專利名稱：廢棄混凝土微粉活化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于混凝土材料技術(shù)領(lǐng)域，具體講涉及一種廢棄混凝土微粉活化方法。
背景技術(shù)：
隨著我國城鎮(zhèn)化建設(shè)進(jìn)程和工業(yè)化發(fā)展速度的加快，許多的建筑物和構(gòu)筑物被拆除進(jìn)行重新設(shè)計(jì)建造，而這些建筑物和構(gòu)筑物中所占成分最大部分為混凝土，傳統(tǒng)的方法是將其堆放或者填埋，不僅占用大量的耕地而且會(huì)污染環(huán)境，另外廢棄混凝土中含有大量的骨料，丟棄造成資源浪費(fèi)。為了克服以上缺點(diǎn)，有人開始回收利用廢棄混凝土，現(xiàn)有回收利用廢棄混凝土的方法主要是利用其骨料，而在生產(chǎn)再生混凝土骨料過程中會(huì)產(chǎn)生25%左右的廢棄混凝土微粉，無法加以利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有問題，提供一種能提高廢棄混凝土微粉活性從而使其被充分利用的廢棄混凝土微粉活化方法。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為它包括以下操作步驟
(1)將廢棄混凝土微粉與粉末狀硅酸鈉混合加熱至25(T350°C并保溫f2小時(shí)，加入的粉末狀硅酸鈉的重量為廢棄混凝土微粉重量的1%然后降溫至室溫；
(2)將步驟(I)得到的廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物再與脫硫石膏和外加劑混合粉磨15飛O分鐘，脫硫石膏的重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1^T5%，外加劑重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1^Τ3%，粉磨后得到細(xì)度比表面積大于450 m2/kg的粉料。作為優(yōu)選，所述外加劑是熟石灰、硫鋁酸鹽、硅酸鹽水泥熟料、三乙醇胺中的一種或幾種，所述外加劑可以促進(jìn)與加快水泥和廢棄混凝土微粉早期的水化速度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果
(I)將廢棄混凝土微粉與粉末狀硅酸鈉混合加熱通過硅酸鈉喚醒廢棄混凝土微粉的水化活性，加熱可加快廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的固化反應(yīng)速度，加熱后保溫廣2小時(shí)能使固化反應(yīng)充分。(2)脫硫石膏作為硫酸鹽的激發(fā)劑，激發(fā)廢棄混凝土微粉的水化活性，加快廢棄混凝土微粉早期的水化速度。(3)硅酸鈉和脫硫石膏，一個(gè)是堿激發(fā)，一個(gè)是硫酸鹽激發(fā)，對(duì)廢棄混凝土微粉起到雙重激發(fā)作用，能更好地激發(fā)廢棄混凝土微粉的水化活性。(4)外加劑的添加不僅可以提高粉磨效率，而且能起到加快早期反應(yīng)速度的作用。采用本發(fā)明廢棄混凝土微粉活化方法通過雙重激發(fā)可以提高廢棄混凝土微粉活性，將在生產(chǎn)再生混凝土骨料過程中產(chǎn)生的25%左右的廢棄混凝土微粉加以充分利用，活化后廢棄混凝土微粉作為混凝土的摻合料得以回收利用，從而實(shí)現(xiàn)混凝土的全再生和廢棄混凝土的充分利用。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1
將廢棄混凝土微粉與粉末狀硅酸鈉混合加熱至300°C并保溫2小時(shí)，加入的粉末狀硅酸鈉的重量為廢棄混凝土微粉重量的2%，然后降溫至室溫；再與脫硫石膏和外加劑混合粉磨15飛O分鐘，脫硫石膏的重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的5%，夕卜加劑重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的2%，在室溫下粉磨后得到細(xì)度比表面積大于450 m2/kg的粉料。該產(chǎn)品可作為一種新型的混凝土活性摻合料，28天活性指數(shù)大于95% ；
下面為不摻雜和摻雜本實(shí)施例制備樣品，所得產(chǎn)品的性能比較·
取PO. 42. 5普通硅酸鹽水泥450克、標(biāo)準(zhǔn)砂1350克、水225克成型；
7 天強(qiáng)度 28. 5Mpa、28 天強(qiáng)度 47. 5 Mpa ；
取PO. 42. 5普通硅酸鹽水泥225克、活化廢棄混凝土微粉225克、標(biāo)準(zhǔn)砂1350克、水225克成型測(cè)定；
7 天 20. 5 Mpa,28 天強(qiáng)度 46 Mpa0經(jīng)檢測(cè)，7天活性指數(shù)72. O、28天活性指數(shù)97. 8。實(shí)施例2
將廢棄混凝土微粉與粉末狀硅酸鈉混合加熱至300°C并保溫1. 5小時(shí)，加入的粉末狀硅酸鈉的重量為廢棄混凝土微粉重量的1%，然后降溫至室溫；再與脫硫石膏和外加劑混合粉磨15飛O分鐘，脫硫石膏的重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的3 %，外加劑重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的3 %，粉磨后得到細(xì)度比表面積大于450 m2/kg的粉料。該產(chǎn)品可作為一種新型的混凝土活性摻合料，28天活性指數(shù)大于95% ；
下面為不摻雜和摻雜本實(shí)施例制備樣品，所得產(chǎn)品的性能比較
取PO. 42. 5普通硅酸鹽水泥450克、標(biāo)準(zhǔn)砂1350克、水225克成型；
7 天強(qiáng)度 28. 5Mpa、28 天強(qiáng)度 47. 5 Mpa ；
取PO. 42. 5普通硅酸鹽水泥225克、活化廢棄混凝土微粉225克、標(biāo)準(zhǔn)砂1350克、水225克成型測(cè)定；
7 天 20. 8 Mpa,28 天強(qiáng)度 45. 2 Mpa0經(jīng)檢測(cè)，7天活性指數(shù)73. O、28天活性指數(shù)95.1。實(shí)施例3
將廢棄混凝土微粉與粉末狀硅酸鈉混合加熱至300°C并保溫2小時(shí)，加入的粉末狀硅酸鈉的重量為廢棄混凝土微粉重量的3%，然后降溫至室溫；再與脫硫石膏和外加劑混合粉磨15飛O分鐘，脫硫石膏的重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的3%，外加劑重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1%，粉磨后得到細(xì)度比表面積大于450 m2/kg的粉料。該產(chǎn)品可作為一種新型混凝土活性摻合料，28天活性指數(shù)大于95% ；
下面為不摻雜和摻雜本實(shí)施例制備樣品，所得產(chǎn)品的性能比較取PO. 42. 5普通硅酸鹽水泥450克、標(biāo)準(zhǔn)砂1350克、水225克成型；
7 天強(qiáng)度 28. 5Mpa、28 天強(qiáng)度 47. 5 Mpa ；
取PO. 42. 5普通硅酸鹽水泥225克、活化廢棄混凝土微粉225克、 標(biāo)準(zhǔn)砂1350克、水225克成型測(cè)定；
7 天 20.1 Mpa,28 天強(qiáng)度 47. O Mpa0經(jīng)檢測(cè)，7天活性指數(shù)70. 5、28天活性指數(shù)99. O。
權(quán)利要求
1.一種廢棄混凝土微粉活化方法，其特征在于它包括以下操作步驟 (1)將廢棄混凝土微粉與粉末狀硅酸鈉混合加熱至25(T350°C并保溫f2小時(shí)，加入的粉末狀硅酸鈉的重量為廢棄混凝土微粉重量的1%然后降溫至室溫； (2)將步驟(I)得到的廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物再與脫硫石膏和外加劑混合粉磨15飛O分鐘，脫硫石膏的重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1^T5%，外加劑重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1^Τ3%，粉磨后得到細(xì)度比表面積大于450 m2/kg的粉料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄混凝土微粉活化方法，其特征在于所述外加劑是熟石灰、硫鋁酸鹽、硅酸鹽水泥熟料、三乙醇胺中的一種或幾種。
全文摘要
一種廢棄混凝土微粉活化方法，它包括以下操作步驟(1)將廢棄混凝土微粉與粉末狀硅酸鈉混合加熱至250~350℃并保溫1~2小時(shí)，加入的粉末狀硅酸鈉的重量為廢棄混凝土微粉重量的1％~3％，然后降溫至室溫；(2)將步驟(1)得到的廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物再與脫硫石膏和外加劑混合粉磨15~60分鐘，脫硫石膏的重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1％~5％，外加劑重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1％~3％，粉磨后得到細(xì)度比表面積大于450m2/kg的粉料。該微粉活化方法能提高廢棄混凝土微粉的活性從而使其被充分利用。
文檔編號(hào)C04B18/16GK102992669SQ201210492158
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者孫家瑛, 顧昕, 馬小康, 余楠, 王作軍, 張敏杰 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院