專利名稱：一種融合油的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油加工及制造領(lǐng)域，尤其涉及一種融合油的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，能源的需要也急劇增長。盡管二十世紀五十年代大慶油田的開發(fā)甩掉了我國石油工業(yè)落后的帽子，逐步實現(xiàn)了石油自給的大好形勢，但是隨著國民經(jīng)濟的騰飛，石油的產(chǎn)量仍然跟不上國民經(jīng)濟的發(fā)展，使得我國又進入了石油進口國的行列。所以一方面應(yīng)加強石油及天然氣的勘探開發(fā)積極增加產(chǎn)量，另一方面應(yīng)從節(jié)約能源降低能耗方面加強科研工作。從開源節(jié)流兩個方面來解決國民經(jīng)濟發(fā)展中所面臨的能源供需矛盾問題。
國內(nèi)外在二十世紀五十年代就進行了燃料油的摻水技術(shù)研究，已取得了不同程度的成果，如燃料油含水率為3％～12％，節(jié)能效果為3％～7％。近年來市場上有介紹摻水18％～20％的乳化油產(chǎn)品，稱其可節(jié)能3％～8％。經(jīng)了解及實地考察，其加水方法均極為簡單，有的說只要將其推薦的添加劑和水按其規(guī)定的添加量加入重油儲罐后，經(jīng)靜置若干小時即變成乳化油，也有的按其規(guī)定的添加劑和水的添加“量”加入重油儲罐后，用該儲罐的進出油泵循環(huán)打上若干遍后即完成了乳化工藝。這些產(chǎn)品的共同缺點是(1)不能儲存；(2)經(jīng)不起運輸途中顛簸振蕩；(3)經(jīng)不住泵的輸送均會發(fā)生油水分離。因此無法測定其在使用中確切的節(jié)能效果，最后均以失敗而告終。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種節(jié)油率高、性能穩(wěn)定，能夠長期保存的融合油的制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種融合油的制造方法，其特征在于，它以重油為原料，通過添加水及添加劑制成，該方法的具體工藝步驟如下A.配制重油，將重油加入重油調(diào)溫罐，并將重油溫度調(diào)整至75℃～90℃；B.配制添加液，首先將添加劑LR-951或LR-952加入添加劑罐，同時將熱水罐中的水加熱至75℃～90℃，然后將添加劑罐中的添加劑按融合油總重量的3～5‰注入添加液制備罐，同時將熱水按融合油總重量的25～30％注入添加液制備罐，進行攪拌制成添加液；C.混合反應(yīng)，將重油調(diào)溫罐中制備好的重油與添加液制備罐中制備好的添加液按重油70％～75％(重量)與添加液30％～25％(重量)比例同時注入混合反應(yīng)器中，兩者進行機械混合和物理化學(xué)反應(yīng)，制得融合油粗品；D.均質(zhì)細化，將上述步驟制得的融合油粗品注入均質(zhì)器中進行均質(zhì)細化，得到融合油產(chǎn)品。
所述的重油調(diào)溫罐的出口處設(shè)有可供調(diào)節(jié)重油流量的氣動閥門。
所述的可供調(diào)節(jié)重油流量的氣動閥門的出口處設(shè)有重油計量表。
所述的添加劑罐的出口處設(shè)有可供調(diào)節(jié)添加劑流量的氣動閥門。
所述的熱水罐的出口處設(shè)有可供調(diào)節(jié)熱水流量的氣動閥門。
所述的添加液制備罐的出口處設(shè)有可供調(diào)節(jié)添加液流量的氣動閥門。
所述的可供調(diào)節(jié)添加液流量的氣動閥門的出口處設(shè)有添加液計量表。
所述的混合反應(yīng)器的出口處設(shè)有可供調(diào)節(jié)融合油粗品流量的氣動閥門。
所述的添加劑LR-951或LR-952選自中國臺灣灝驊實業(yè)股份有限公司或中國石化總公司研究院實驗廠生產(chǎn)的該牌號產(chǎn)品。
本發(fā)明經(jīng)多年的研究實踐，并反復(fù)不斷的改進提高已趨成熟。使本發(fā)明生產(chǎn)的“融合油”已經(jīng)在化工、軋鋼、鍛造、玻璃等多種爐窯中使用，節(jié)能率均在15％以上，摻水量可高達30％，產(chǎn)品達到了燃燒效率高、節(jié)油率高、防腐環(huán)保性能好、能長期存放的要求，在儲存及使用中不怕和別的重油混油，性能穩(wěn)定，可工業(yè)化加工生產(chǎn)，適合廣泛推廣使用。
本發(fā)明融合技術(shù)原理及其特性
1.添加劑與熱水制備成添加液形成一種迂回型結(jié)構(gòu)的添加液如下 其親水性的氧原子易被押出，偏向鏈的外側(cè)，而疏水性的-CH2-基則在內(nèi)側(cè)，致使水分子易于結(jié)合在活性劑分子的周圍即 2.重油為CnH2n+1型式并為疏水基，當(dāng)和上述制備好的添加液充分混合，則籍助動能及熱能和觸媒的作用反應(yīng)成CnH2n+1-OH或CnH2n+2OH，即醚鍵結(jié)合或醇鍵結(jié)合。
同時也存在游離水呈乳化均勻分布，所以我們稱此種產(chǎn)品為“融合油”以區(qū)別一般的乳化油。
3.“融合油”在進入各種爐窯燃燒時也證實了上述推理，它表現(xiàn)出以下特性穩(wěn)定性能長期儲存(已有一年以上的儲存實踐)和運輸中顛簸振蕩。管道泵送均未發(fā)生過油水分離現(xiàn)象。
熱值高在SGS新加坡分部檢測報告中含70％重油的“融合油”其熱值為100％同質(zhì)重油熱值的93％。
燃燒完全因它還兼具有油包水乳化油特點，在爐窯燃燒時產(chǎn)生微爆現(xiàn)象，導(dǎo)致燃燒更完全。
環(huán)保防腐性能好由于摻入的水中，不存在重油中的硫等有害環(huán)保的成份，所以“融合油”中的有害成份含量比同量的重油減少25％～30％，加之燃燒完全則CO、NO的生成也肯定比重油在同一設(shè)備上有明顯減少。
氧化燒損少“融合油”在燃燒時，火焰明亮，輻射熱能大，鋼坯加熱速度快，氧化燒損比燒重油時降低41.58％，從而大幅度提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
此外原燒重油的噴槍和燃燒器等設(shè)備和工藝流程均不用改變，只需將使用中的爐窯在燃燒工藝參數(shù)上做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整即可。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1如圖1所示，將國產(chǎn)#100重油加入調(diào)溫罐1進行調(diào)溫，油溫升至75℃待用，同時將添加劑LR-951加入添加劑罐2待用。首先取添加劑LR-951按融合油總重量的3‰注入添加液制備罐4，同時將熱水罐3中的熱水(其水溫已調(diào)整至75℃)按融合油總重量的25％注入添加液制備罐4進行適度攪拌制成添加液。然后將調(diào)溫罐1中制備好的重油和添加液制備罐4中制備好的添加液按重油75％(重量)和添加液25％(重量)比例同時注入混合反應(yīng)器5中進行機械混合和物理及化學(xué)反應(yīng)，制成粗制“融合油”。最后將混合反應(yīng)器5出來的粗制“融合油”注入均質(zhì)器6中進行均質(zhì)細化，制成合格的“融合油”產(chǎn)品。本實施例所使用的設(shè)備為常壓設(shè)備。
實施例2如圖1所示，將國產(chǎn)#200重油加入調(diào)溫罐1進行調(diào)溫，油溫至80℃待用，同時將添加劑LR-951加入添加劑罐2待用。首先取添加劑LR-951按融合油總重量的4‰注入添加液制備罐4，同時將熱水罐3中的熱水(其水溫已調(diào)整至80℃)按融合油總重量的30％注入添加液制備罐4進行適度攪拌制成添加液。然后將調(diào)溫罐1中制備好的重油和添加液制備罐4中制備好的添加液按重油70％(重量)和添加液30％(重量)比例同時注入混合反應(yīng)器5中進行機械混合和物理及化學(xué)反應(yīng)，制成粗制“融合油”。最后將混合反應(yīng)器5出來的粗制“融合油”注入均質(zhì)器6中進行均質(zhì)細化，制成合格的“融合油”產(chǎn)品。
實施例3如圖1所示，將進口#380重油加入調(diào)溫罐1進行調(diào)溫，油溫至90℃待用，同時將添加劑LR-951加入添加劑罐2待用。首先取添加劑LR-951按融合油總重量的5‰注入添加液制備罐4，同時將熱水罐3中的熱水(其水溫調(diào)整至90℃)按融合油總重量的30％注入添加液制備罐4進行適度攪拌制成添加液。然后將調(diào)溫罐1中制備好的重油和添加液制備罐4中制備好的添加液按重油70％(重量)和添加液30％(重量)比例同時注入混合反應(yīng)器5中進行機械混合和物理及化學(xué)反應(yīng)，制成粗制“融合油”。最后將混合反應(yīng)器5出來的粗制“融合油”注入均質(zhì)器6中進行均質(zhì)細化，制成合格的“融合油”產(chǎn)品。
所述的添加劑的全名為“融合油添加劑”，其中包含既能使重油分子和水分子反應(yīng)成醚鍵或醇鍵結(jié)合觸媒，又能使水和重油乳化成油包水乳化油。本發(fā)明使用的“融合油添加劑”為中國臺灣灝驊實業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，品種有兩種(1)LR-951融合油添加劑適用于國產(chǎn)100#、200#、250#重油，進口的180#、380#重油。
(2)LR-952融合油添加劑適用于我國從委內(nèi)瑞拉進口的“奧里油”。
權(quán)利要求
1.一種融合油的制造方法，其特征在于，它以重油為原料，通過添加水及添加劑制成，該方法的具體工藝步驟如下A.配制重油，將重油加入重油調(diào)溫罐(1)，并將重油溫度調(diào)整至75℃～90℃；B.配制添加液，首先將添加劑LR-951或LR-952加入添加劑罐(2)，同時將熱水罐(3)中的水加熱至75℃～90℃，然后將添加劑罐(2)中的添加劑按融合油總重量的3～5‰注入添加液制備罐(4)，同時將熱水按融合油總重量的25～30％注入添加液制備罐(4)，進行攪拌制成添加液；C.混合反應(yīng)，將重油調(diào)溫罐(1)中制備好的重油與添加液制備罐(4)中制備好的添加液按重油70％～75％(重量)與添加液30％～25％(重量)比例同時注入混合反應(yīng)器(5)中，兩者進行機械混合和物理化學(xué)反應(yīng)，制得融合油粗品；D.均質(zhì)細化，將上述步驟制得的融合油粗品注入均質(zhì)器(6)中進行均質(zhì)細化，得到融合油產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的融合油的制造方法，其特征在于，所述的重油調(diào)溫罐(1)的出口處設(shè)有可供調(diào)節(jié)重油流量的氣動閥門(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的融合油的制造方法，其特征在于，所述的氣動閥門(11)的出口處設(shè)有重油計量表(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的融合油的制造方法，其特征在于，所述的添加劑罐(2)的出口處設(shè)有可供調(diào)節(jié)添加劑流量的氣動閥門(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的融合油的制造方法，其特征在于，所述的熱水罐(3)的出口處設(shè)有可供調(diào)節(jié)熱水流量的氣動閥門(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的融合油的制造方法，其特征在于，所述的添加液制備罐(4)的出口處設(shè)有可供調(diào)節(jié)添加液流量的氣動閥門(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的融合油的制造方法，其特征在于，所述的氣動閥門(41)的出口處設(shè)有添加液計量表(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的融合油的制造方法，其特征在于，所述的混合反應(yīng)器(5)的出口處設(shè)有可供調(diào)節(jié)融合油粗品流量的氣動閥門(51)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的融合油的制造方法，其特征在于，所述的添加劑LR-951或LR-952選自中國臺灣灝驊實業(yè)股份有限公司或中國石化總公司研究院實驗廠生產(chǎn)的該牌號產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種融合油的制造方法,它以重油為原料,通過添加水及添加劑制成,該方法的具體工藝步驟包括A.配制重油,B.配制添加液,C.混合反應(yīng),D.均質(zhì)細化。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有燃燒性好、節(jié)油率高、性能穩(wěn)定,能夠長期保存等優(yōu)點。
文檔編號C10L1/04GK1386831SQ02111838
公開日2002年12月25日 申請日期2002年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月27日
發(fā)明者姚伯利, 李治民 申請人:姚伯利, 李治民