專利名稱：全裝修住宅室內(nèi)隔音系統(tǒng)施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全裝修住宅室內(nèi)隔音系統(tǒng)施工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的全裝修住宅室內(nèi)隔音系統(tǒng)施工方法復(fù)雜，效果不理想，影響使用質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便，效果好的全裝修住宅室內(nèi)隔音系統(tǒng)施工方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種全裝修住宅室內(nèi)隔音系統(tǒng)施工方法，其特征是包括下列步驟
(1)樓面鋪設(shè)發(fā)泡減振隔音墊
清掃樓層基面，基面要求平整，無尖銳物、無突起、無明水，在鋪設(shè)發(fā)泡減振隔音墊前做I 3水泥砂漿找平層；
發(fā)泡減振隔音墊鋪設(shè)時，采用縫口對接方法，用壁紙刀或剪刀進(jìn)行切割，對縫處用膠帶整齊拼嚴(yán)，以免產(chǎn)生空鼓，防止上層混凝土施工時，水泥漿滲入減振板下面，造成傳音橋，膠帶紙采用不透明的紙質(zhì)或塑料質(zhì)帶膠紙，寬度40 50mm ；
四周與墻交界處，用建筑膠花點(diǎn)粘發(fā)泡減振隔音墊于墻面，高度大于混凝土墊層和面層的厚度，粘于墻面的發(fā)泡減振隔音墊之間不能有空隙，接縫處密封嚴(yán)，防止音橋的出現(xiàn)；。鋪設(shè)20mm厚擠塑聚苯保溫板；
鋪設(shè)厚度不小于50mm厚的C20細(xì)石混凝土 ；
鋪設(shè)15mm厚強(qiáng)化復(fù)合木地板；
(2)內(nèi)墻面粘貼隔首板
粘結(jié)砂漿的攪拌在潔凈攪拌桶中加入桶體積的1/3水，而后加入粘結(jié)砂漿粉劑，攪拌2-5分鐘，最終成稠狀膏狀物，靜止10-15分鐘，進(jìn)行二次攪拌而后進(jìn)行使用，要求2小時內(nèi)用完;
采用框點(diǎn)法粘貼在板面四周涂抹一圈粘結(jié)砂漿，寬50mm，板邊框圍成條框，上口留有一口子便于施工，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點(diǎn)，間距150-200mm，直徑IOOmm ;墻面與EPS板之間的厚度3-10mm，涂好后立即將EPS板貼在墻面上，EPS板貼在墻上時，用2m靠尺進(jìn)行壓平操作，保證其平整度和粘結(jié)牢固，板與板之間要擠緊，若因保溫板面不方正或裁切不直形成大于2mm的縫隙，應(yīng)用EPS板條塞入并打磨平；門窗洞口的EPS板粘貼時采用先將板材裁成L型再進(jìn)行粘結(jié)；
EPS板打磨修整
EPS板貼完后24h，用專用打磨工具對EPS板表面不平處進(jìn)行打磨，打磨后用刷子將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈，打磨后用2m靠尺檢查平整；(3)雙層隔音窗安裝
現(xiàn)場洞口復(fù)核、測量放線
安裝窗框之前首先對門窗洞口及每層Im水平線進(jìn)行核實(shí)，清掃門窗結(jié)構(gòu)洞口的垃圾； 窗框定位
根據(jù)窗洞口及水平線把相應(yīng)窗框用木榫固定在洞口，固定后檢查3個方向的安裝位置是否正確，窗框?qū)蔷€是否一致，確認(rèn)無誤后進(jìn)入下一道工序；
框固定
窗框固定檢查確認(rèn)無誤后，與預(yù)埋鐵件、墻體固定，固定完畢后再次復(fù)核安裝位置及對角線； 防水處理
窗框與洞口側(cè)邊面磚之間設(shè)I公分寬的凹槽，在確保干燥清潔的前提下用硅膠分二次填打密實(shí)，表面平滑成凹圓，待硅膠充分固化后再從內(nèi)側(cè)注入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑的填打要一次成型，確保其整體性；
膠紙清潔及外墻打膠
內(nèi)外墻施工完成后把型材表面的保護(hù)膠紙撕掉，在窗框與外墻的預(yù)留槽內(nèi)打上密封膠，密封膠表面要光滑圓潤，不能有氣泡；
固定玻璃、扇安裝
安裝之前先要把窗框內(nèi)清潔干凈，對隱蔽部位進(jìn)行二次補(bǔ)膠密封，預(yù)設(shè)玻璃墊塊并定位，對照設(shè)計圖確認(rèn)玻璃的位置后進(jìn)行安裝，安裝時先安裝外扇玻璃，外扇玻璃安裝完以后，檢查待裝窗扇的各項(xiàng)附配件是否齊全、到位后進(jìn)行安裝，固定窗及開啟窗鉸鏈的固定螺絲及拉鉚釘均補(bǔ)注密封膠，待外窗全部施工完成后同樣進(jìn)行內(nèi)扇玻璃安裝；
電氣線盒在墻內(nèi)間隔預(yù)埋
墻體兩面上的開關(guān)盒、管線位置相互錯開，避免形成隔音薄弱環(huán)節(jié)，隔墻上所有開關(guān)盒從隔墻面一側(cè)水平偏移200mm，避免背靠背，墻體開關(guān)盒相互錯開；
(4)管道隔音配料外包施工
采用管道外包扎隔音材料的方法，由兩層材料組成，內(nèi)層為吸音材料有玻璃棉、礦棉、巖棉或泡沫塑料，外部為不透氣的隔音材料金屬板、氯丁橡膠或鉛皮；
(5)超級靜音排水管安裝
在墻、柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口的座標(biāo)，作出標(biāo)記；
按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和管件，并連接各管口 ；管道安裝自下向上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；
立管的安裝
①按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承件后，再進(jìn)行立管的安裝；
②安裝立管時，先將管段吊正，再安裝管件；將管端插口平直插入管件承口橡膠圈中，安裝完畢后，隨即將立管固定；
③立管安裝工作完畢后，由土建支模分兩次澆筑不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石混凝土堵
洞；
④管道穿越樓板處為非固定支承時，加裝金屬或塑料套，套管內(nèi)徑比穿越管外徑大10 20mm,套管高出地面50_ ；橫管的安裝
①橫支管安裝
1)在地面組合成若干預(yù)制件，然后進(jìn)行高空承插連接；
2)閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管道穿越樓板處支模堵洞；
②橫干管安裝
立管與橫干管的連接部分采用混凝土支墩或角鋼固定；
室內(nèi)管道安裝完成后，隨即進(jìn)行伸頂通氣管安裝；
管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，再作 通水試驗(yàn)和閉水試驗(yàn)；
橫管安裝完畢后，各衛(wèi)生器具設(shè)備的受水管口和立管口，采取固定措施；
管道穿越樓板的孔洞，土建補(bǔ)洞時嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍做高出原地坪10 20mm的阻水圈。本發(fā)明施工方便，效果好，使用質(zhì)量好。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式一種全裝修住宅室內(nèi)隔音系統(tǒng)施工方法，其特征是包括下列步驟
(1)樓面鋪設(shè)發(fā)泡減振隔音墊
清掃樓層基面，基面要求平整，無尖銳物、無突起、無明水，在鋪設(shè)發(fā)泡減振隔音墊前做I 3水泥砂漿找平層；
發(fā)泡減振隔音墊鋪設(shè)時，采用縫口對接方法，用壁紙刀或剪刀進(jìn)行切割，對縫處用膠帶整齊拼嚴(yán)，以免產(chǎn)生空鼓，防止上層混凝土施工時，水泥漿滲入減振板下面，造成傳音橋，膠帶紙采用不透明的紙質(zhì)或塑料質(zhì)帶膠紙，寬度40 50mm ；
四周與墻交界處，用建筑膠花點(diǎn)粘發(fā)泡減振隔音墊于墻面，高度大于混凝土墊層和面層的厚度，粘于墻面的發(fā)泡減振隔音墊之間不能有空隙，接縫處密封嚴(yán)，防止音橋的出現(xiàn)；。鋪設(shè)20mm厚擠塑聚苯保溫板；
鋪設(shè)厚度不小于50mm厚的C20細(xì)石混凝土 ；
鋪設(shè)15mm厚強(qiáng)化復(fù)合木地板；
(2)內(nèi)墻面粘貼隔首板
粘結(jié)砂漿的攪拌在潔凈攪拌桶中加入桶體積的1/3水，而后加入粘結(jié)砂漿粉劑，攪拌2-5分鐘，最終成稠狀膏狀物，靜止10-15分鐘，進(jìn)行二次攪拌而后進(jìn)行使用，要求2小時內(nèi)用完;
采用框點(diǎn)法粘貼在板面四周涂抹一圈粘結(jié)砂漿，寬50mm，板邊框圍成條框，上口留有一口子便于施工，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點(diǎn)，間距150-200mm，直徑IOOmm ;墻面與EPS板之間的厚度3-10mm，涂好后立即將EPS板貼在墻面上，EPS板貼在墻上時，用2m靠尺進(jìn)行壓平操作，保證其平整度和粘結(jié)牢固，板與板之間要擠緊，若因保溫板面不方正或裁切不直形成大于2mm的縫隙，應(yīng)用EPS板條塞入并打磨平；門窗洞口的EPS板粘貼時采用先將板材裁成L型再進(jìn)行粘結(jié)；EPS板打磨修整
EPS板貼完后24h，用專用打磨工具對EPS板表面不平處進(jìn)行打磨，打磨后用刷子將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈，打磨后用2m靠尺檢查平整；
(3)雙層隔音窗安裝
現(xiàn)場洞口復(fù)核、測量放線
安裝窗框之前首先對門窗洞口及每層Im水平線進(jìn)行核實(shí)，清掃門窗結(jié)構(gòu)洞口的垃圾； 窗框定位
根據(jù)窗洞口及水平線把相應(yīng)窗框用木榫固定在洞口，固定后檢查3個方向的安裝位置是否正確，窗框?qū)蔷€是否一致，確認(rèn)無誤后進(jìn)入下一道工序； 框固定
窗框固定檢查確認(rèn)無誤后，與預(yù)埋鐵件、墻體固定，固定完畢后再次復(fù)核安裝位置及對角線；
防水處理
窗框與洞口側(cè)邊面磚之間設(shè)I公分寬的凹槽，在確保干燥清潔的前提下用硅膠分二次填打密實(shí)，表面平滑成凹圓，待硅膠充分固化后再從內(nèi)側(cè)注入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑的填打要一次成型，確保其整體性；
膠紙清潔及外墻打膠
內(nèi)外墻施工完成后把型材表面的保護(hù)膠紙撕掉，在窗框與外墻的預(yù)留槽內(nèi)打上密封膠，密封膠表面要光滑圓潤，不能有氣泡；
固定玻璃、扇安裝
安裝之前先要把窗框內(nèi)清潔干凈，對隱蔽部位進(jìn)行二次補(bǔ)膠密封，預(yù)設(shè)玻璃墊塊并定位，對照設(shè)計圖確認(rèn)玻璃的位置后進(jìn)行安裝，安裝時先安裝外扇玻璃，外扇玻璃安裝完以后，檢查待裝窗扇的各項(xiàng)附配件是否齊全、到位后進(jìn)行安裝，固定窗及開啟窗鉸鏈的固定螺絲及拉鉚釘均補(bǔ)注密封膠，待外窗全部施工完成后同樣進(jìn)行內(nèi)扇玻璃安裝；
電氣線盒在墻內(nèi)間隔預(yù)埋
墻體兩面上的開關(guān)盒、管線位置相互錯開，避免形成隔音薄弱環(huán)節(jié)，隔墻上所有開關(guān)盒從隔墻面一側(cè)水平偏移200mm，避免背靠背，墻體開關(guān)盒相互錯開；
(4)管道隔音配料外包施工
采用管道外包扎隔音材料的方法，由兩層材料組成，內(nèi)層為吸音材料有玻璃棉、礦棉、巖棉或泡沫塑料，外部為不透氣的隔音材料金屬板、氯丁橡膠或鉛皮；
(5)超級靜音排水管安裝
在墻、柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口的座標(biāo)，作出標(biāo)記；
按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和管件，并連接各管口 ；管道安裝自下向上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；
立管的安裝
①按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承件后，再進(jìn)行立管的安裝；
②安裝立管時，先將管段吊正，再安裝管件；將管端插口平直插入管件承口橡膠圈中，安裝完畢后，隨即將立管固定；
③立管安裝工作完畢后，由土建支模分兩次澆筑不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石混凝土堵洞；
④管道穿越樓板處為非固定支承時，加裝金屬或塑料套，套管內(nèi)徑比穿越管外徑大10 20mm,套管高出地面50_ ；
橫管的安裝
①橫支管安裝
1)在地面組合成若干預(yù)制件，然后進(jìn)行高空承插連接；
2)閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管道穿越樓板處支模堵洞； ②橫干管安裝
立管與橫干管的連接部分采用混凝土支墩或角鋼固定；
室內(nèi)管道安裝完成后，隨即進(jìn)行伸頂通氣管安裝；
管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，再作通水試驗(yàn)和閉水試驗(yàn)；
橫管安裝完畢后，各衛(wèi)生器具設(shè)備的受水管口和立管口，采取固定措施；
管道穿越樓板的孔洞，土建補(bǔ)洞時嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍做高出原地坪10 20mm的阻水圈。
權(quán)利要求
1. 一種全裝修住宅室內(nèi)隔音系統(tǒng)施工方法，其特征是包括下列步驟 (1)樓面鋪設(shè)發(fā)泡減振隔音墊 清掃樓層基面，基面要求平整，無尖銳物、無突起、無明水，在鋪設(shè)發(fā)泡減振隔音墊前做I3水泥砂漿找平層； 發(fā)泡減振隔音墊鋪設(shè)時，采用縫口對接方法，用壁紙刀或剪刀進(jìn)行切割，對縫處用膠帶整齊拼嚴(yán)，以免產(chǎn)生空鼓，防止上層混凝土施工時，水泥漿滲入減振板下面，造成傳音橋，膠帶紙采用不透明的紙質(zhì)或塑料質(zhì)帶膠紙，寬度40 50mm ； 四周與墻交界處，用建筑膠花點(diǎn)粘發(fā)泡減振隔音墊于墻面，高度大于混凝土墊層和面層的厚度，粘于墻面的發(fā)泡減振隔音墊之間不能有空隙，接縫處密封嚴(yán)，防止音橋的出現(xiàn)；。
鋪設(shè)20mm厚擠塑聚苯保溫板； 鋪設(shè)厚度不小于50mm厚的C20細(xì)石混凝土 ； 鋪設(shè)15mm厚強(qiáng)化復(fù)合木地板； (2)內(nèi)墻面粘貼隔首板 粘結(jié)砂漿的攪拌在潔凈攪拌桶中加入桶體積的1/3水，而后加入粘結(jié)砂漿粉劑，攪拌2-5分鐘，最終成稠狀膏狀物，靜止10-15分鐘，進(jìn)行二次攪拌而后進(jìn)行使用，要求2小時內(nèi)用完; 采用框點(diǎn)法粘貼在板面四周涂抹一圈粘結(jié)砂漿，寬50mm，板邊框圍成條框，上口留有一口子便于施工，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點(diǎn)，間距150-200mm，直徑IOOmm ;墻面與EPS板之間的厚度3-10mm，涂好后立即將EPS板貼在墻面上，EPS板貼在墻上時，用2m靠尺進(jìn)行壓平操作，保證其平整度和粘結(jié)牢固，板與板之間要擠緊，若因保溫板面不方正或裁切不直形成大于2mm的縫隙，應(yīng)用EPS板條塞入并打磨平；門窗洞口的EPS板粘貼時采用先將板材裁成L型再進(jìn)行粘結(jié)； EPS板打磨修整 EPS板貼完后24h，用專用打磨工具對EPS板表面不平處進(jìn)行打磨，打磨后用刷子將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈，打磨后用2m靠尺檢查平整； (3)雙層隔音窗安裝 現(xiàn)場洞口復(fù)核、測量放線 安裝窗框之前首先對門窗洞口及每層Im水平線進(jìn)行核實(shí)，清掃門窗結(jié)構(gòu)洞口的垃圾； 窗框定位 根據(jù)窗洞口及水平線把相應(yīng)窗框用木榫固定在洞口，固定后檢查3個方向的安裝位置是否正確，窗框?qū)蔷€是否一致，確認(rèn)無誤后進(jìn)入下一道工序； 框固定 窗框固定檢查確認(rèn)無誤后，與預(yù)埋鐵件、墻體固定，固定完畢后再次復(fù)核安裝位置及對角線； 防水處理 窗框與洞口側(cè)邊面磚之間設(shè)I公分寬的凹槽，在確保干燥清潔的前提下用硅膠分二次填打密實(shí)，表面平滑成凹圓，待硅膠充分固化后再從內(nèi)側(cè)注入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑的填打要一次成型，確保其整體性；膠紙清潔及外墻打膠 內(nèi)外墻施工完成后把型材表面的保護(hù)膠紙撕掉，在窗框與外墻的預(yù)留槽內(nèi)打上密封膠，密封膠表面要光滑圓潤，不能有氣泡； 固定玻璃、扇安裝 安裝之前先要把窗框內(nèi)清潔干凈，對隱蔽部位進(jìn)行二次補(bǔ)膠密封，預(yù)設(shè)玻璃墊塊并定位，對照設(shè)計圖確認(rèn)玻璃的位置后進(jìn)行安裝，安裝時先安裝外扇玻璃，外扇玻璃安裝完以后，檢查待裝窗扇的各項(xiàng)附配件是否齊全、到位后進(jìn)行安裝，固定窗及開啟窗鉸鏈的固定螺絲及拉鉚釘均補(bǔ)注密封膠，待外窗全部施工完成后同樣進(jìn)行內(nèi)扇玻璃安裝； 電氣線盒在墻內(nèi)間隔預(yù)埋 墻體兩面上的開關(guān)盒、管線位置相互錯開，避免形成隔音薄弱環(huán)節(jié)，隔墻上所有開關(guān)盒從隔墻面一側(cè)水平偏移200mm，避免背靠背，墻體開關(guān)盒相互錯開； (4)管道隔音配料外包施工 采用管道外包扎隔音材料的方法，由兩層材料組成，內(nèi)層為吸音材料有玻璃棉、礦棉、巖棉或泡沫塑料，外部為不透氣的隔音材料金屬板、氯丁橡膠或鉛皮； (5)超級靜音排水管安裝 在墻、柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口的座標(biāo)，作出標(biāo)記； 按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和管件，并連接各管口 ；管道安裝自下向上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工； 立管的安裝 ①按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承件后，再進(jìn)行立管的安裝； ②安裝立管時，先將管段吊正，再安裝管件；將管端插口平直插入管件承口橡膠圈中，安裝完畢后，隨即將立管固定； ③立管安裝工作完畢后，由土建支模分兩次澆筑不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石混凝土堵洞； ④管道穿越樓板處為非固定支承時，加裝金屬或塑料套，套管內(nèi)徑比穿越管外徑大10 20mm,套管高出地面50_ ； 橫管的安裝 ①橫支管安裝 1)在地面組合成若干預(yù)制件，然后進(jìn)行高空承插連接； 2)閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管道穿越樓板處支模堵洞； ②橫干管安裝 立管與橫干管的連接部分采用混凝土支墩或角鋼固定； 室內(nèi)管道安裝完成后，隨即進(jìn)行伸頂通氣管安裝； 管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，再作通水試驗(yàn)和閉水試驗(yàn)； 橫管安裝完畢后，各衛(wèi)生器具設(shè)備的受水管口和立管口，采取固定措施； 管道穿越樓板的孔洞，土建補(bǔ)洞時嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍做高出原地坪10 20mm的阻水圈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全裝修住宅室內(nèi)隔音系統(tǒng)施工方法，包括樓面鋪設(shè)發(fā)泡減振隔音墊、內(nèi)墻面粘貼隔音板、雙層隔音窗安裝、管道隔音配料外包施工、超級靜音排水管安裝等步驟。本發(fā)明施工方便，效果好，使用質(zhì)量好。
文檔編號E04F15/20GK102758488SQ20121024023
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者丁云文, 張紅, 成張佳寧, 金小東 申請人:振華集團(tuán)(昆山)建設(shè)工程有限公司