專(zhuān)利名稱(chēng)：一種外墻隔熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種適合建筑保溫隔熱施工要求的新型外墻隔熱板。
背景技術(shù)：
市面上大多建筑隔熱材料為有機(jī)物，如聚氨酯泡沫、發(fā)泡聚苯顆粒，發(fā)泡酚醛，這些有機(jī)物作為建筑隔熱材料雖然很輕，隔熱效果好，價(jià)格便宜。但是這些材料均屬于易燃物質(zhì)，遇火即燃，每次因?yàn)榻ㄖ魺岵牧弦鸬幕馂?zāi)都屬于慘痛的特大火災(zāi)，使用這種隔熱材料讓人們的生命財(cái)產(chǎn)得不到保障。然而在這些有機(jī)隔熱材料基礎(chǔ)上做防火處理，除了酚醛板效果好一點(diǎn)，對(duì)廉價(jià)易得的聚氨酯、聚苯顆粒而言就相對(duì)難得多。而市面上現(xiàn)有的無(wú)機(jī)材料作為隔熱材料，如巖棉、玻璃纖維棉、膨脹珍珠巖、空心微珠、發(fā)泡水泥、發(fā)泡玻璃及發(fā)泡石膏等，其隔熱效果又很難達(dá)到要求。二氧化硅氣凝膠屬于無(wú)機(jī)材料中的超級(jí)隔熱材料，但是因?yàn)槠鋬r(jià)格昂貴，實(shí)際運(yùn)用很不現(xiàn)實(shí)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種外墻隔熱板，該板材的芯板采取低成本的氣凝膠對(duì)低成本有機(jī)發(fā)泡材料進(jìn)行改性，制得一種低成本高品質(zhì)的不易燃燒的改性建筑隔熱材料，該板材強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性能好，燃燒等級(jí)可達(dá)A級(jí)阻燃。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種外墻隔熱板，包括建筑隔熱顆粒經(jīng)膠粘劑混合粘接成型構(gòu)成的建筑隔熱顆粒板材芯體，或使用無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)的氣凝膠構(gòu)成的無(wú)機(jī)纖維板材芯體，在這兩種板材芯體的內(nèi)外表面粘接有外護(hù)板。本實(shí)用新型進(jìn)一步的特征在于所述兩種板材芯體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，板材芯體長(zhǎng)600-1200mm，寬為300-1200mm，所述建筑隔熱顆粒板材芯體厚度為30-35mm,所述無(wú)機(jī)纖維板材芯體厚度為15_20mm。所述建筑隔熱顆粒板材芯體粘接的外護(hù)板包括底板和面板，底板采取無(wú)機(jī)板材，面板采取裝飾板材，所述面板和底板的厚度分別為3-10mm。所述無(wú)機(jī)板材采取硅鈣板、水泥板、鋁板、鋁塑復(fù)合板、以及各種天然石板或人造石板；所述裝飾板材采取裝飾軟瓷、裝飾鋁板或裝飾鋁塑復(fù)合板。所述建筑隔熱顆粒包括有機(jī)發(fā)泡顆粒，以及在該顆粒外表面包覆的無(wú)機(jī)粉末包覆層。所述有機(jī)發(fā)泡顆粒由聚苯顆?；虬l(fā)泡聚氨酯顆粒構(gòu)成；所述無(wú)機(jī)粉末包覆層由二氧化硅氣凝膠與無(wú)機(jī)粉末混合構(gòu)成。所述無(wú)機(jī)纖維板材芯體粘接的外護(hù)板為框型底板，框型底板采取鋁板或塑料材質(zhì)，鋁板或塑料的厚度為0. 5-lmm。[0013]所述框型底板的第一種結(jié)構(gòu)為包括底板、以及沿該底板四邊向上延伸四條框板構(gòu)成的圍框型底板，無(wú)機(jī)纖維板材芯體粘接在該圍框型底板內(nèi)，且無(wú)機(jī)纖維板材芯體的厚度大于圍框型底板框板的高度。所述框型底板的第二種結(jié)構(gòu)為包括底板、以及沿該底板四邊向上延伸的四個(gè)限位框構(gòu)成的鑲嵌型底板，其中每個(gè)限位框的截面呈倒L型結(jié)構(gòu)，無(wú)機(jī)纖維板材芯體鑲裝并粘接在該鑲嵌型底板內(nèi)。所述無(wú)機(jī)纖維板材芯體由使用無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)的二氧化硅氣凝膠板材芯體構(gòu)成；所述無(wú)機(jī)纖維包括玻璃纖維、礦棉纖維、巖棉纖維或陶瓷纖維。無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)氣凝膠板材芯體是指將浸泡有二氧化硅溶膠的無(wú)機(jī)纖維經(jīng)凝膠老化成型、超臨界干燥等工藝制成的板材芯體。本實(shí)用新型制備的建筑用外墻隔熱建筑板材料,關(guān)鍵材料是使用本公司自己生產(chǎn)的超級(jí)隔熱二氧化硅氣凝膠作為改性隔熱材料的主要添加劑。本實(shí)用新型是通過(guò)將新型建筑隔熱顆粒的制備，然后用膠粘劑(包括水玻璃、硅溶膠、石膏、乳液、聚乙烯醇縮甲醛膠水、水泥在內(nèi)的一種或幾種)將新型建筑隔熱顆?；旌险辰訑D出成型，在50-90度條件下干燥得成品。使用本實(shí)用新型制造的外墻隔熱板強(qiáng)度可達(dá)0. 1-0. 25MPa，導(dǎo)熱系數(shù)(常溫)在0. 028-0. 035w/m. k,燃燒等級(jí)可達(dá)A級(jí)阻燃。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1板材結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1板材芯體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1建筑隔熱顆粒結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2板材結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2板材結(jié)構(gòu)I示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2板材結(jié)構(gòu)II示意圖。圖中1、有機(jī)發(fā)泡顆粒；2、無(wú)機(jī)粉末包覆層；3、建筑隔熱顆粒板材芯體；4、底板；5、面板；6、無(wú)機(jī)纖維板材芯體；7、圍框型底板；8、鑲嵌型底板。
具體實(shí)施方式
下邊結(jié)合實(shí)施例對(duì)新型建筑隔熱材料加以說(shuō)明。如圖1所示，該外墻隔熱板，包括建筑隔熱顆粒經(jīng)膠粘劑混合粘接成型構(gòu)成的建筑隔熱顆粒板材芯體3，在這種板材芯體的內(nèi)外表面粘接有外護(hù)板。如圖2所示，建筑隔熱顆粒板材芯體3為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，板材芯體長(zhǎng)600-1200mm，寬為300-1200mm，所述建筑隔熱顆粒板材芯體3厚度為30_35mm，其中，建筑隔熱顆粒板材芯體3粘接的外護(hù)板包括底板4和面板5，底板4采取無(wú)機(jī)板材，面板5采取裝飾板材,面板5和底板4的厚度分別為3-10_。無(wú)機(jī)板材采取娃鈣板、水泥板、鋁板、鋁塑復(fù)合板、以及各種天然石板或人造石板；所述裝飾板材采取裝飾軟瓷、裝飾涂層、裝飾鋁板或裝飾鋁塑復(fù)合板。本實(shí)施例中，外墻隔熱板的總厚度最大值在50-55mm。通常在該領(lǐng)域優(yōu)選底板4和面板5厚度分別為5mm。[0029]當(dāng)?shù)装?或面板5選擇鋁板或鋁塑復(fù)合板時(shí)，底板4或面板5的厚度分別為3mm ；當(dāng)?shù)装?或面板5選擇硅鈣板、無(wú)機(jī)樹(shù)脂板或天然石材板時(shí)，底板4或面板5的厚度分別為5mm ;當(dāng)?shù)装?或面板5選擇水泥板時(shí),底板4或面板5的厚度分別為10mm。如圖3所示，建筑隔熱顆粒包括有機(jī)發(fā)泡顆粒1，以及在該顆粒外表面包覆的無(wú)機(jī)粉末包覆層2。有機(jī)發(fā)泡顆粒I由聚苯顆粒或發(fā)泡聚氨酯顆粒構(gòu)成；無(wú)機(jī)粉末包覆層2由二氧化硅氣凝膠與無(wú)機(jī)粉末混合構(gòu)成。無(wú)機(jī)粉末為飄珠、硅酸鋁微粉、石膏、氧化鈦、氧化鋅、氧化鈣、硫酸鈣、白炭黑或二氧化硅微粉材料。膠粘劑為硅酸鈉、硅溶膠、石膏、苯丙乳液、聚乙烯醇縮甲醛膠水或水泥中的一種或幾種。本實(shí)用新型采取建筑隔熱顆粒的板材芯體是通過(guò)下述制備方法得到的。改性聚苯顆粒建筑隔熱板A、改性隔熱顆粒的制備首先，制備二氧化硅氣凝膠先將硅溶膠與正硅酸乙酯按質(zhì)量比為1:1的比例于容器中混合，將100升乙醇加入到10升混合物中，充分?jǐn)嚢?，得到混合溶液；再將?公斤水稀釋的I公斤30%的氨水緩慢加入到攪拌中的前述混合溶液中，攪拌，調(diào)節(jié)溶液PH值為 7 ;加完后繼續(xù)攪拌直到整個(gè)溶液澄清透明(約一小時(shí))，將容器封口等待凝膠(約4小時(shí))。將老化好的凝膠轉(zhuǎn)移到超臨界干燥設(shè)備中去進(jìn)行超臨界干燥，其干燥條件是 溫度290°C ;壓23. 5MPa (干燥約10小時(shí))，得二氧化硅氣凝膠。然后，制備改性隔熱顆粒稱(chēng)取300g聚苯顆粒(即有機(jī)發(fā)泡顆粒芯體1，購(gòu)自西安頂美隔熱材料有限公司)在1%的150升稀氫氟酸溶液中浸泡2小時(shí)，濾出；再用十二烷基磺酸鈉溶液150升浸泡2小時(shí)濾出；將150克二氧化硅氣凝膠，1200克硅酸鋁微粉混合研磨10分鐘，將混合粉末摻和到經(jīng)過(guò)兩道工序處理的聚苯顆粒中，攪拌混合，直到混合粉末完全包裹住聚苯顆粒表面，即得到含有無(wú)機(jī)粉末包覆層2的建筑隔熱顆粒，于60°C，3小時(shí)烘干，即得改性的聚苯隔熱顆粒。B、隔熱板材料的擠出成型取改性聚苯隔熱顆粒300克，質(zhì)量比為1:1 1混合的硅溶膠、聚乙烯縮甲醛膠水、苯丙乳液200g，防水劑甲基硅酸鉀20g，進(jìn)行捏合，擠出成型，并在90°C下干燥，即得外墻隔熱板材料。再做成300X 300的隔熱板，性能測(cè)試結(jié)果為密度110公斤/立方米、導(dǎo)熱系數(shù)0. 030w/m. k、屬于A級(jí)阻燃材料。本實(shí)用新型還給出了另一種板材芯體結(jié)構(gòu)的實(shí)施例。如圖4所示，該實(shí)施例的外墻隔熱板使用無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)的氣凝膠構(gòu)成的無(wú)機(jī)纖維板材芯體6,無(wú)機(jī)纖維板材芯體6同樣為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),無(wú)機(jī)纖維板材芯體6長(zhǎng)600-1200mm,寬為300-1200mm，厚度為15_20mm。這種板材的結(jié)構(gòu)為，其外護(hù)板為框型底板，框型底板采取鋁質(zhì)板材或塑料材質(zhì)，鋁質(zhì)板材或塑料材質(zhì)的厚度為0. 5-lmm。圖5所示，為該實(shí)施例中的第一種結(jié)構(gòu)，其框型底板為包括底板、以及沿該底板四邊向上延伸四條框板構(gòu)成的圍框型底板7，無(wú)機(jī)纖維板材芯體6粘接在該圍框型底板7內(nèi)，且無(wú)機(jī)纖維板材芯體6的厚度大于圍框型底板7框板的高度。無(wú)機(jī)纖維板材芯體6高出框板大約5-10_。該結(jié)構(gòu)還包括底板與圍框型底板7的各種連接方式，以及框型底板與墻體的各種連接方式。此結(jié)構(gòu)常溫導(dǎo)熱系數(shù)在0. 015mw/m. k。如圖6所示，為該實(shí)施例中的第二種結(jié)構(gòu)，其框型底板為包括底板、以及沿該底板四邊向上延伸的四個(gè)限位框構(gòu)成的鑲嵌型底板8，其中每個(gè)限位框的截面呈倒L型結(jié)構(gòu)，無(wú)機(jī)纖維板材芯體6鑲裝并粘接在該鑲嵌型底板8內(nèi)。該結(jié)構(gòu)還包括底板與限位框的各種連接方式，以及限位框與墻體的各種連接方式。此結(jié)構(gòu)常溫導(dǎo)熱系數(shù)在0. 016mw/m. k。其中，無(wú)機(jī)纖維板材芯體6使用二氧化硅溶膠凝膠技術(shù)，然后通過(guò)超臨界干燥工藝制得的無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)二氧化硅氣凝膠板材芯體。無(wú)機(jī)纖維包括玻璃纖維、礦棉纖維、巖棉纖維或陶瓷纖維。無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)氣凝膠板材芯體是指將浸泡有二氧化硅溶膠的無(wú)機(jī)纖維經(jīng)凝膠老化成型、超臨界干燥等工藝制成的板材芯體。本實(shí)用新型采取無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)氣凝膠板材芯體是通過(guò)下述制備方法得到的。先將硅溶膠與正硅酸乙酯于容器中混合，取混合物將乙醇加入其中，邊攪拌邊加入用水稀釋的氨水溶液，調(diào)節(jié)溶液PH值，加完后繼續(xù)攪拌直到整個(gè)溶液澄清透明，使用上述溶膠對(duì)無(wú)機(jī)纖維進(jìn)行浸潤(rùn)整理，將容器封口等待凝膠。將老化好的無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)氣凝膠轉(zhuǎn)移到超臨界干燥設(shè)備中去進(jìn)行超臨界干燥，即得到無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)氣凝膠板材芯體材料，即得無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)氣凝膠板材芯體。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種外墻隔熱板，其特征在于，包括建筑隔熱顆粒經(jīng)膠粘劑混合粘接成型構(gòu)成的建筑隔熱顆粒板材芯體(3)，或使用無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)的氣凝膠構(gòu)成的無(wú)機(jī)纖維板材芯體(6)，在這兩種板材芯體的內(nèi)外表面粘接有外護(hù)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外墻隔熱板，其特征在于，所述兩種板材芯體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，板材芯體長(zhǎng)600-1200mm，寬為300-1200mm，所述建筑隔熱顆粒板材芯體(3)厚度為30_35mm,所述無(wú)機(jī)纖維板材芯體(6)厚度為15_20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外墻隔熱板，其特征在于，所述建筑隔熱顆粒板材芯體(3 )粘接的外護(hù)板包括底板(4 )和面板(5 )，底板(4 )采取無(wú)機(jī)板材，面板(5 )采取裝飾板材，所述面板(5)和底板(4)的厚度分別為3-10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種外墻隔熱板，其特征在于，所述無(wú)機(jī)板材采取硅鈣板、水泥板、鋁板、鋁塑復(fù)合板、以及各種天然石板或人造石板；所述裝飾板材采取裝飾軟瓷、裝飾鋁板或裝飾鋁塑復(fù)合板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外墻隔熱板，其特征在于，所述建筑隔熱顆粒包括有機(jī)發(fā)泡顆粒(I )，以及在該顆粒外表面包覆的無(wú)機(jī)粉末包覆層(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外墻隔熱板，其特征在于，所述無(wú)機(jī)纖維板材芯體(6)粘接的外護(hù)板為框型底板，框型底板采取鋁板或塑料材質(zhì)，鋁板或塑料的厚度為O. 5-lmm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種外墻隔熱板，其特征在于，所述框型底板為包括底板、以及沿該底板四邊向上延伸四條框板構(gòu)成的圍框型底板(7)，無(wú)機(jī)纖維板材芯體(6)粘接在該圍框型底板(7)內(nèi)，且無(wú)機(jī)纖維板材芯體(6)的厚度大于圍框型底板(7)框板的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種外墻隔熱板，其特征在于，所述框型底板為包括底板、以及沿該底板四邊向上延伸的四個(gè)限位框構(gòu)成的鑲嵌型底板(8)，其中每個(gè)限位框的截面呈倒L型結(jié)構(gòu)，無(wú)機(jī)纖維板材芯體(6)鑲裝并粘接在該鑲嵌型底板(8)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外墻隔熱板，其特征在于，所述無(wú)機(jī)纖維板材芯體(6)由使用無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)的二氧化硅氣凝膠板材芯體構(gòu)成；所述無(wú)機(jī)纖維包括玻璃纖維、礦棉纖維、巖棉纖維或陶瓷纖維。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種外墻隔熱板，包括建筑隔熱顆粒經(jīng)膠粘劑混合粘接成型構(gòu)成的建筑隔熱顆粒板材芯體以及使用無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)的氣凝膠構(gòu)成的無(wú)機(jī)纖維板材芯體，在這兩種板材芯體的內(nèi)外表面粘接有底板和面板。所述建筑隔熱顆粒由有機(jī)發(fā)泡顆粒芯體構(gòu)成顆粒芯體，在該芯體外圓周表面包覆的有機(jī)粉末包覆層，所述機(jī)發(fā)泡顆粒芯體由聚苯顆?；虬l(fā)泡聚氨酯顆粒構(gòu)成，所述無(wú)機(jī)粉末包覆層由二氧化硅氣凝膠與無(wú)機(jī)粉末混合構(gòu)成；所述無(wú)機(jī)纖維增強(qiáng)氣凝膠構(gòu)成的板材芯體中無(wú)機(jī)纖維包括玻璃纖維，礦棉纖維，巖棉纖維，陶瓷纖維等。這兩種板材強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性能好，燃燒等級(jí)可達(dá)A級(jí)阻燃。
文檔編號(hào)E04F13/075GK202866178SQ201220160439
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者陳國(guó) , 張君 申請(qǐng)人:陜西盟創(chuàng)納米新型材料股份有限公司