專利名稱：一種用于大跨空間網(wǎng)架的頂升裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于連續(xù)地提升載荷的裝置，具體的說，是涉及一種適用于房屋建筑、大型公共建筑、市政交通工程等大跨空間網(wǎng)架的頂升裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于大跨空間網(wǎng)架的臨時(shí)頂升裝置是由標(biāo)準(zhǔn)單節(jié)拼裝成框架柱，每增加一定高度即增加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單節(jié)；框架柱頂端設(shè)置有支撐鋼管；框架柱底端放置液壓千斤頂，液壓千斤頂安裝于頂升支座，頂升支座與平臺(tái)鋼板之間設(shè)置多根圓管，用于頂升裝置的平移?，F(xiàn)有臨時(shí)頂升裝置通過采用其頂部的支撐鋼管與空間網(wǎng)架的球節(jié)點(diǎn)焊接的方式進(jìn)行固定連接，頂升完成之后還需進(jìn)行切割拆除，會(huì)降低空間網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度。由于現(xiàn)有臨時(shí)頂升裝置的框架柱是采用標(biāo)準(zhǔn)單節(jié)拼裝成的，造成施工程序繁瑣，頂升速度慢，且容易出現(xiàn)安全事故?，F(xiàn)有臨時(shí)頂升裝置頂升支座與平臺(tái)鋼板之間放置圓形鋼管，并且框架柱底部與頂升支座采用焊接連接，使得臨時(shí)頂升裝置平移不夠靈活，精度差，并且工序繁瑣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供一種用于大跨空間網(wǎng)架的頂升裝置，能夠避免對(duì)空間網(wǎng)架上球節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的焊接強(qiáng)度損傷，同時(shí)也增加了頂升裝置在頂升和平移中的穩(wěn)定性和精確度，縮短了頂升時(shí)間。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種用于大跨空間網(wǎng)架的頂升裝置，包括鋼平臺(tái)，其特征在于，所述鋼平臺(tái)設(shè)置有變向螺栓孔，所述鋼平臺(tái)上表面通過安裝于所述變向螺栓孔中的螺栓固定有兩條平行的槽型輪軌，所述槽型輪軌中設(shè)置有安裝正反鎖制動(dòng)器的鋼滾輪，所述鋼滾輪安裝在頂升底板的底面上，所述頂升底板頂面四角處分別固定有變徑伸縮頂升柱，所述變徑伸縮頂升柱由多節(jié)伸縮柱單元按照管徑大小的順序依次嵌套構(gòu)成，四個(gè)所述變徑伸縮頂升柱之間連接有安裝在液壓千斤頂頂面的千斤頂支撐板，所述液壓千斤頂坐落于所述頂升底板頂面中心，相鄰兩個(gè)所述變徑伸縮頂升柱之間安裝有可調(diào)長(zhǎng)度的螺紋斜撐，所述螺紋斜撐交叉連接于所述變徑伸縮頂升柱的上部，四個(gè)所述變徑伸縮頂升柱頂部共同連接有四棱錐體連接架，所述四棱錐體連接架頂端設(shè)置有半球形頂托。所述變徑伸縮頂升柱的相鄰兩節(jié)伸縮柱單元之間通過扣式多孔接口連接，所述扣式多孔接口包括開口端設(shè)置有插銷的U形扣，所述U形扣通過連桿連接有四個(gè)連接螺紋孔，所述連接螺紋孔用于連接所述千斤頂支撐板和所述螺紋斜撐。變向螺栓孔為弧形、角形或平行雙直線形。本實(shí)用新型的有益效果是(一)本實(shí)用新型的頂升裝置頂部采用半球形頂托，能夠完全地托住空間網(wǎng)架的球節(jié)點(diǎn)，既可以穩(wěn)定連接，又可以避免焊接對(duì)網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)的損傷；[0011](二)本實(shí)用新型采用四根變徑伸縮頂升柱配合螺紋斜撐構(gòu)成頂升格構(gòu)柱，變徑伸縮頂升柱通過液壓千斤頂逐節(jié)升高，螺紋斜撐可以隨時(shí)調(diào)整長(zhǎng)度，因此能夠避免頻繁拼裝標(biāo)準(zhǔn)單節(jié)，加快了施工速度，螺紋斜撐同時(shí)也加強(qiáng)了頂升裝置的整體穩(wěn)定性；(三)本實(shí)用新型在鋼平臺(tái)上采用變向螺栓孔固定槽型輪軌，可以使頂升裝置朝任何方向和角度安全平移，鋼滾輪上的正反鎖制動(dòng)器可以隨時(shí)固定頂升裝置的水平位置；(四)本實(shí)用新型配合性的設(shè)計(jì)了一種新型的扣式多孔接口，在固定變徑伸縮頂升柱的相鄰兩節(jié)伸縮柱單元的同時(shí)，還可以連接螺紋斜撐、千斤頂支撐板，安裝便捷，節(jié)省空間。

圖I是本實(shí)用新型所提供的頂升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所提供的頂升裝置中鋼平臺(tái)的平面示意圖；圖3是本實(shí)用新型所提供的頂升裝置中扣式多孔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1，鋼平臺(tái)；2，頂升底板；3，鋼滾輪；4，正反鎖制動(dòng)器；5，液壓千斤頂；6，千斤頂支撐板；7，變徑伸縮頂升柱；8，螺紋斜撐；9，四棱錐體連接架；10，半球形頂托；11，扣式多孔接口U形扣；11-2，插銷；11_3，連桿；11_4，連接螺紋孔；12，變向螺栓孔；13，槽型輪軌；14，螺栓。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及效果，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下如圖I所示，本實(shí)用新型公開了一種用于大跨空間網(wǎng)架的頂升裝置，主要由鋼平臺(tái)I、槽型輪軌13、鋼滾輪3、正反鎖制動(dòng)器4、頂升底板2、液壓千斤頂5、千斤頂支撐板6、變徑伸縮頂升柱7、螺紋斜撐8、半球形頂托10以及扣式多孔接口 11構(gòu)成。變徑伸縮頂升柱7由多節(jié)不同粗細(xì)的伸縮柱單元構(gòu)成，伸縮柱單元按照管徑大小的順序依次嵌套組裝。四個(gè)變徑伸縮頂升柱7分別設(shè)置在頂升底板2的四角處，底端與頂升底板2的頂面焊接固定。頂升底板2頂面中心設(shè)置液壓千斤頂5，液壓千斤頂5頂面配合設(shè)置千斤頂支撐板6。千斤頂支撐板6的四角分別固定在四個(gè)變徑伸縮頂升柱7上，用于將變徑伸縮頂升柱7逐節(jié)升高。變徑伸縮頂升柱7每升高一個(gè)伸縮柱單元，當(dāng)前的伸縮柱單元與上一節(jié)伸縮柱單元固定連接，千斤頂支撐板6放回到下一節(jié)伸縮柱單元位置進(jìn)行準(zhǔn)備。四個(gè)變徑伸縮頂升柱7之間交叉連接有螺紋斜撐8，螺紋斜撐8由螺紋桿制成，長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)。螺紋斜撐8兩端分別固定在相鄰兩個(gè)變徑伸縮頂升柱7的上部，防止頂升裝置發(fā)生平面內(nèi)、外的失穩(wěn)。四個(gè)變徑伸縮頂升柱7的頂部共同連接有一個(gè)四棱錐體連接架9，四棱錐體連接架9的頂端連接有半球形頂托10，半球形頂托10用于與空間網(wǎng)架的球節(jié)點(diǎn)穩(wěn)定方便地連接。頂升底板2的底面安裝有排列成平行兩列的鋼滾輪3，每列設(shè)置有三個(gè)鋼滾輪3，每個(gè)鋼滾輪3上安裝有正反鎖制動(dòng)器4。鋼滾輪3移動(dòng)時(shí)，將移動(dòng)方向一側(cè)的正反鎖制動(dòng)器4關(guān)閉，當(dāng)上部空間網(wǎng)架平移到指定位置后，將正反鎖制動(dòng)器4開啟，則頂升裝置下部固定。兩列鋼滾輪3分別在兩條的槽型輪軌13中行走。結(jié)合圖2所示，鋼平臺(tái)I上設(shè)置有變向螺栓孔12，變向螺栓孔12可以選用弧形、角形或平行雙直線形等其他能夠改變方向的形狀。鋼平臺(tái)I上表面安裝有兩條相互平行的槽型輪軌13，槽型輪軌13 —端通過安裝于變向螺栓孔12中的螺栓14固定，另一端通過安裝于普通螺栓孔中的螺栓14固定。通過調(diào)整螺栓14在變向螺栓孔12中的位置，可以改變槽型輪軌13的方向。變徑伸縮頂升柱7的相鄰兩節(jié)伸縮柱單元之間通過扣式多孔接口 11連接。如圖3所示，扣式多孔接口包括11開口端設(shè)置插銷11-2的U形扣11-1，U形扣11-1配合插銷11-2能夠?qū)晒?jié)伸縮柱單元固定牢固；U形扣11-1還通過連桿11-3連接有四個(gè)連接螺紋孔11-4，連接螺紋孔11-4根據(jù)其所在位置連接其他附加部件，如千斤頂支撐板6、螺紋斜撐8以及四棱錐體連接架9。這樣，同一節(jié)點(diǎn)位置的各個(gè)部件都可以通過一個(gè)扣式多孔接口 11連接在一起，安裝方便有效。本實(shí)用新型的施工過程如下(I)將空間網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)放入頂升裝置頂部的半圓形頂托10 ；(2)將鋼平臺(tái)I固定在指定施工位置上，確保其穩(wěn)定，不發(fā)生水平和豎向的位移；(3)將頂升底板2下部的鋼滾輪3放在槽型輪軌13內(nèi)，用螺栓14將槽型輪軌13固定好，啟動(dòng)正反鎖制動(dòng)器4，將鋼滾輪3固定，確保其不發(fā)生移動(dòng)；(4)將千斤頂支撐板6固定于四個(gè)變徑伸縮頂升柱7最下節(jié)伸縮柱單元頂部，并將液壓千斤頂5與千斤頂支撐板6連接牢固；(4)在頂升過程中，將變徑伸縮頂升柱7上部用螺紋斜撐8交叉連接，防止頂升格構(gòu)柱發(fā)生平面內(nèi)、外的失穩(wěn)；(5)頂升完成后，根據(jù)上部空間網(wǎng)架平移的方向，調(diào)整螺栓14在變向螺栓孔12的位置，來改變槽型輪軌13的方向，把將移動(dòng)方向一側(cè)的正反鎖制動(dòng)器4關(guān)閉，當(dāng)上部空間網(wǎng)架平移到指定位置后，將正反鎖制動(dòng)器4開啟，則頂升裝置下部固定。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于大跨空間網(wǎng)架的頂升裝置，包括鋼平臺(tái)，其特征在于，所述鋼平臺(tái)設(shè)置有變向螺栓孔，所述鋼平臺(tái)上表面通過安裝于所述變向螺栓孔中的螺栓固定有兩條平行的槽型輪軌，所述槽型輪軌中設(shè)置有安裝正反鎖制動(dòng)器的鋼滾輪，所述鋼滾輪安裝在頂升底板的底面上，所述頂升底板頂面四角處分別固定有變徑伸縮頂升柱，所述變徑伸縮頂升柱由多節(jié)伸縮柱單元按照管徑大小的順序依次嵌套構(gòu)成，四個(gè)所述變徑伸縮頂升柱之間連接有安裝在液壓千斤頂頂面的千斤頂支撐板，所述液壓千斤頂坐落于所述頂升底板頂面中心，相鄰兩個(gè)所述變徑伸縮頂升柱之間安裝有可調(diào)長(zhǎng)度的螺紋斜撐，所述螺紋斜撐交叉連接于所述變徑伸縮頂升柱的上部，四個(gè)所述變徑伸縮頂升柱頂部共同連接有四棱錐體連接架，所述四棱錐體連接架頂端設(shè)置有半球形頂托。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于大跨空間網(wǎng)架的頂升裝置，其特征在于，所述變徑伸縮頂升柱的相鄰兩節(jié)伸縮柱單元之間通過扣式多孔接口連接，所述扣式多孔接口包括開口端設(shè)置有插銷的U形扣，所述U形扣通過連桿連接有四個(gè)連接螺紋孔，所述連接螺紋孔用于連接所述千斤頂支撐板、所述螺紋斜撐和所述四棱錐體連接架。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于大跨空間網(wǎng)架的頂升裝置，其特征在于，變向螺栓孔為弧形、角形或平行雙直線形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于大跨空間網(wǎng)架的頂升裝置，鋼平臺(tái)設(shè)置有變向螺栓孔，鋼平臺(tái)上表面通過安裝于變向螺栓孔中的螺栓固定有兩條平行的槽型輪軌，槽型輪軌中設(shè)置有安裝正反鎖制動(dòng)器的鋼滾輪，鋼滾輪安裝在頂升底板的底面上，頂升底板頂面四角處分別固定有變徑伸縮頂升柱，變徑伸縮頂升柱由多節(jié)伸縮柱單元按照管徑大小的順序依次嵌套構(gòu)成，四個(gè)變徑伸縮頂升柱之間連接有安裝在液壓千斤頂頂面的千斤頂支撐板，四個(gè)變徑伸縮頂升柱頂部設(shè)置有四棱錐體連接架，四棱錐體連接架頂端設(shè)置有半球形頂托。本實(shí)用新型能夠避免對(duì)空間網(wǎng)架上球節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的焊接強(qiáng)度損傷，同時(shí)也增加了頂升裝置在頂升和平移中的穩(wěn)定性和精確度，縮短了頂升時(shí)間。
文檔編號(hào)E04G21/16GK202745397SQ201220424810
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者柴艷飛, 王存貴, 余流, 張?jiān)聘? 陸海英, 黃克起, 方杰, 季忠原, 徐晉奇, 孫偉 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第六工程局有限公司