專利名稱：一種長方體箱形構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種長方體箱形構(gòu)件及其組裝工藝，屬于鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鳳凰國際傳媒中心位于北京朝陽公園，是全新概念的媒體體驗艙，它超越了以往媒體與觀眾隔著屏幕交流的關(guān)系，將觀眾引入開放的莫比烏斯環(huán)形空間當(dāng)中感受鳳凰傳媒的魅力。鳳凰國際傳媒中心鋼結(jié)構(gòu)屬超大跨度空間結(jié)構(gòu)，長約130m，寬約124m。鋼結(jié)構(gòu)罩棚由雙向交叉雙全梁結(jié)構(gòu)及豎向支撐系統(tǒng)組成，表面積約為27500平方米，重量達(dá)5200噸左右，分內(nèi)外兩層。在鳳凰國際傳媒中心工程中，由于次構(gòu)件箱形梁翼板和腹板不等厚，因而需要一個等厚度的長方體箱形構(gòu)件，同時由于鳳凰國際傳媒中心工程復(fù)雜，組裝難度大，因此需要高精度的長方體箱形構(gòu)件。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述問題的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、箱形等厚且組裝精度高的長方體箱形構(gòu)件。本實用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種長方體箱形構(gòu)件，包括由上側(cè)蓋板部件、腹板部件、以及底側(cè)蓋板部件焊接組成的兩端開口的長方體箱體，所述長方體箱體內(nèi)部沿兩端開口方向均勻分布焊接有一個以上的橫隔板，而長方體箱體的開口兩端面設(shè)置有工藝隔板；所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板均采用經(jīng)過矯正機進(jìn)行矯平的鋼板制成的上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板；所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件以及橫隔板均采用經(jīng)過數(shù)控精密切割、且對接坡口經(jīng) 過半自動精密切割的上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件以及橫隔板；同時所述腹板部件采用腹板兩長邊經(jīng)過刨邊加工的腹板部件；而橫隔板采用四周進(jìn)行銑邊加工的橫隔板，工藝隔板采用經(jīng)機加工的工藝隔板。進(jìn)一步地:所述箱體兩端設(shè)置有鉆孔。優(yōu)選的:所述橫隔板的個數(shù)為五個。一種上述長方體箱形構(gòu)件的組裝工藝，包括以下步驟:第一步，零件下料、拼板:所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件以及橫隔板下料前用矯正機進(jìn)行矯平，且所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件以及橫隔板下料采用數(shù)控精密切割、且對接坡口經(jīng)過半自動精密切割，同時所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件以及橫隔板下料后進(jìn)行二次矯平處理；第二步，橫隔板組裝:橫隔板組裝前四周進(jìn)行銑邊加工，而底側(cè)蓋板部件設(shè)置有結(jié)構(gòu)定位線，而橫隔板按底側(cè)蓋板部件的結(jié)構(gòu)定位線定位組裝，同時箱體兩端面處采用經(jīng)機加工的工藝隔板對箱體端面進(jìn)行精確定位；第三步，腹板部件、橫隔板、工藝隔板焊接，所述腹板部件安裝在橫隔板、工藝隔板的兩側(cè)，且所述橫隔板、工藝隔板分別與腹板部件、底側(cè)蓋板部件三邊焊接，同時腹板部件與底側(cè)蓋板部件緊密焊接，而焊接方式均采用CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接；第四步，上側(cè)蓋板部件組裝，將上側(cè)蓋板部件分別與腹板部件、橫隔板、工藝隔板焊接，且焊接方式采用CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接。優(yōu)選的:所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件、工藝隔板以及橫隔板之間的拼接焊縫的余高采用砂帶打磨機鏟平。優(yōu)選的:所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件以及橫隔板焊接前先用CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接箱內(nèi)側(cè)角焊縫，然后依次對稱焊接外側(cè)四條棱角焊縫，焊后對焊縫進(jìn)行修磨并進(jìn)行焊縫的無損檢測。一種上述長方體箱形構(gòu)件的組裝工藝的鉆孔方法:首先采用專用的端銑加工設(shè)備對長方體箱形構(gòu)件的兩端進(jìn)行端面加工，作為制孔的基準(zhǔn)面，然后根據(jù)三維數(shù)控鉆床的加工范圍，通過基準(zhǔn)面采用龍門移動數(shù)控鉆床制孔或平臺整體劃線覆蓋式樣板制孔。本實用新型的長方體箱形構(gòu)件及其組裝工藝，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
1.由于包括由上側(cè)蓋板部件、腹板部件、以及底側(cè)蓋板部件焊接組成的兩端開口的長方體箱體，所述長方體箱體內(nèi)部設(shè)置橫隔板，而長方體箱體得開口兩端面設(shè)置工藝隔板，因此其等厚，滿足工程的需求。2.由于所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板均采用經(jīng)過矯正機進(jìn)行矯平的鋼板制成的上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板，因此可使上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板的鋼板的平整度每平米小于1mm，確保了組裝精度。3.所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件以及橫隔板均采用經(jīng)過數(shù)控精密切割、且對接坡口經(jīng)過半自動精密切割的上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件以及橫隔板，且工藝隔板采用經(jīng)機 加 工的工藝隔板，因此可使得60mm-120mm厚板的上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板德坡口、端面光滑、平直、無缺口、無掛渣，同時對鋼板的表面硬度深度影響降低至0.2mm(普通火焰切割表面硬度深度> 0.5mm)，因而提高了裝配組立、焊接的質(zhì)量。4.由于采用工藝隔板對箱體端面進(jìn)行精確定位，以控制端口的截面尺寸，避免了焊接變形而引起幾何尺寸精度不能保證，因此提高了鉆孔精度。5.由于鉆孔采用龍門移動式數(shù)控鉆床，可自動定位、找基準(zhǔn)面，多方位整體鉆孔，有力地保證了孔群的鉆孔精度，確?，F(xiàn)場安裝所需的安裝精度。

圖1是本實用新型實施例的長方體箱形構(gòu)件的零部件示意圖；圖2是橫隔板組裝示意圖；圖3是腹板部件、橫隔板、工藝隔板組裝示意圖；圖4是上側(cè)蓋板部件組裝示意圖；其中:1為底側(cè)蓋板部件，2為第一腹板部件，3為第二腹板部件，4為橫隔板，5為上側(cè)蓋板部件，6為襯條。
具體實施方式
[0024]附圖非限制性地公開了本實用新型一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本實用新型的技術(shù)方案。
實施例本實施例的如圖1-4所示，一種長方體箱形構(gòu)件，包括由上側(cè)蓋板部件、腹板部件、以及底側(cè)蓋板部件焊接組成的兩端開口的長方體箱體，所述腹板部件包括第一腹板部件和第二腹板部件，所述長方體箱體內(nèi)部沿兩端開口方向均勻分布焊接有一個以上的橫隔板，而長方體箱體得開口兩端面設(shè)置有工藝隔板；所述工藝隔板、橫隔板與腹板之間均設(shè)置有襯條；所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板均采用經(jīng)過矯正機進(jìn)行矯平的鋼板制成的上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板；所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件以及橫隔板均采用經(jīng)過數(shù)控精密切割、且對接坡口經(jīng)過半自動精密切割的上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件以及橫隔板；同時所述腹板部件采用腹板兩長邊經(jīng)過 刨邊加工的腹板部件；而橫隔板采用四周進(jìn)行銑邊加工的橫隔板，工藝隔板采用經(jīng)機加工的工藝隔板。所述箱體兩端設(shè)置有鉆孔。所述橫隔板的個數(shù)為五個。一種上述長方體箱形構(gòu)件的組裝工藝，包括以下步驟:第一步，如圖1所示，零件下料、拼板:所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件以及橫隔板下料前用矯正機進(jìn)行矯平，且所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件以及橫隔板下料采用數(shù)控精密切割、且對接坡口經(jīng)過半自動精密切割，同時所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件以及橫隔板下料后進(jìn)行二次矯平處理；第二步，橫隔板組裝:如圖2所示，橫隔板組裝前四周進(jìn)行銑邊加工，而底側(cè)蓋板部件設(shè)置有結(jié)構(gòu)定位線，而橫隔板按底側(cè)蓋板部件的結(jié)構(gòu)定位線定位組裝，同時箱體兩端面處采用經(jīng)機加工的工藝隔板對箱體端面進(jìn)行精確定位；第三步，如圖3所示，腹板部件、橫隔板、工藝隔板焊接，所述腹板部件安裝在橫隔板、工藝隔板的兩側(cè)，且所述橫隔板、工藝隔板分別與腹板部件、底側(cè)蓋板部件三邊焊接，同時腹板部件與底側(cè)蓋板部件緊密焊接，而焊接方式均采用CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接；第四步，如圖4所示，上側(cè)蓋板部件組裝，將上側(cè)蓋板部件分別與腹板部件、橫隔板、工藝隔板焊接，且焊接方式采用CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接。優(yōu)選的:所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件、工藝隔板以及橫隔板之間的拼接焊縫的余高采用砂帶打磨機鏟平。所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件以及橫隔板焊接前先用CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接箱內(nèi)側(cè)角焊縫，然后依次對稱焊接外側(cè)四條棱角焊縫，焊后對焊縫進(jìn)行修磨并進(jìn)行焊縫的無損檢測。長方體箱形構(gòu)件的組裝工藝的鉆孔方法，首先采用專用的端銑加工設(shè)備對長方體箱形構(gòu)件的兩端進(jìn)行端面加工，作為制孔的基準(zhǔn)面，然后根據(jù)三維數(shù)控鉆床的加工范圍，通過基準(zhǔn)面采用龍門移動數(shù)控鉆床制孔或平臺整體劃線覆蓋式樣板制孔。上面結(jié)合附圖所描述的本實用新型優(yōu)選具體實施例僅用于說明本實用新型的實施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術(shù)和權(quán)利保 護(hù)范疇。
權(quán)利要求1.一種長方體箱形構(gòu)件，其特征在于:包括由上側(cè)蓋板部件、腹板部件、以及底側(cè)蓋板部件焊接組成的兩端開口的長方體箱體，所述長方體箱體內(nèi)部沿兩端開口方向均勻分布焊接有一個以上的橫隔板，而長方體箱體的開口兩端面設(shè)置有工藝隔板；所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板均采用經(jīng)過矯正機進(jìn)行矯平的鋼板制成的上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板；所述上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件以及橫隔板均采用經(jīng)過數(shù)控精密切割、且對接坡口經(jīng)過半自動精密切割的上側(cè)蓋板部件、腹板部件、底側(cè)蓋板部件以及橫隔板；同時所述腹板部件采用腹板兩長邊經(jīng)過刨邊加工的腹板部件；而橫隔板采用四周進(jìn)行銑邊加工的橫隔板，工藝隔板采用經(jīng)機加工的工藝隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述長方體箱形構(gòu)件，其特征在于:所述箱體兩端設(shè)置有鉆孔。
3.根據(jù)權(quán)利要 求2所述長方體箱形構(gòu)件，其特征在于:所述橫隔板的個數(shù)為五個。
專利摘要本實用新型涉及一種長方體箱形構(gòu)件，屬于鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。它包括包括由上側(cè)蓋板部件、腹板部件、以及底側(cè)蓋板部件焊接組成的兩端開口的長方體箱體，所述長方體箱體內(nèi)部沿兩端開口方向均勻分布焊接有一個以上的橫隔板，而長方體箱體的開口兩端面設(shè)置有工藝隔板。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、箱形等厚，而且組裝精度和焊接質(zhì)量高。
文檔編號E04C3/04GK203113618SQ201220728229
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者甘國軍, 殷巧龍, 厲棟 申請人:江蘇滬寧鋼機股份有限公司