本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過連續(xù)高速通風(fēng)形成一道隔離風(fēng)墻的設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域，主要用在液晶膜等制膜行業(yè)。

背景技術(shù)：

目前，工業(yè)上涉及隔溫或保溫的均采用保溫棉或者物理隔溫的方法，占用空間大。在連續(xù)運(yùn)動(dòng)及連通的空間內(nèi)，安裝空間小，由于戒指的導(dǎo)熱性，無法采用現(xiàn)在的方法進(jìn)行有效可靠的隔溫。

特別是在液晶膜類產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，液晶膜在薄膜橫拉機(jī)內(nèi)行走，從開始成型到出料分為多段溫區(qū)，液晶膜在進(jìn)入后一溫區(qū)前，需要降溫，因此需要一種溫度可控，降溫以及隔溫效果好的裝置來實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種風(fēng)簾隔溫墻。

本發(fā)明包括外殼體，在所述外殼體的上頂端、下底端分別設(shè)置豎直設(shè)置的至少兩列上進(jìn)風(fēng)管道、下進(jìn)風(fēng)管道，各所述上、下進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)口分別設(shè)置在所述外殼體內(nèi)，各所述上、下進(jìn)風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口分別設(shè)置在外殼體外連接至相應(yīng)的風(fēng)源，靠近外殼體進(jìn)料口的上、下進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)口分別連接豎向出風(fēng)風(fēng)咀，上、下方的所述豎向出風(fēng)風(fēng)咀的風(fēng)口對(duì)應(yīng)在同一豎直面上，靠近外殼體出料口的上、下進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)口分別連接斜向出風(fēng)風(fēng)咀，所述斜向出風(fēng)風(fēng)咀的出庫朝向膜前進(jìn)方向，上、下方的所述斜向出風(fēng)風(fēng)咀的氣流相交于所生產(chǎn)的膜平面。

本發(fā)明所述豎向出風(fēng)風(fēng)咀包括第一導(dǎo)風(fēng)箱體、第一風(fēng)咀，所述第一導(dǎo)風(fēng)箱體分別與所述上、下進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)口密封連接，所述第一風(fēng)咀包括與第一導(dǎo)風(fēng)箱體密封連接的第一板體，在所述第一板體上設(shè)置至少一道豎向風(fēng)道。優(yōu)選的，所述豎向風(fēng)道為2～5道。

本發(fā)明所述斜向出風(fēng)風(fēng)咀包括第二導(dǎo)風(fēng)箱體、第二風(fēng)咀，所述第二導(dǎo)風(fēng)箱體分別與所述上、下進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)口密封連接，所述第二風(fēng)咀包括與第二導(dǎo)風(fēng)箱體密封連接的第二板體，在所述第二板體上設(shè)置至少一道與膜平面呈30～70°夾角的斜向風(fēng)道。優(yōu)選的所述斜向風(fēng)道為2～5道。

本發(fā)明風(fēng)簾式隔溫墻可以應(yīng)用在空間小的環(huán)境下，由于風(fēng)的高速流動(dòng)且溫度可控，有效的隔開和抵消兩側(cè)溫度的傳遞，效果顯著。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明豎向出風(fēng)風(fēng)咀的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明斜向出風(fēng)風(fēng)咀的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示，本風(fēng)簾隔溫墻，包括外殼體1，在外殼體1的上頂端、下底端分別設(shè)置豎直設(shè)置的至少兩列上進(jìn)風(fēng)管道2、下進(jìn)風(fēng)管道3，各上、下進(jìn)風(fēng)管道2、3的出風(fēng)口分別設(shè)置在外殼體1內(nèi)，各上、下進(jìn)風(fēng)管道2、3的進(jìn)風(fēng)口分別設(shè)置在外殼體1外連接至相應(yīng)的風(fēng)源，靠近外殼體1進(jìn)料口的上、下進(jìn)風(fēng)管道2、3的出風(fēng)口分別連接豎向出風(fēng)風(fēng)咀4，上、下方的豎向出風(fēng)風(fēng)咀4的風(fēng)口對(duì)應(yīng)在同一豎直面上，靠近外殼體1出料口的上、下進(jìn)風(fēng)管道2、3的出風(fēng)口分別連接斜向出風(fēng)風(fēng)咀5，斜向出風(fēng)風(fēng)咀5的出庫朝向膜前進(jìn)方向，上、下方的斜向出風(fēng)風(fēng)咀5的氣流相交于所生產(chǎn)的膜平面。

優(yōu)選的，豎向出風(fēng)風(fēng)咀4包括第一導(dǎo)風(fēng)箱體6、第一風(fēng)咀7，第一導(dǎo)風(fēng)箱體6分別與上、下進(jìn)風(fēng)管道2、3的出風(fēng)口密封連接，第一風(fēng)咀7包括與第一導(dǎo)風(fēng)箱體6密封連接的第一板體8，在第一板體8上設(shè)置至少一道豎向風(fēng)道9。優(yōu)選的，豎向風(fēng)道9為2～5道。

優(yōu)選的，斜向出風(fēng)風(fēng)咀5包括第二導(dǎo)風(fēng)箱體10、第二風(fēng)咀11，第二導(dǎo)風(fēng)箱體10分別與上、下進(jìn)風(fēng)管道2、3的出風(fēng)口密封連接，第二風(fēng)咀11包括與第二導(dǎo)風(fēng)箱體10密封連接的第二板體12，在第二板體12上設(shè)置至少一道與膜平面呈30～70°夾角的斜向風(fēng)道13。優(yōu)選的斜向風(fēng)道13為2～5道。

本風(fēng)簾隔溫墻在使用時(shí)，通過安裝在電子膜類生產(chǎn)過程中，薄膜橫拉系統(tǒng)相鄰溫區(qū)之間，通過上下層一列豎向出風(fēng)風(fēng)咀和上下層一列斜向出風(fēng)風(fēng)咀對(duì)膜平面進(jìn)行吹風(fēng)、降溫，通過本風(fēng)簾隔溫、降溫，兩段溫區(qū)之間的熱竄流量大大降低，由現(xiàn)有技術(shù)的20%降低到5%，效果顯著。