
圖3為示出現(xiàn)有的真空擠出成型水泥的表面質(zhì)感的圖像。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。下述的實(shí)施例只是為了有助于理解本發(fā)明的內(nèi)容而提供，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可在本發(fā)明的技術(shù)思想范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。因此，本發(fā)明的權(quán)利要求范圍并非限定于所述實(shí)施例。圖1為用于說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r及其制造方法的工藝流程圖。根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r，是對(duì)于包括水泥35 55重量％、視覺(jué)上可區(qū)分的粒子形狀的硅砂或玻璃砂40 60重量％、增塑劑0.5 1.0重量％、纖維素纖維1.5 3.0重量％、海泡石O
3.0重量％、聚丙烯0.1 0.15重量％的混合物的總重量混合20 25重量％的水，并通過(guò)擠出成型或鑄造方式制造成板材、外部裝飾材料、內(nèi)部裝飾材料、隔音墻、門窗材料、雕刻品、支柱等各種建筑材料形狀。通常的真空擠出成型水泥使用石棉，但這種石棉是誘發(fā)石棉沉著病、肺癌、間皮瘤等疾病的可怕的物質(zhì)，并且因石棉引起的疾病不易被診斷，很難進(jìn)行治療。根據(jù)有關(guān)研究，只要有一次暴露于石棉，即使以后沒(méi)有被暴露，疾病也將持續(xù)，經(jīng)過(guò)大約20年之后即可發(fā)展為致命狀態(tài)。因此，需要可代替石棉且對(duì)人體無(wú)害的代替纖維。但，石棉不僅起到增強(qiáng)硬度的作用，而且還具有可擠出性、保型性、保濕性等各種功能，因此很難單純用一種纖維代替石棉。從而，本發(fā)明不使用石棉，而混合纖維素纖維、海泡石、聚丙烯以代替石棉。纖維素(cellulose)纖維作為有機(jī)纖維，從木材中進(jìn)行生產(chǎn)，在本發(fā)明中使用的是從報(bào)紙碎紙獲取的。雖然，纖維素纖維的硬度和可分散性不如其他纖維，但吸水性能優(yōu)秀，可以解決產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的表面干燥現(xiàn)象，因此混合了纖維素纖維?；旌虾Ｅ菔脑蚴牵錇樘烊粺o(wú)機(jī)纖維，具有優(yōu)秀的耐熱性及可分散性，從而能夠提高物理性能?；旌暇郾?polypropylene)纖維的原因是，其雖然耐熱性差，但能夠彌補(bǔ)擠出時(shí)發(fā)生的產(chǎn)品的中空部分下沉現(xiàn)象。為了在人造石灰?guī)r上體現(xiàn)各種色澤，可以使用具有自身顏色的彩色硅砂或彩色玻璃砂，并且也可與硅砂或玻璃砂的顏色無(wú)關(guān)地另外投放色素。具體制造方法如下。首先，將纖維素纖維進(jìn)行開(kāi)棉(SlO)。因纖維素纖維的可分散性不如石棉，因此為了彌補(bǔ)該缺點(diǎn)，經(jīng)過(guò)開(kāi)棉過(guò)程。如不經(jīng)過(guò)開(kāi)棉過(guò)程，將發(fā)生纖維素纖維堆積的現(xiàn)象，而導(dǎo)致可擠出性及產(chǎn)品的表面狀態(tài)的不良。纖維素纖維的開(kāi)棉可通過(guò)另外的開(kāi)棉機(jī)進(jìn)行，但也可以先在用于干式混合的干式混合機(jī)單獨(dú)啟動(dòng)纖維素纖維60秒之后，投入其他原料，以此進(jìn)行干式混合，進(jìn)行開(kāi)棉。其次，計(jì)量已開(kāi)棉的纖維素纖維、水泥、硅砂或玻璃砂、增塑劑、海泡石、聚丙烯，并投入干式混合機(jī)，使得成為如上所述的重量％(S20)。如上所述，纖維素纖維的開(kāi)棉也可使用干式混合機(jī)進(jìn)行，此時(shí)，已開(kāi)棉的纖維素纖維已經(jīng)在干式混合機(jī)內(nèi)，因此將剩余原料直接投入于干式混合機(jī)即可。此時(shí)，特征在于，本發(fā)明使用可通過(guò)視覺(jué)區(qū)分的粒子形狀的硅砂或玻璃紗。在制造現(xiàn)有的真空擠出成型水泥時(shí)，使用了粉末形狀的硅石粉，但在本發(fā)明中，使用更大的粒子形狀的硅砂。在此，所謂粉末形狀，是指比80目篩小的粒子大小，所謂可通過(guò)視覺(jué)區(qū)分的粒子形狀是指比80目篩更大的粒子大小。本發(fā)明中，優(yōu)選地，使用1(Γ80目篩大小的硅砂。此時(shí)，優(yōu) 選地，硅砂使用環(huán)保硅砂，例如玉石硅砂、麥飯石硅砂、黃土石硅砂、其他對(duì)人體有益的材料的硅砂。
為了賦予如同石灰?guī)r的表面質(zhì)感及各種色澤，其成分配合量很重要，本發(fā)明的特征為，水泥占35 55重量％，硅砂占40 65重量％。在以往制造真空擠出成型水泥時(shí)，投入水泥5(Γ65重量％、硅石粉3(Γ40重量％，以使硅石粉的量比水泥少，但在本發(fā)明中，為了體現(xiàn)石灰?guī)r的略微粗糙且自然的表面質(zhì)感和柔和的質(zhì)感及各種色澤，使可通過(guò)視覺(jué)區(qū)分的粒子形狀的硅砂的量比水泥多。作為硅砂或玻璃砂，可以使用具有自身顏色的彩色硅砂或彩色玻璃砂，從而賦予各種色澤，也可與硅砂或玻璃砂的顏色無(wú)關(guān)地投入色素，從而賦予色澤。對(duì)于后者的情況而言，優(yōu)選地，在投入于干式混合機(jī)的步驟或者后述的濕式混合步驟(S40)投入色素。增塑劑是為了賦予水泥原料的潤(rùn)滑性及粘性，主要使用羥丙基甲基纖維素，并且，真空擠出成型工藝所要求的粘度為15000cps以上。接著，在干式混合機(jī)中進(jìn)行15(Γ240秒的干式混合(S30)。完成干式混合后，投入水并進(jìn)行12(Tl80秒的濕式混合(S40)。完成濕式混合后，將混合物投入于擠出機(jī)，真空擠出成型為外部裝飾材料、內(nèi)部裝飾材料、隔音墻、門窗材料等建筑材料形狀(S50)。真空擠出成型是將完成濕式混合的混合物在混合機(jī)(small kneader)中再次進(jìn)行混合,投入于擠出機(jī)，并通過(guò)撥叉螺桿(fork screw)、真空室、螺旋鉆(auger screw)、閘門以及最終沖膜而完成。在真空室以大約75mmHg的真空壓力進(jìn)行脫氣。真空擠出的成型物通過(guò)維持以相同于擠出速度的速度進(jìn)行移動(dòng)的傳送帶，移動(dòng)至后續(xù)工藝，而被第一次切斷，并通過(guò)蒸氣(steam)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(S60)。完成蒸氣養(yǎng)護(hù)之后，檢測(cè)產(chǎn)品的彎曲及表面狀態(tài)，最后進(jìn)行第2次切斷之后，進(jìn)行高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)(S70)。完成高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)之后，經(jīng)過(guò)物理特性和檢測(cè)最后加工，運(yùn)輸產(chǎn)品(S80)。作為水泥，使用高硬度水泥時(shí)，即使不經(jīng)過(guò)高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)(S70)也能獲得所需硬度的石灰?guī)r，因此在上述 情況下，可省略高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)(S70)。圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r的表面質(zhì)感的圖像；圖3為示出現(xiàn)有的真空擠出成型水泥的表面質(zhì)感的圖像。參照?qǐng)D2及圖3，在本發(fā)明中，因使用可通過(guò)視覺(jué)區(qū)分的粒子形狀的硅砂，可體現(xiàn)石灰?guī)r的表面質(zhì)感及各種顏色，但現(xiàn)有的真空擠出成型水泥則使用如同面粉的粉末形狀的硅石粉，因此與表面質(zhì)感及色澤很光滑的一般水泥沒(méi)有區(qū)別。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r具有天然石灰?guī)r的表面質(zhì)感及各種色澤，并且廢棄以往的手工制作及模具作業(yè)，以真空擠出成型方式制造人造石灰?guī)r，因此可大量獲得高品質(zhì)產(chǎn)品。從而，可無(wú)限量地供應(yīng)在建筑現(xiàn)場(chǎng)及重建現(xiàn)場(chǎng)所需的人造石灰?guī)r，還可以多樣性選擇建筑材料，且使建筑外部裝飾更加美觀。而且，因不使用石棉，對(duì)人體無(wú)害。
權(quán)利要求
1.一種人造石灰?guī)r，其特征在于，對(duì)于包括水泥35 55重量％、10 80目篩(mesh)粒子大小的娃砂或玻璃砂40 60重量％、增塑劑0.5 1.0重量％、纖維素纖維1.5 3.0重量％、海泡石O 3.0重量％、聚丙烯0.1 0.15重量％的混合物的總重量混合20 25重量％的水，并通過(guò)擠出成型或鑄造方式制造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石灰?guī)r，其特征在于，所述硅砂或玻璃砂為具有自身色澤的彩色硅砂或彩色玻璃砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石灰?guī)r，其特征在于，在所述混合物中還混合色素。
4.一種人造石灰?guī)r的制造方法,對(duì)于包括水泥35 55重量％、10 80目篩(mesh)的粒子大小的娃砂或玻璃砂40 60重量％、增塑劑0.5 1.0重量％、纖維素纖維1.5 3.0重量％、海泡石O 3.0重量％、聚丙烯0.1 0.15重量％的混合物的總重量混合20 25重量％的水并擠出成型，其特征在于，包括如下步驟: 將所述纖維素纖維進(jìn)行開(kāi)棉的步驟； 將開(kāi)棉的所述纖維素纖維、所述水泥、所述硅砂或玻璃砂、所述增塑劑、所述海泡石、所述聚丙烯投入于干式混合機(jī)的步驟； 將水投入于在所述干式混合機(jī)中完成干式混合的混合物中，以此進(jìn)行濕式混合的步驟； 將完成所述濕式混合的混合物投入于擠出機(jī)，以此真空擠出成型的步驟； 將所述真空擠出成型的成型物進(jìn)行蒸氣(steam)養(yǎng)護(hù)的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人造石灰?guī)r的制造方法，其特征在于，在所述蒸氣養(yǎng)護(hù)步驟之后，還包括將所述經(jīng)過(guò)蒸氣養(yǎng)護(hù)的結(jié)果物在高壓蒸汽滅菌器中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造人造石灰?guī)r的方法，其特征在于，在投入于所述干式混合機(jī)的步驟或濕式混合的步驟中還投入色素。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的人造石灰?guī)r,其特征在于，對(duì)于包括水泥35～55重量%、10~80目篩(mesh)粒子大小的硅砂或玻璃砂40～60重量%、增塑劑0.5～1.0重量%、纖維素纖維1.5～3.0重量%、海泡石0～3.0重量%、聚丙烯0.1～0.15重量%的混合物的總重量混合20～25重量%的水，并通過(guò)擠出成型或鑄造方式制造。根據(jù)本發(fā)明，舍棄通過(guò)手工制作及利用模具制造人造石灰?guī)r的現(xiàn)有方式，而使用擠出機(jī)真空擠出成型，因此，能夠大量生產(chǎn)高品質(zhì)的人造石灰?guī)r，而有助于提高建筑材料的品質(zhì)級(jí)別。并且，人造石灰?guī)r和擠出水泥是在建筑現(xiàn)場(chǎng)從質(zhì)感、色澤、品質(zhì)、適用方面嚴(yán)格區(qū)分的材料，因此如上所述使用擠出機(jī)的人造石灰?guī)r的生產(chǎn)方式將對(duì)特殊化的高級(jí)建筑現(xiàn)場(chǎng)做出開(kāi)創(chuàng)性的貢獻(xiàn)。
文檔編號(hào)C04B28/00GK103241996SQ201310044790
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者裵正洙, 李震皓 申請(qǐng)人:裵正洙, Miko實(shí)業(yè)有限公司