專利名稱：一種高爐礦渣超細(xì)磨及儲存方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爐礦渣處理技術(shù)和資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種高爐礦渣超細(xì)磨及存儲方法，推進(jìn)鋼鐵企業(yè)固體廢物綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代大型鋼鐵行業(yè)對環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排方面的要求不斷提高，綜合利用項(xiàng)目已成為國內(nèi)、外大型鋼鐵廠發(fā)展規(guī)劃中必不可少的內(nèi)容，研究開發(fā)各種鋼鐵廠資源綜合利用技術(shù)已成為大勢所需，如何有效的利用鋼鐵渣資源中的固體廢棄物，是中國冶金工作者多年來一直研究的課題，也是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)節(jié)約型社會和環(huán)境友好型社會應(yīng)著重解決的一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題。
鋼鐵廠在高爐煉鐵過程中，噸鐵產(chǎn)生約300-400公斤的高爐礦渣，高爐礦渣超細(xì)磨工藝是將高爐煉鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的礦渣在研磨設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨，生成比表面積大于420 m2 /kg、水份< O. 5%的高爐礦渣微粉。將礦渣微粉摻入水泥或在拌制混凝土?xí)r按一定配比摻入，可改善混凝土的強(qiáng)度和耐久性，可將混凝土的強(qiáng)度等級提高至C60以上，同時(shí)混凝土的耐磨性、水化熱、脹縮性、脆性、韌性、疲勞強(qiáng)度、抗凍性、抗腐蝕性、抗碳化性、抗堿骨料反映及抗鋼筋銹蝕性能良好，可泵性、不泌水性、粘聚性等施工性能也明顯優(yōu)于普通水泥，在水泥中摻入礦渣微粉，還可以降低混凝土生產(chǎn)成本。隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，高層建筑、大跨度橋梁、高速公路等工程建設(shè)的開展，高性能水泥的需求量迅速增大，礦渣微粉作為新型的水泥混凝土摻合料，有著廣闊的市場前景，對我國建材行業(yè)及鋼鐵行業(yè)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高爐礦渣超細(xì)磨及存儲方法，高爐礦渣在堆場內(nèi)堆存，上料時(shí)由前裝機(jī)送入礦渣受料斗，再由大傾角擋邊帶式輸送機(jī)卸入配料站礦渣倉內(nèi)，合格粒度的石膏由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠在石膏堆棚內(nèi)儲存，上料時(shí)由鏟車卸入石膏斗式提升機(jī)受料斗，經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入配料站的石膏倉內(nèi)。礦渣倉和石膏倉底均設(shè)有定量給料裝置，倉內(nèi)的礦渣、石膏經(jīng)配料后，由入磨帶式輸送機(jī)及磨頂喂料裝置送入立磨，在立磨內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨成成品礦渣微粉，烘干熱源由燃?xì)鉅t供給。粉磨后的成品由空氣斜槽、斗式提升機(jī)輸送至大型鋼板庫內(nèi)儲存，大型鋼板庫為庫側(cè)卸料，成品礦渣微粉由汽車散裝運(yùn)輸出廠。具體工藝如下高爐礦渣在礦渣堆場里堆存，由前裝機(jī)將礦渣送入礦渣受料斗。為防止金屬雜質(zhì)進(jìn)入磨內(nèi)，在90°大傾角擋邊帶式輸送機(jī)與礦渣受料斗之間設(shè)置一條長度約IOm的水平帶式輸送機(jī)，在水平帶式輸送機(jī)上依次設(shè)置電磁除鐵器和金屬探測器，先由電磁除鐵器去除礦渣中的含鐵雜質(zhì)，如果仍有殘留的金屬雜質(zhì)，再由金屬探測器啟動(dòng)90°大傾角帶式輸送機(jī)頭部卸料溜槽上的氣動(dòng)翻板閥，將金屬雜質(zhì)排出。合格粒度的石膏由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠卸至石膏堆棚內(nèi)儲存，上料時(shí)由前裝機(jī)卸入石膏受料斗，送入配料站的石膏倉內(nèi)儲存。礦渣倉、石膏倉底部均設(shè)定量給料機(jī)，礦渣和石膏由定量給料機(jī)配料，配料過程由PLC控制，可自動(dòng)調(diào)節(jié)配比量，配料后由帶式輸送機(jī)、磨頂喂料裝置送入立磨，在立磨內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨成成品礦渣微粉，烘干熱源由燃?xì)鉅t提供。成品礦渣微粉隨熱風(fēng)由礦渣微粉收集器收集，再經(jīng)空氣斜槽、斗式提升機(jī)等輸送設(shè)備送入大型鋼板庫內(nèi)儲存，大型鋼板庫為庫側(cè)卸料，成品礦渣微粉由汽車散裝運(yùn)輸出廠，收集器過濾后的熱煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙 排放，其中一部分熱煙氣被引回立磨循環(huán)利用。本工藝的優(yōu)點(diǎn)在于I)配料站礦渣上料設(shè)施采用90°大傾角擋邊帶式輸送機(jī)，有效的節(jié)省了生產(chǎn)線的占地面積，在大傾角帶式輸送機(jī)與礦渣受料斗之間設(shè)置長約IOm的水平帶式輸送機(jī)，在水平帶式輸送機(jī)上安裝電磁除鐵器及探測器，解決了在大傾角帶式輸送機(jī)上無法設(shè)置除鐵器及金屬探測器的問題。2)將傳統(tǒng)礦渣超細(xì)磨生產(chǎn)線設(shè)置在入磨帶式輸送機(jī)上的金屬探測器和氣動(dòng)翻板閥移至配料站礦渣倉的進(jìn)料帶式輸送機(jī)頭部溜槽上，保證進(jìn)入配料站礦渣倉的礦渣內(nèi)不含 含鐵雜質(zhì)，配料倉中的礦渣通過定量給料機(jī)和入磨帶式輸送機(jī)向立磨穩(wěn)定給料，避免入磨帶式輸送機(jī)因頻繁卸除含鐵雜質(zhì)，造成立磨內(nèi)部料層厚度不穩(wěn)定的問題。3)成品儲存采用大型鋼板，大型鋼板庫作為礦渣微粉的存儲設(shè)施，具有投資低、儲量大、建設(shè)周期短、占地面積小、安全可靠、運(yùn)行成本低的優(yōu)勢。


圖I為本發(fā)明的一種工藝流程示意圖。圖2是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種工藝布置圖。其中，礦渣堆場I、礦渣受料斗2、水平帶式 輸送機(jī)3、90°大傾角擋邊帶式輸送機(jī)4、礦渣倉5、石膏倉6、石膏受料斗7、入磨帶式輸送機(jī)8、燃?xì)鉅t9、立磨10、礦渣微粉收集器11、空氣斜槽12、引風(fēng)機(jī)13、煙囪14、成品斗式提升機(jī)15、入庫空氣斜槽16、大型鋼板庫17、裝車平臺18。
具體實(shí)施例方式圖2為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
，下面結(jié)合附圖描述如下高爐礦渣由火車或其他輸送設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)廠，在礦渣堆場I里堆存，上料時(shí)，由前裝機(jī)將高爐礦渣卸入礦渣受料斗2 ;在礦渣受料斗底部設(shè)置一條長度為IOm的水平帶式輸送機(jī)3，在水平帶式輸送機(jī)上依次設(shè)置電磁除鐵器和金屬探測器，先由電磁除鐵器去除礦渣中的含鐵雜質(zhì),再將礦渣卸入90°大傾角擋邊帶式輸送機(jī)4，當(dāng)?shù)V渣中仍有殘留的金屬雜質(zhì)時(shí)，金屬探測器將傳送信號啟動(dòng)90°大傾角帶式輸送機(jī)頭部卸料溜槽上的氣動(dòng)翻板閥，將金屬雜質(zhì)排出；合格粒度的石膏由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠卸至石膏堆棚內(nèi)儲存，上料時(shí)由前裝機(jī)卸入石膏受料斗7，送入配料站的石膏倉6內(nèi)儲存；礦渣倉5和石膏倉6底部均設(shè)定量給料機(jī)，礦渣和石膏經(jīng)配料后由入磨帶式輸送機(jī)8、磨頂喂料裝置送入立磨10，在立磨內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨成成品礦渣微粉，烘干熱源由燃?xì)鉅t9提供；成品礦渣微粉隨熱風(fēng)由礦渣微粉收集器11收集，再經(jīng)空氣斜槽12、斗式提升機(jī)15等輸送設(shè)備送入大型鋼板庫內(nèi)17，大型鋼板庫為庫側(cè)卸料，最后成品礦渣微粉由罐車散裝運(yùn)輸出廠，收集器過濾后的熱煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)13、煙囪14排放，其中一 部分熱煙氣通過管道被弓I回立磨循環(huán)利用。
權(quán)利要求
1.一種高爐礦渣超細(xì)磨及存儲方法，其特征在于，工藝如下 原料礦渣在礦渣堆場里堆存，由前裝機(jī)將礦渣送入礦渣受料斗；在90°大傾角擋邊帶式輸送機(jī)與礦渣受料斗之間設(shè)置一條長度IOm的水平帶式輸送機(jī)，在水平帶式輸送機(jī)上依次設(shè)置電磁除鐵器和金屬探測器，先由電磁除鐵器去除礦渣中的含鐵雜質(zhì)，當(dāng)仍有殘留的金屬雜質(zhì)，再由金屬探測器啟動(dòng)90°大傾角帶式輸送機(jī)頭部卸料溜槽上的氣動(dòng)翻板閥，將金屬雜質(zhì)排出；合格粒度的石膏由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠卸至石膏堆棚內(nèi)儲存，上料時(shí)由前裝機(jī)卸入石膏受料斗，送入配料站的石膏倉內(nèi)儲存；礦渣倉、石膏倉底部均設(shè)定量給料機(jī)，礦渣和石膏由定量給料機(jī)配料，配料過程由PLC控制，能自動(dòng)調(diào)節(jié)配比量，配料后由入磨帶式輸送機(jī)、磨頂喂料裝置送入立磨，在立磨內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨成成品礦渣微粉，烘干熱源由燃?xì)鉅t提供；成品礦渣微粉隨熱風(fēng)由礦渣微粉收集器收集，再經(jīng)空氣斜槽、斗式提升機(jī)輸送設(shè)備送入大型鋼板庫內(nèi)儲存，大型鋼板庫為庫側(cè)卸料，成品礦渣微粉由汽車散裝運(yùn)輸出廠，收集器過濾后的熱煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙 排放，其中一部分熱煙氣通過管道被引回立磨循環(huán)利用。
全文摘要
一種高爐礦渣超細(xì)磨及存儲方法，屬于高爐礦渣處理技術(shù)和資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。其工藝為高爐礦渣采用90°大傾角擋邊帶式輸送機(jī)上料，有效降低了礦渣超細(xì)磨生產(chǎn)線的占地面積，高爐礦渣經(jīng)除鐵、配料后被送入立磨，在立磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨，成品礦渣微粉由空氣斜槽、斗式提升機(jī)等輸送至成品庫，采用大型鋼板庫作為礦渣微粉的儲存設(shè)施，此工藝具有占地面積小，工序簡單，能耗低、投資少的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號C04B18/14GK102795797SQ201210307138
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者張全申, 張福明, 李長興, 王欣, 向海升, 崔乾民, 王紀(jì)英, 唐佳潤, 徐棟梁, 趙成顯 申請人:北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司