專(zhuān)利名稱(chēng)：一種發(fā)泡水泥材料及其生產(chǎn)制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，特別涉及一種建筑用保溫芯材一發(fā)泡水泥材料及其生產(chǎn)制備方法。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)泡水泥應(yīng)用的領(lǐng)域?yàn)榈孛娌膳貙?、屋面保溫層、框架結(jié)構(gòu)的墻體的填充層等。用于屋面保溫和外墻保溫，替代聚苯乙烯(苯板)等其他隔熱材料。具有良好的保溫性能發(fā)泡水泥具有良好的絕熱、保溫、隔音、以及結(jié)構(gòu)層的附著性能，具有操作簡(jiǎn)便、機(jī)械化程度高、節(jié)時(shí)、省工特點(diǎn)。本發(fā)明人涉及發(fā)泡水泥建筑材料，曾獲得了三項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，其發(fā)明名稱(chēng)分別為“人工蛭石”、“人工蛭石”、“發(fā)泡水泥”，其發(fā)明專(zhuān)利號(hào)分別為ZL95101958. 9、ZL99122246. 6、ZL99122245. 8號(hào)。上述發(fā)明是以快凝高強(qiáng)度膠粘劑，加入改性劑、發(fā)泡劑、泡孔調(diào)節(jié)劑及填料，在一定的方式下攪拌，再注入模具，即可發(fā)泡成型。其特點(diǎn)是抗腐蝕、強(qiáng)度高，既可利用工業(yè)廢渣粉煤灰、工業(yè)廢砂，又可不用高壓養(yǎng)護(hù)，且可在高溫下使用，其用途極為廣泛。本發(fā)明是在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于發(fā)泡水泥材料，它是一種無(wú)機(jī)保溫材料，并具有優(yōu)良的防火性能，燃燒等級(jí)可達(dá)Al級(jí)。本發(fā)明的另一目 的在于提供上述發(fā)泡水泥材料的生產(chǎn)制備方法，它用于工廠化生產(chǎn)，在本發(fā)明發(fā)泡水泥材料的制備過(guò)程中加入有粉狀固體廢棄物，以實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，滿足清潔生產(chǎn)及環(huán)保要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種發(fā)泡水泥材料，其特征在于材料的重量比的組成包括水泥32-58份；固廢材料10-34份；泡孔調(diào)節(jié)劑2-7份；泡孔壁增強(qiáng)劑0. 2-0. 5份；發(fā)泡劑2. 5_7份；發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 1-0. 5份；固化速度調(diào)節(jié)劑0. 1-1份；余量用水調(diào)整到100% ;其中，所述的水泥，選用下列材料中的一種或兩種混合材料，包括硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥；所述的固廢材料，選用下列材料中的一種或兩種以上的混合材料，包括粉煤灰、建筑垃圾粉、尾礦粉、礦粉、石粉、污泥粉、硅灰、磷石膏；所述的泡孔調(diào)節(jié)劑，它包括選用下列材料中的一種或兩種以上的混合材料，包括硬脂酸鈣、硬質(zhì)酸鋅、硬質(zhì)酸鋇、羥丙基甲基纖維素；還選用滑石粉與粉煤灰的混合材料。所述的泡孔壁增強(qiáng)劑，選用下列材料中的一種或兩種以上的混合材料，包括聚羧酸鹽、木質(zhì)素磺酸鈣、亞甲基雙荼磺酸鈉。所述的發(fā)泡劑，選用下列材料中的一種或兩種以上的混合材料，包括雙氧水、鎂粉、招粉、碳fe氣納。所述的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑，選用下列材料中的一種或兩種以上的混合材料，包括PP粉、氯酸鉀、氫氧化鈉、高錳酸鉀。所述的固化速度調(diào)節(jié)劑，選用下列材料中的一種或兩種以上的混合材料，包括硼
酸、碳酸鋰、亞硝酸鹽，鉻酸鹽、尿素。所述的水，為自來(lái)水、中水、原水中的一種或二種以上的混合水。一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于它包括以下步驟步驟一、配置外加劑(I)、配置液體外加劑按照配比將泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑配置成10-25%的水溶液；經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；

(2)、配置粉狀外加劑通過(guò)攪拌機(jī)把硬脂酸鈣、粉煤灰、滑石粉按照1:1 :3的比例均勻攪拌，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；步驟二、材料儲(chǔ)備將原材料及預(yù)先配置的外加劑，它包括水泥、固廢材料、水、泡孔壁增強(qiáng)劑、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑，通過(guò)專(zhuān)用管路及設(shè)備輸送到配料儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；步驟三、水溫調(diào)節(jié)當(dāng)室外平均溫度低于10°C時(shí)，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到工藝所要求的溫度；最佳溫度為 25-300C ；步驟四、計(jì)量通過(guò)專(zhuān)用管道、輸送及計(jì)量設(shè)備按照配方將水泥、固廢材料、水、泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、泡孔調(diào)節(jié)劑計(jì)量好待用；步驟五、發(fā)泡水泥制備過(guò)程(I)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將計(jì)量好的水放入攪拌機(jī)中；(2)、將水泥、固廢材料緩緩放入攪拌機(jī)中，其攪拌時(shí)間為30-60秒；(3)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，其攪拌時(shí)間為10-30秒；(4)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，其攪拌時(shí)間為5-10秒；(5)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，其攪拌時(shí)間為5-10秒；(6)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，其攪拌時(shí)間為5-10秒；(7)、打開(kāi)攪拌罐出料口，將攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；( 8 )、將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)固化養(yǎng)護(hù)成型。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整重量比2. 5-7份發(fā)泡劑的用量，可使發(fā)泡水泥獲得6 — 12倍的發(fā)
泡倍率。本發(fā)明發(fā)泡水泥的導(dǎo)熱系數(shù)可根據(jù)其使用的地域不同，通過(guò)泡孔調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)6-12倍的發(fā)泡倍率使其導(dǎo)熱系數(shù)控制在O. 045-0. 08ff/(m · K)范圍內(nèi)，以滿足寒冷地區(qū)、夏熱冬暖地區(qū)的保溫及隔熱要求，滿足全國(guó)不同區(qū)域的熱工使用要求。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整重量比2-7份泡孔調(diào)節(jié)劑的用量，可調(diào)節(jié)泡孔直徑、均勻度及閉孔率以滿足發(fā)泡水泥熱工與防火性能的要求。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整重量比O. 2-0. 5份泡孔壁增強(qiáng)劑的用量，可提高發(fā)泡水泥的泡孔強(qiáng)度，并使得泡孔壁變得均勻、光滑以提高發(fā)泡水泥的力學(xué)性能。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整重量比O. 1-0. 5份發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑的用量，來(lái)調(diào)整發(fā)泡速度，發(fā)泡時(shí)間控制在6-15分鐘。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整重量比O. 1-1份固化速度調(diào)節(jié)劑的用量，來(lái)調(diào)整發(fā)泡水泥的固化速度，其初凝時(shí)間控制在15-25分鐘，以滿足工廠化生產(chǎn)時(shí)對(duì)該工藝生產(chǎn)效率的要求。當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，需進(jìn)行水溫的調(diào)節(jié)，使發(fā)泡水泥芯材漿料溫度均衡在25-30°C，以避免發(fā)泡漿液溫度偏低影響生產(chǎn)效率。本發(fā)明發(fā)泡水泥，是一種防火、節(jié)能一體化的新型無(wú)機(jī)保溫材料，它具有以下積極效果1、熱工性能本發(fā)泡水泥的導(dǎo)熱系數(shù)可根據(jù)其使用的地域不同，通過(guò)泡孔調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)發(fā)泡倍率使其導(dǎo)熱系數(shù)控制在一定的范圍內(nèi)，以滿足寒冷地區(qū)、夏熱冬暖地區(qū)的保溫及隔熱要求，滿足全國(guó)不同區(qū)域的熱工使用要求；2、防火性能本發(fā)泡水泥為無(wú)機(jī)保溫材料，其燃燒性能為Al級(jí)，其制成品防火等級(jí)為I級(jí)；3、在本發(fā)明中采用了將泡孔調(diào)節(jié)劑、泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑制成溶液的方法，滿足了工廠化生產(chǎn)對(duì)原材料密閉儲(chǔ)存、遠(yuǎn)距離密閉輸送與精確計(jì)量的要求，減少了輸送與計(jì)量設(shè)備的種類(lèi)，降低了設(shè)備投資，減少了粉塵的排放，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，滿足了環(huán)保要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1 :一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，它包括以下步驟(I)、用符合要求的水將木質(zhì)素磺酸鈣、亞甲基雙荼磺酸鈉按照1:1比例配置的泡孔壁增強(qiáng)劑配置成25%的水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將高錳酸鉀配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將硼酸配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(4)、將硬脂酸鈣、粉煤灰、滑石粉按照1:1 3的比例混合，經(jīng)攪拌機(jī)均勻攪拌后，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25 —30 0C ；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置(重量比)水泥57. 08份、混合材11. 42份、泡孔調(diào)節(jié)劑
2.22份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 23份、發(fā)泡劑2. 85份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 17份、固化速度調(diào)節(jié)劑0. 29份、余量用水調(diào)整到100% ;計(jì)量好待用；(8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)；
(9)、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中，攪拌30秒；(10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌10秒；(11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5-10秒；(12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5-10秒；(13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，將攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；(15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。實(shí)施例2 一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，它包括以下步驟(I)、用符合要求的水將木質(zhì)素磺酸鈣配置成25%的泡孔壁增強(qiáng)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將氯酸鉀配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將碳酸鋰配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(4)、將硬脂酸鈣泡孔調(diào)節(jié)劑通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固 廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25 —30 0C ；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置水泥48. 66份、混合材19. 46份、泡孔調(diào)節(jié)劑2. 92份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 39份、發(fā)泡劑3. 89份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 24份、固化速度調(diào)節(jié)劑0.1份、余量用水調(diào)整到100%;計(jì)量好待用；(8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)；( 9 )、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中，攪拌40秒；(10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌10秒；(11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌6秒；(13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，將攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；( 15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。實(shí)施例3 一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，它包括以下步驟(I)、用符合要求的水將聚羧酸鹽、亞甲基雙荼磺酸鈉按照1:1比例配置成25%的泡孔壁增強(qiáng)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將高錳酸鉀、氯酸鉀按照1:1比例配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將碳酸鋰配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；
(4)、將通過(guò)攪拌機(jī)把硬脂酸鋅、粉煤灰、滑石粉按照1:1 3的比例混合，經(jīng)攪拌機(jī)均勻攪拌后，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25 —30 0C ；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置水泥41. 65份、混合材24. 99份、泡孔調(diào)節(jié)劑4. 16份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 42份、發(fā)泡劑4. 16份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 12份、固化速度調(diào)節(jié)劑0. 33份、余量用水調(diào)整到100% ;計(jì)量好待用；(8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)；( 9 )、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中，攪拌50秒；(10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌15秒；(11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌8秒；(12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌8秒；( 13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌7秒；(14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，將攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；(15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。實(shí)施例4 一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，它包括以下步驟(I)、用符合要求的水將聚羧酸鹽、木質(zhì)素磺酸鈣、亞甲基雙荼磺酸鈉按照1:1 1比例配置成25%的泡孔壁增強(qiáng)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將高錳酸鉀、PP粉按照1:0. 5比例配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將硼酸、尿素按照1:1比例配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(4)、將通過(guò)攪拌機(jī)把硬脂酸鈣、羥丙基甲基纖維素、粉煤灰、滑石粉按照1:0. 02
I3的比例混合，經(jīng)攪拌機(jī)均勻攪拌后，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25 -30 0C ；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置將把水泥36. 62份、混合材29. 29份、泡孔調(diào)節(jié)劑
4.39份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 29份、發(fā)泡劑4. 76份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 29份、固化速度調(diào)節(jié)劑0. 55份、余量用水調(diào)整到100% ;計(jì)量好待用；(8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)；( 9 )、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中，攪拌50秒；(10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌15秒；(11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌10秒；(12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中， 攪拌8秒；
(13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌7秒；(14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，將攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；(15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。實(shí)施例5:一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，它包括以下步驟(I)、用符合要求的水將聚羧酸鹽、木質(zhì)素磺酸鈣按照1:1比例配置成25%的泡孔壁增強(qiáng)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將高錳酸鉀、氯酸鉀、PP粉按照1:1 0. 5比例配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將硼酸、碳酸鋰按照1:0. 5比例配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(4)、將通過(guò)攪拌機(jī)把硬脂酸鋇、粉煤灰、滑石粉按照1:1 3的比例混合，經(jīng)攪拌機(jī)均勻攪拌后，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25 —30 0C ；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置水泥33. 24份、混合材33. 24份、泡孔調(diào)節(jié)劑4. 99份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 33份、發(fā)泡`劑4. 32份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 27份、固化速度調(diào)節(jié)劑0. 33份、余量用水調(diào)整到100% ;計(jì)量好待用；(8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)；( 9 )、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中,攪拌60秒；(10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌15秒；(11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌10秒；(12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌10秒；(13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌8秒；(14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；( 15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。實(shí)施例6:一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，它包括以下步驟(I)、用符合要求的水將聚羧酸鹽、木質(zhì)素磺酸鈣按照1:0. 5比例配置成25%的泡孔壁增強(qiáng)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將氯酸鉀、氫氧化鈉按照1:0. 5比例配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將硼酸、亞硝酸鹽按照1:2比例配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(4)、將通過(guò)攪拌機(jī)把羥丙基甲基纖維素、粉煤灰、滑石粉按照O. 04 :1 3的比例混合，經(jīng)攪拌機(jī)均勻攪拌后，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25 -30 0C ；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置水泥47. 96份、混合材19. 18份、泡孔調(diào)節(jié)劑3. 84份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 48份、發(fā)泡劑3. 84份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 48份、固化速度調(diào)節(jié)劑0. 24份、余量用水調(diào)整到100% ;計(jì)量好待用；(8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)；( 9 )、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中,攪拌40秒；(10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌10秒；(11)、將發(fā)泡速 度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌6秒；(13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；( 15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。實(shí)施例7:一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，它包括以下步驟(I)、用符合要求的水將聚羧酸鹽、亞甲基雙荼磺酸鈉按照1:0. 5比例配置成25%的泡孔壁增強(qiáng)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將氯酸鉀、氫氧化鈉、高錳酸鉀按照1:0. 7 :0. 5比例配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將硼酸、碳酸鋰、亞硝酸鹽按照I '2 2比例配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(4)、將通過(guò)攪拌機(jī)把硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、粉煤灰、滑石粉按照O. 5 :0. 5 1 3的比例混合，經(jīng)攪拌機(jī)均勻攪拌后，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25 —30 0C ；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置水泥46. 71份、混合材18. 68份、泡孔調(diào)節(jié)劑5. 6份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 47份、發(fā)泡劑4. 67份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 28份、固化速度調(diào)節(jié)劑0. 23份、余量用水調(diào)整到100% ;計(jì)量好待用；(8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)；( 9 )、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中，攪拌40秒；(10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌10秒；(11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌6秒；(13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；( 15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。
實(shí)施例8:一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，它包括以下步驟(I)、用符合要求的水將聚羧酸鹽配置成25%的泡孔壁增強(qiáng)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將氫氧化鈉、高錳酸鉀按照1:0. 5比例配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將碳酸鋰、亞硝酸鹽按照1:2比例配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(4)、將通過(guò)攪拌機(jī)把硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、粉煤灰、滑石粉按照O. 5 :0. 5 1 3的比例混合，經(jīng)攪拌機(jī)均勻攪拌后，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25 —30 0C ；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置將水泥45. 11份、混合材18. 04份、泡孔調(diào)節(jié)劑6. 77份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 45份、發(fā)泡劑6. 77份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 18份、固化速度調(diào)節(jié)劑
O.14份、余量用水調(diào)整到100%;計(jì)量好待用；(8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī) ，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)；(9 )、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中，攪拌40秒；(10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌10秒；(11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌6秒；(13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，將攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；( 15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。實(shí)施例9:一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，它包括以下步驟(I)、用符合要求的水將亞甲基雙荼磺酸鈉配置成25%的泡孔壁增強(qiáng)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將PP粉、氯酸鉀按照O. 5 1比例配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將碳酸鋰、硼酸按照1:2比例配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(4)、將通過(guò)攪拌機(jī)把硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、羥丙基甲基纖維素、粉煤灰、滑石粉按照O. 45 :0. 45 :0.1 1 3的比例混合，經(jīng)攪拌機(jī)均勻攪拌后，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25 -30 °C ；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置水泥47. 55份、混合材19. 02份、泡孔調(diào)節(jié)劑3. 8份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 24份、發(fā)泡劑4. 28份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 38份、固化速度調(diào)節(jié)劑0. 95份、余量用水調(diào)整到100% ;計(jì)量好待用；(8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)；( 9 )、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中，攪拌55秒；(10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌15秒；(11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌8秒；(12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌8秒；(13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，將攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；(15)將成型胎具移至 養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡水泥材料，其特征在于材料的重量比的組成包括水泥32-58份；固廢材料10-34份；泡孔調(diào)節(jié)劑2-7份；泡孔壁增強(qiáng)劑0. 2-0. 5份；發(fā)泡劑2. 5_7份；發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 1-0. 5份；固化速度調(diào)節(jié)劑0. 1-1份；余量用水調(diào)整到100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡水泥材料，其特征在于所述的水泥，選用下列材料中的一種或兩種混合材料，包括硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡水泥材料，其特征在于所述的固廢材料，選用下列材料中的一種或兩種以上的混合材料，包括粉煤灰、建筑垃圾粉、尾礦粉、礦粉、石粉、污泥粉、硅灰、磷石膏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡水泥材料，其特征在于所述的泡孔調(diào)節(jié)劑，它包括選用下列材料中的一種或兩種以上的混合材料，包括硬脂酸鈣、硬質(zhì)酸鋅、硬質(zhì)酸鋇、羥丙基甲基纖維素；還選用滑石粉與粉煤灰的混合材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡水泥材料，其特征在于所述的泡孔壁增強(qiáng)劑，選用下列材料中的一種或兩種以上的混合材料，包括聚羧酸鹽、木素磺酸鈣、亞甲基雙荼磺酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡水泥材料，其特征在于所述的發(fā)泡劑，選用下列材料中的一種或兩種以上的混合材料，包括雙氧水、鎂粉、鋁粉、碳酸氫鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡水泥材料，其特征在于所述的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑，選用下列材料中的一種或兩種以上的混合材料，包括pp粉、氯酸鉀、氫氧化鈉、高錳酸鉀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡水泥材料，其特征在于所述的固化速度調(diào)節(jié)劑，選用下列材料中的一種或兩種以上的混合材料，包括硼酸、碳酸鋰、亞硝酸鹽，鉻酸鹽、尿素。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡水泥材料，其特征在于所述的水，為自來(lái)水、中水、原水中的一種或二種以上的混合水。
10.一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于它包括以下步驟步驟一、配置外加劑(1)、配置液體外加劑按照配比將泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑配置成10-25%的水溶液；經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、配置粉狀外加劑通過(guò)攪拌機(jī)把硬脂酸鈣、粉煤灰、滑石粉按照1:1 :3的比例均勻攪拌，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；步驟二、材料儲(chǔ)備將原材料及預(yù)先配置的外加劑，它包括水泥、固廢材料、水、泡孔壁增強(qiáng)劑、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑，通過(guò)專(zhuān)用管路及設(shè)備輸送到配料儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；步驟三、水溫調(diào)節(jié)當(dāng)室外平均溫度低于10°c時(shí)，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到工藝所要求的溫度；最佳溫度為.25 - 30 0C ；步驟四、計(jì)量通過(guò)專(zhuān)用管道、輸送及計(jì)量設(shè)備按照配方將水泥、固廢材料、水、泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、泡孔調(diào)節(jié)劑計(jì)量好待用；步驟五、發(fā)泡水泥制備過(guò)程(1 )、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將計(jì)量好的水放入攪拌機(jī)中；(2)、將水泥、固廢材料緩緩放入攪拌機(jī)中，其攪拌時(shí)間為30-60秒；(3)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，其攪拌時(shí)間為10-30秒；(4)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，其攪拌時(shí)間為5-10秒；(5)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，其攪拌時(shí)間為5-10秒；(6)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，其攪拌時(shí)間為5-10秒；(7 )、打開(kāi)攪拌罐出料口，將攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；(8 )、將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)固化養(yǎng)護(hù)成型。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于通過(guò)調(diào)整重量比2.5-7份發(fā)泡劑的用量，可使發(fā)泡水泥獲得6-12倍的發(fā)泡倍率。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于通過(guò)調(diào)整重量比2-7份泡孔調(diào)節(jié)劑的用量，可調(diào)節(jié)泡孔直徑、均勻度及閉孔率以滿足發(fā)泡水泥熱工與防火性能的要求。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于通過(guò)調(diào)整重量比O. 2-0. 5份泡孔壁增強(qiáng)劑的用量，可提高發(fā)泡水泥的泡孔強(qiáng)度，并使得泡孔壁變得均勻、光滑以提高發(fā)泡水泥的力學(xué)性能。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于通過(guò)調(diào)整重量比O. 1-0. 5份發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑的用量，來(lái)調(diào)整發(fā)泡速度，發(fā)泡時(shí)間控制在6-15分鐘。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于通過(guò)調(diào)整重量比O. 1-1份固化速度調(diào)節(jié)劑的用量，來(lái)調(diào)整發(fā)泡水泥的固化速度，其初凝時(shí)間控制在15-25分鐘，以滿足工廠化生產(chǎn)時(shí)對(duì)該工藝生產(chǎn)效率的要求。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，需進(jìn)行水溫的調(diào)節(jié)，使發(fā)泡水泥芯材漿料溫度均衡在25-30°C，以避免發(fā)泡漿液溫度偏低影響生產(chǎn)效率。
17.—種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于它包括以下步驟(1)、用符合要求的水將木質(zhì)素磺酸鈣、亞甲基雙荼磺酸鈉按照1:1比例配置的泡孔壁增強(qiáng)劑配置成25%的水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將高錳酸鉀配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將硼酸配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(4)、將硬脂酸鈣、粉煤灰、滑石粉按照1:1 3的比例混合，經(jīng)攪拌機(jī)均勻攪拌后，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25- 300C ；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置(重量比):水泥57.08份、混合材11. 42份、泡孔調(diào)節(jié)劑2. 22份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 23份、發(fā)泡劑2. 85份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 17份、固化速度調(diào)節(jié)劑`O. 29份、余量用水調(diào)整到100% ;計(jì)量好待用；(8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)；(9)、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中，攪拌30秒；(10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌10秒；(11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5-10秒；(12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5-10秒；(13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，將攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；(15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。
18.—種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于它包括以下步驟(1)、用符合要求的水將木質(zhì)素磺酸鈣配置成25%的泡孔壁增強(qiáng)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將氯酸鉀配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將碳酸鋰配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(4)、將硬脂酸鈣泡孔調(diào)節(jié)劑通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25-30°C；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置水泥48.66份、混合材19. 46份、泡孔調(diào)節(jié)劑2. 92份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 39份、發(fā)泡劑3. 89份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 24份、固化速度調(diào)節(jié)劑:0· I份、余量用水調(diào)整到100% ;計(jì)量好待用；(8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)；(9 )、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中,攪拌40秒；(10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌10秒；(11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌6秒；(13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，將攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；(15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。
19.一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于它包括以下步驟(1)、用符合要求的水將聚羧酸鹽、亞甲基雙荼磺酸鈉按照1:1比例配置成25%的泡孔壁增強(qiáng)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將高錳酸鉀、氯酸鉀按照1:1比例配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將碳酸鋰配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(4)、將通過(guò)攪拌機(jī)把硬脂酸鋅、粉煤灰、滑石粉按照1:1 3的比例混合，經(jīng)攪拌機(jī)均勻攪拌后，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25- 300C ；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置水泥41.65份、混合材24. 99份、泡孔調(diào)節(jié)劑4. 16份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 42份、發(fā)泡劑4. 16份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 12份、固化速度調(diào)節(jié)劑0. 33份、余量用水調(diào)整到100% ;計(jì)量好待用；(8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)；(9 )、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中,攪拌50秒；(10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌15秒；(11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌8秒；(12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌8秒；(13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌7秒；(14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，將攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；(15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。
20.一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于它包括以下步驟(1)、用符合要求的水將聚羧酸鹽、木質(zhì)素磺酸鈣、亞甲基雙荼磺酸鈉按照1:11比例配置成25%的泡孔壁增強(qiáng)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將高錳酸鉀、PP粉按照1:0. 5比例配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將硼酸、尿素按照1:1比例配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(4)、將通過(guò)攪拌機(jī)把硬脂酸鈣、羥丙基甲基纖維素、粉煤灰、滑石粉按照1:0. 02 1 3的比例混合，經(jīng)攪拌機(jī)均勻攪拌后，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25- 300C ；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置將把水泥36.62份、混合材29. 29份、泡孔調(diào)節(jié)劑4. 39份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 29份、發(fā)泡劑4. 76份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 29份、固化速度調(diào)節(jié)劑0. 55份、余量用水調(diào)整到100% ;計(jì)量好待用；(8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)；(9 )、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中,攪拌50秒；(10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌15秒；(11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌10秒；(12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌8秒；(13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌7秒；(14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，將攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；(15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。
21.一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于它包括以下步驟(I)、用符合要求的水將聚羧酸鹽、木質(zhì)素磺酸鈣按照1:1比例配置成25%的泡孔壁增強(qiáng)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將高錳酸鉀、氯酸鉀、PP粉按照1:1 :0. 5比例配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將硼酸、碳酸鋰按照1:0. 5比例配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(4)、將通過(guò)攪拌機(jī)把硬脂酸鋇、粉煤灰、滑石粉按照1:1 3的比例混合，經(jīng)攪拌機(jī)均勻攪拌后，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25- 300C ；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置水泥33.24份、混合材33. 24份、泡孔調(diào)節(jié)劑4. 99份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 33份、發(fā)泡劑4. 32份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 27份、固化速度調(diào)節(jié)劑0. 33份、余量用水調(diào)整到100% ;計(jì)量好待用；(8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)；(9 )、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中,攪拌60秒；(10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌15秒；(11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌10秒；(12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌10秒；(13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌8秒；(14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；(15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。
22.一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于它包括以下步驟(1)、用符合要求的水將聚羧酸鹽、木質(zhì)素磺酸鈣按照1:0. 5比例配置成25%的泡孔壁增強(qiáng)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將氯酸鉀、氫氧化鈉按照1:0. 5比例配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將硼酸、亞硝酸鹽按照1:2比例配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(4)、將通過(guò)攪拌機(jī)把羥丙基甲基纖維素、粉煤灰、滑石粉按照O.04 1 3的比例混合，經(jīng)攪拌機(jī)均勻攪拌后，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25- 300C ；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置水泥47.96份、混合材19. 18份、泡孔調(diào)節(jié)劑3. 84份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 48份、發(fā)泡劑3. 84份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 48份、固化速度調(diào)節(jié)劑0. 24份、余量用水調(diào)整到100% ;計(jì)量好待用；(8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)；(9 )、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中,攪拌40秒；(10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌10秒；(11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌6秒；(13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；(15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。
23.一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于它包括以下步驟(1)、用符合要求的水將聚羧酸鹽、亞甲基雙荼磺酸鈉按照1:0. 5比例配置成25%的泡孔壁增強(qiáng)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將氯酸鉀、氫氧化鈉、高錳酸鉀按照1:0. 7 :0. 5比例配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將硼酸、碳酸鋰、亞硝酸鹽按照1:2 2比例配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(4)、將通過(guò)攪拌機(jī)把硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、粉煤灰、滑石粉按照O.5 :0. 5 1 3的比例混合，經(jīng)攪拌機(jī)均勻攪拌后，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25- 300C ；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置水泥46.71份、混合材18. 68份、泡孔調(diào)節(jié)劑5. 6份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 47份、發(fā)泡劑4. 67份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 28份、固化速度調(diào)節(jié)劑0. 23份、余量用水調(diào)整到100% ;計(jì)量好待用；(8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)；(9 )、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中,攪拌40秒；(10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌10秒；(11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌6秒；(13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒；(14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)；(15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。
24.一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于它包括以下步驟(1)、用符合要求的水將聚羧酸鹽配置成25%的泡孔壁增強(qiáng)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(2)、用符合要求的水將氫氧化鈉、高錳酸鉀按照1:0. 5比例配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(3)、用符合要求的水將碳酸鋰、亞硝酸鹽按照1:2比例配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用；(4)、將通過(guò)攪拌機(jī)把硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、粉煤灰、滑石粉按照O.5 :0. 5 1 3的比例混合，經(jīng)攪拌機(jī)均勻攪拌后，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用；(5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用；(6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25- 300C ；(7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置將水泥45.11份、混合材18. 04份、泡孔調(diào)節(jié)劑6. 77份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 45份、發(fā)泡劑6. 77份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 18份、固化速度調(diào)節(jié)劑0. 14份、余量用水調(diào)整到100% ;計(jì)量好待用； (8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)； (9 )、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中,攪拌40秒； (10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌10秒； (11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒； (12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌6秒； (13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒； (14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，將攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)； (15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。
25. 一種發(fā)泡水泥的生產(chǎn)制備方法，其特征在于它包括以下步驟 (1)、用符合要求的水將亞甲基雙荼磺酸鈉配置成25%的泡孔壁增強(qiáng)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用； (2)、用符合要求的水將PP粉、氯酸鉀按照O.5 1比例配置成25%的發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用； (3)、用符合要求的水將碳酸鋰、硼酸按照1:2比例配置成25%的固化速度調(diào)節(jié)劑水溶液，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏罐待用； (4)、將通過(guò)攪拌機(jī)把硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、羥丙基甲基纖維素、粉煤灰、滑石粉按照O. 45 :0. 45 0.11 3的比例混合，經(jīng)攪拌機(jī)均勻攪拌后，配置成泡孔調(diào)節(jié)劑，通過(guò)管道輸送到儲(chǔ)藏倉(cāng)待用； (5)將水泥、固廢材料、泡孔調(diào)節(jié)劑、發(fā)泡劑、通泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑經(jīng)設(shè)備輸送到中間儲(chǔ)藏罐待用； (6)、當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度低于10°C時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫，將發(fā)泡漿液溫度調(diào)整到25- 300C ； (7)、通過(guò)計(jì)量設(shè)備配置水泥47.55份、混合材19. 02份、泡孔調(diào)節(jié)劑3. 8份、泡孔壁增強(qiáng)劑0. 24份、發(fā)泡劑4. 28份、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0. 38份、固化速度調(diào)節(jié)劑0. 95份、余量用水調(diào)整到100% ;計(jì)量好待用； (8)、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將水放入攪拌機(jī)內(nèi)； (9 )、將水泥、混合材緩緩放入攪拌機(jī)中,攪拌55秒； (10)、將泡孔壁增強(qiáng)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌15秒； (11)、將發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌8秒； (12)、將泡孔調(diào)節(jié)劑放入攪拌機(jī)中，攪拌8秒； (13)、將發(fā)泡劑放入攪拌機(jī)中，攪拌5秒； (14)、打開(kāi)攪拌機(jī)出料口，將攪拌好的漿液放入成型胎具內(nèi)； (15)將成型胎具移至養(yǎng)護(hù)區(qū)，固化養(yǎng)護(hù)成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡水泥材料及其生產(chǎn)制備方法。本發(fā)明發(fā)泡水泥材料的重量比的組成包括水泥32-58份；固廢材料10-34份；泡孔調(diào)節(jié)劑2-7份；泡孔壁增強(qiáng)劑0.2-0.5份；發(fā)泡劑2.5-7份；發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑0.1-0.5份；固化速度調(diào)節(jié)劑0.1-1份；余量用水調(diào)整到100%。本發(fā)明發(fā)泡水泥是一種防火、節(jié)能一體化的無(wú)機(jī)保溫材料。本發(fā)明可通過(guò)泡孔調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)發(fā)泡倍率使其導(dǎo)熱系數(shù)控制在一定的范圍內(nèi)，以滿足寒冷地區(qū)、夏熱冬暖地區(qū)的保溫及隔熱要求。在本發(fā)明中采用了將泡孔調(diào)節(jié)劑、泡孔壁增強(qiáng)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡速度調(diào)節(jié)劑、固化速度調(diào)節(jié)劑制成溶液的方法，減少了輸送與計(jì)量設(shè)備的種類(lèi)，降低了設(shè)備投資，減少了粉塵的排放，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，滿足了環(huán)保要求。
文檔編號(hào)C04B38/02GK103058611SQ201310014468
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者樊立, 孟憲忠 申請(qǐng)人:北京太空板業(yè)股份有限公司