專利名稱：制造玻璃容器用的玻璃模具的口模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制造玻璃容器用的玻璃模具的口模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
上面提及的玻璃容器主要但并不僅僅限于啤酒瓶和紅酒瓶，由于這種瓶子的瓶口部位與瓶體內(nèi)所灌裝的內(nèi)容物如啤酒或紅酒等之間的距離較為貼近，并且又是密封部位，因此瓶口部位的質(zhì)量優(yōu)劣會(huì)直接對(duì)內(nèi)容物產(chǎn)生影響，甚至使內(nèi)容物在保質(zhì)期限內(nèi)提前變質(zhì)，所以對(duì)玻璃容器瓶口部位的成型要求十分嚴(yán)苛。毫無疑問，玻璃模具是制造玻璃容器的重要裝備，而口模又是玻璃模具組件中控制玻璃容器口部成型的重要部件。由于口模的內(nèi)腔(習(xí)慣稱口模腔)與口環(huán)套筒和沖頭等配 合，而外部又與初模相配合，因此在成套玻璃模具的所有部件中，口模的配合面堪稱是最多的,并且精度要求高,結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。同時(shí)，由于在使用過程中，口模熱量集中，磨損大,尤其是口模的內(nèi)腔更容易磨損，因此通常在口模的內(nèi)腔噴焊硬質(zhì)合金材料層，藉由該硬質(zhì)合金材料層作為耐磨體增強(qiáng)口模的內(nèi)腔的耐磨性，延長口模的使用壽命。采用等離子噴焊工藝向口模的內(nèi)腔噴焊硬質(zhì)合金材料層是目前業(yè)界公認(rèn)的最首選的辦法，但是客觀上存以下缺憾其一，由于等離子噴焊工藝要求嚴(yán)苛和技術(shù)難度較大，因此噴焊質(zhì)量難以保證，例如在使用過程出現(xiàn)噴焊層開裂是司空見慣的；其二，噴焊效率低下，不利于滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求；其三，噴焊作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大；其四，由于在噴焊前需對(duì)口模預(yù)熱，因此往往隨同模具入爐預(yù)熱，從而浪費(fèi)能源；其五，由于需要投入專用的噴焊設(shè)備并且需要具有熟練技能者操作，因此不僅增加設(shè)備投資而導(dǎo)致模具成本顯著增大，而且質(zhì)量的一致性難以保障，因?yàn)榭v使同一操作者，往往會(huì)因其情緒和/或精神狀態(tài)的不同或稱變化而產(chǎn)生不同的噴焊質(zhì)量。鑒于上述已有技術(shù)存在的弊端，本申請(qǐng)人作了長期而有益的嘗試，終于找到了解決問題的辦法，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于避免作為耐磨體的硬質(zhì)合金層在使用過程中出現(xiàn)開裂而藉以保障口模的使用壽命、有利于提高制造效率而藉以滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求、有益于顯著降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、有便于節(jié)約能源和有善于避免受人為因素影響而藉以確保質(zhì)量的一致性效果的制造玻璃容器用的玻璃模具的口模結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種制造玻璃容器用的玻璃模具的口模結(jié)構(gòu)，包括具有半圓形的口模本體腔的口模本體以及與口模本體相結(jié)合的形狀同樣呈半圓形的耐磨體，特征在于所述的耐磨體以獨(dú)立的部件在所述的口模本體成形時(shí)以榫卯配合的方式與口模本體固定并且位于所述的口模本體腔內(nèi)。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的耐磨體朝向所述的口模本體腔的一側(cè)以間隔狀態(tài)延伸有一組榫，藉由該組榫榫入所述口模本體腔而與口模本體結(jié)合為一體。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組榫以輻射形態(tài)間隔分布。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組榫橫截面形狀呈矩形、圓形、三角形或六角形。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組榫中的相鄰榫之間的間距為5. 5-6. 5 mm。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的口模本體的厚度為所述耐磨體的厚度與所述榫的長度之和。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的口模本體的厚度為20-40 mm，而所述耐磨體的厚度為8-10 mm。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的口模本體的材料為銅合金；而所述的耐磨體的材料為鎳基合金。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鎳基合金為鎳的質(zhì)量百分比大于95%的鎳基合金。本發(fā)明提供的技由于將耐磨體作為一個(gè)獨(dú)立的部件在口模本體成形時(shí)以榫卯配合的方式結(jié)合于口模本體的口模本體腔內(nèi)，因而可避免在使用過程中的開裂，延長使用壽命；由于耐磨體可預(yù)先以工業(yè)化批量生產(chǎn)方式獲得，因而可以顯著提高制造效率，相對(duì)于已有技術(shù)中的噴焊而可顯著降低工人的工作強(qiáng)度并且不會(huì)受工人的人為因素影響；由于耐磨體是隨口模本體成形時(shí)與口模本體相結(jié)合的，因此工藝環(huán)節(jié)少，從而可體現(xiàn)節(jié)能。


圖I為本發(fā)明的耐磨體與口模本體相配合后的橫截面示意圖。圖2為圖I所示的耐磨體的結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例I :
請(qǐng)參見圖I、圖2和圖3，口模本體I在使用時(shí)結(jié)合于即固定于瓶模的瓶口腔的位置，該口模本體I的形狀為半圓環(huán)體并且具有一口模本體腔11, 一耐磨體2 (圖2示)以獨(dú)立的部件在口模本體I成形時(shí)以榫卯配合的方式與口模本體I的口模本體腔11固定。這里所述的口模本體I的成形的概念是澆注成形。由圖所示，在耐磨體2朝向口模本體I的一側(cè)也就是說在背對(duì)耐磨體腔22的一側(cè)以間隔狀態(tài)并且以輻射形態(tài)延伸有一組榫21。在本實(shí)施例中，一組榫21的數(shù)量雖然示意為三個(gè)，但顯然不應(yīng)受到圖示數(shù)量的限制，藉由一組榫21而實(shí)現(xiàn)將耐磨體2與口模本體I構(gòu)成為一體。、
在澆注成形口模本體I時(shí),將耐磨體2置于模具內(nèi)，再將材質(zhì)為銅合金的熔液澆注到模具內(nèi)，于是，榫21由銅合金熔液包圍，從而形成其與口模本體I之間的榫卯配合。在本實(shí)施例中，一組榫21的橫截面形狀呈矩形，并且相鄰榫21之間的間距為5. 5mm。又，由于在本實(shí)施例中，口模本體I的厚度為30 mm，耐磨體2的厚度為9 mm,因此榫21的長度為21 mm。
耐磨體2的材料為鎳的質(zhì)量百分含量為90%以上的鎳基合金，由于該鎳基合金材料具有極致的耐磨性，因此耐磨體腔22不易磨損，從而可確?？谀１倔wI的使用壽命。實(shí)施例2
圖略，僅將相鄰榫21之間的間距改為6. 5 mm，將口模本體I的厚度改為40 mm，將耐磨體2的厚度改為10 mm,榫21的長度為30 mm并且榫21的橫截面形狀呈圓形。其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。實(shí)施例3
圖略，僅將相鄰榫21之間的間距改為6 mm，將口模本體I的厚度改為20 mm，將耐磨體2的厚度改為8 mm，榫21的長度為12 mm并且榫21的橫截面形狀呈等邊的六角形。其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，體現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種制造玻璃容器用的玻璃模具的ロ模結(jié)構(gòu)，包括具有半圓形的ロ模本體腔(11)的ロ模本體(I)以及與ロ模本體(I)相結(jié)合的形狀同樣呈半圓形的耐磨體(2)，其特征在于所述的耐磨體(2)以獨(dú)立的部件在所述的ロ模本體(I)成形時(shí)以榫卯配合的方式與ロ模本體(I)固定并且位于所述的ロ模本體腔(11)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造玻璃容器用的玻璃模具的ロ模結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的耐磨體⑵朝向所述的ロ模本體腔(11)的一側(cè)以間隔狀態(tài)延伸有ー組榫(21)，藉由該組榫(21)榫入所述ロ模本體腔(11)而與ロ模本體(I)結(jié)合為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造玻璃容器用的玻璃模具的ロ模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的ー組榫(21)以輻射形態(tài)間隔分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制造玻璃容器用的玻璃模具的ロ模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的ー組榫(21)橫截面形狀呈矩形、圓形、三角形或六角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造玻璃容器用的玻璃模具的ロ模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的ー組榫(21)中的相鄰榫(21)之間的間距為5. 5-6. 5 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造玻璃容器用的玻璃模具的ロ模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的ロ模本體(I)的厚度為所述耐磨體(2)的厚度與所述榫(21)的長度之和。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造玻璃容器用的玻璃模具的ロ模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的ロ模本體(I)的厚度為20-40 mm，而所述耐磨體(2)的厚度為8_10 mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或6或7所述的制造玻璃容器用的玻璃模具的ロ模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的ロ模本體(I)的材料為銅合金；而所述的耐磨體(2)的材料為鎳基合金。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造玻璃容器用的玻璃模具的ロ模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鎳基合金為鎳的質(zhì)量百分比大于95%的鎳基合金。
全文摘要
一種制造玻璃容器用的玻璃模具的口模結(jié)構(gòu)，屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域。包括具有半圓形的口模本體腔的口模本體以及與口模本體相結(jié)合的形狀同樣呈半圓形的耐磨體，特征在于所述的耐磨體以獨(dú)立的部件在所述的口模本體成形時(shí)以榫卯配合的方式與口模本體固定并且位于所述的口模本體腔內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)可避免在使用過程中的開裂，延長使用壽命；由于耐磨體可預(yù)先以工業(yè)化批量生產(chǎn)方式獲得，因而可以顯著提高制造效率，相對(duì)于已有技術(shù)中的噴焊而可顯著降低工人的工作強(qiáng)度并且不會(huì)受工人的人為因素影響；由于耐磨體是隨口模本體成形時(shí)與口模本體相結(jié)合的，因此工藝環(huán)節(jié)少，從而可體現(xiàn)節(jié)能。
文檔編號(hào)C03B19/02GK102730943SQ201210214220
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者方朝輝, 石明強(qiáng), 蘇秋君 申請(qǐng)人:常熟市建華模具有限責(zé)任公司