專利名稱：一種水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于窯爐燒嘴用耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件及其制備方法。
背景技術(shù)：
水泥窯噴煤嘴用耐火材料是保證水泥窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵性因素之一，現(xiàn)階段服役時(shí)間一般為3 4個(gè)月，而且使用條件越來(lái)越苛刻。通常噴煤嘴澆注料的損毀方式主要包括使用過(guò)程中水泥窯的輻射熱及用于冷卻部件的冷空氣造成的熱沖擊導(dǎo)致材料產(chǎn)生裂紋和剝落；原料中堿、硫和氯等組分的揮發(fā)和凝聚，造成循環(huán)富集，加劇了對(duì)噴煤嘴用耐火材料的侵蝕；生產(chǎn)過(guò)程中熱蒸氣和水泥粉塵對(duì)噴煤嘴的磨損和沖刷導(dǎo)致壽命嚴(yán)重下降。目前，水泥窯噴煤嘴多采用高鋁質(zhì)不定型耐火材料，高 鋁質(zhì)澆注料熱膨脹系數(shù)高，熱震穩(wěn)定性較差，在使用過(guò)程中噴煤嘴處于窯內(nèi)高溫區(qū)，煤粉的快速?zèng)_刷造成噴煤嘴耐磨性能較差，導(dǎo)致材料使用壽命短，而且常規(guī)的施工及更換方式需要的時(shí)間長(zhǎng)，成本高。因此，如何制備出抗熱震、抗侵蝕、耐磨損以及經(jīng)濟(jì)效益高等綜合性能好的噴煤嘴用耐火材料顯得尤為重要。值得關(guān)注的是，目前大多數(shù)噴煤嘴用耐火材料采用澆注成型，無(wú)法預(yù)先熱處理，在回轉(zhuǎn)窯使用過(guò)程中迅速升溫，造成中低溫強(qiáng)度不穩(wěn)定，而且容易受堿、硫和氯等氣氛的侵蝕。現(xiàn)有技術(shù)大多集中于如何解決噴煤嘴用耐火材料的熱震穩(wěn)定性差、耐磨性不佳及抗侵蝕性能欠佳等問(wèn)題，但均未達(dá)到理想的效果，即使性能較好，但生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，勞動(dòng)成本相應(yīng)增加，如“熟料窯耐磨噴煤嘴燃燒裝置”(ZL200820096358. 9)專利技術(shù)，采用內(nèi)套管與外套管之間充填澆注料的方式來(lái)提高整體耐磨性，但外套管內(nèi)部焊接抓鉤和采用兩層套管來(lái)實(shí)現(xiàn)澆注工藝顯得太復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、安裝更換方便、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性能優(yōu)異和耐磨性能好的水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的原料及其百分含量是55 70wt%的板狀剛玉顆粒，5 10wt%的碳化硅顆粒，5 8wt%的板狀剛玉細(xì)粉，5 10wt%的a -Al2O3微粉，8 15wt%的純鋁酸隹丐水泥，3、wt%的碳化娃細(xì)粉,2 4wt%的單質(zhì)娃粉；外加所述原料l 2wt%的不銹鋼纖維和所述原料O. Γ0. 2wt%的聚羧酸鹽類減水劑。本發(fā)明的制備方法是按所述原料及其百分含量，先將板狀剛玉細(xì)粉、a -Al2O3微粉、純鋁酸鈣水泥、碳化硅細(xì)粉、單質(zhì)硅粉、不銹鋼纖維和聚羧酸鹽類減水劑混煉3飛分鐘，制成預(yù)混粉；再將板狀剛玉顆粒和碳化硅顆?；旌?飛分鐘，倒入所述預(yù)混粉中，共同混煉3飛分鐘；然后加入所述原料5飛wt%的水，混合51分鐘，澆注成型，養(yǎng)護(hù)2 4天，脫模、干燥；最后升溫至1200°C 1500°C，保溫2 4小時(shí)，即得水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件。
在上述技術(shù)方案中所述板狀剛玉顆粒的級(jí)配是3飛mm為板狀剛玉顆粒40 50wt%，I 3mm為板狀剛玉顆粒25 40wt%，0. I Imm為板狀剛玉顆粒10 25wt% ;碳化硅顆粒的粒徑為I 2mm，碳化硅中的SiC含量彡97wt% ;板狀剛玉細(xì)粉的粒徑彡0. 088mm ；a -Al2O3微粉的粒徑彡5 u m ;純鋁酸鈣水泥中的Al2O3含量> 71wt% ;碳化硅細(xì)粉的粒徑^ 0. 045mm ;單質(zhì)娃粉的粒徑< 0. 045mm。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在預(yù)制件基質(zhì)中選用SiC細(xì)粉，由于SiC的硬度介于剛玉和金剛石之間、熔點(diǎn)高(常壓下2973°C分解)、導(dǎo)熱系數(shù)高(83. 6ff/(m K))、熱膨脹系數(shù)小(2.98X10_6/° C ((TlOOOt))、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐磨性能好和抗酸堿侵蝕能力強(qiáng)。在使用過(guò)程中，Si及部分SiC會(huì)發(fā)生氧化生成SiO2，與基質(zhì)中的剛玉相發(fā)生反應(yīng)，提高了材料的強(qiáng)度。更重要的是，該預(yù)制件預(yù)先經(jīng)1200°C 1500°C燒成然后安裝使用，燒成后預(yù)制件結(jié)構(gòu)更致密，同時(shí)材料中有CA2相和CA6相生成，可以極大提高材料強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性。一方面，CA2具有很低的熱膨脹系數(shù)(200°C，1.4X10_6/°C ;1400°C，4. 4X 10_6/°C )，在和其他高熔點(diǎn)、高熱膨脹系數(shù)材料(如MgO、Al2O3等)復(fù)合時(shí)可以很大程度降低復(fù)相材料的熱膨脹系數(shù)，提高材料熱震穩(wěn)定性；另一方面，CA6具有六方片狀晶體結(jié)構(gòu)，與剛玉化學(xué)相容性好，熱膨脹系數(shù)相近，且CA6在高溫還原氣氛下穩(wěn)定，在堿性環(huán)境中也有足夠的抗侵蝕能力，能夠大幅提高強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)燒成的預(yù)制件強(qiáng)度高，常溫耐壓強(qiáng)度為12(Tl80MPa，常溫抗折強(qiáng)度為15 28MPa，抗侵蝕和耐磨性能進(jìn)一步提高，而且安裝和更換方便，可減少停窯時(shí)間，節(jié)約成本。因此，本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、安裝及更換方便、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性能優(yōu)異和耐磨性能好的特點(diǎn)，能滿足大型水泥窯生產(chǎn)的需要。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。為避免重復(fù)，先將本具體實(shí)施方式
中原料的理化參數(shù)統(tǒng)一描述如下
板狀剛玉細(xì)粉的粒徑彡0. 088mm ; a -Al2O3微粉的粒徑彡5 y m ;純鋁酸鈣水泥中的Al2O3含量> 7lwt% ;碳化娃細(xì)粉的粒徑< 0. 045mm ;單質(zhì)娃粉的粒徑< 0. 045mm ;碳化娃顆粒的粒徑為I 2mm，碳化硅中的SiC含量> 97wt% ;板狀剛玉顆粒的級(jí)配是3 5mm為板狀剛玉顆粒40 50wt%，I 3mm為板狀剛玉顆粒25 40wt%，0. I Imm為板狀剛玉顆粒10 25wt%。實(shí)施例I
一種水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件及其制備方法。其原料及其百分含量是55飛0wt%的板狀剛玉顆粒，8 10wt%的碳化硅顆粒，7 8wt%的板狀剛玉細(xì)粉，8 10wt%的a -Al2O3微粉,8 10wt%的純招酸I丐水泥,4 5wt%的碳化娃細(xì)粉,2 3wt%的單質(zhì)娃粉；外加所述原料n. 5wt%的不銹鋼纖維和所述原料0. ro. 15wt%的聚羧酸鹽類減水劑。本實(shí)施例的制備方法是按所述原料及其百分含量，先將板狀剛玉細(xì)粉、a-Al2O3微粉、純鋁酸鈣水泥、碳化硅細(xì)粉、單質(zhì)硅粉、不銹鋼纖維和聚羧酸鹽類減水劑混煉3飛分鐘，制成預(yù)混粉；再將板狀剛玉顆粒和碳化硅顆粒混合3飛分鐘，倒入所述預(yù)混粉中，共同混煉3飛分鐘；然后加入所述原料5飛wt%的水，混合51分鐘，澆注成型，養(yǎng)護(hù)2 4天，脫模、干燥；最后升溫至120(Tl30(rC，保溫2 4小時(shí)，即得水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件。本實(shí)施例所制得的預(yù)制件常溫耐壓強(qiáng)度為12(Tl42MPa，常溫抗折強(qiáng)度為15^20MPa,熱震穩(wěn)定性良好，抗堿、氯、硫氣氛侵蝕性能優(yōu)良。實(shí)施例2
一種水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件及其制備方法。其原料及其百分含量是55飛0wt%的板狀剛玉顆粒，5 8wt%的碳化硅顆粒，7 8wt%的板狀剛玉細(xì)粉，8 10wt%的a -Al2O3微粉，l(Tl5wt%的純招酸I丐水泥,3 4wt%的碳化娃細(xì)粉,3 4wt%的單質(zhì)娃粉；外加所述原料I. 5^2wt%的不銹鋼纖維和所述原料O. 15^0. 2wt%的聚羧酸鹽類減水劑。本實(shí)施例的制備方法是除最后升溫至130(Γ1400 外，其余同實(shí)施例I。本實(shí)施例所制得的預(yù)制件常溫耐壓強(qiáng)度為125 146MPa，常溫抗折強(qiáng)度為17 23MPa，熱震穩(wěn)定性良好，抗堿、氯、硫氣氛侵蝕性能優(yōu)良。實(shí)施例3
一種水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件及其制備方法。其原料及其百分含量是6(T65wt%的板狀剛玉顆粒，5 8wt%的碳化硅顆粒，6 8wt%的板狀剛玉細(xì)粉，5 9wt%的a -Al2O3微粉，8 10wt%的純招酸I丐水泥，3 4wt%的碳化娃細(xì)粉,2 3wt%的單質(zhì)娃粉；外加所述原料I. 5^2wt%的不銹鋼纖維和所述原料O. 15、. 2wt%的聚羧酸鹽類減水劑。本實(shí)施例的制備方法是除最后升溫至140(Γ1500 外，其余同實(shí)施例I。本實(shí)施例所制得的預(yù)制件常溫耐壓強(qiáng)度為138 149MPa，常溫抗折強(qiáng)度為2(T24MPa，熱震穩(wěn)定性良好，抗堿、氯、硫氣氛侵蝕性能優(yōu)良。實(shí)施例4
一種水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件及其制備方法。其原料及其百分含量是6(T65wt%的板狀剛玉顆粒，7 9wt%的碳化硅顆粒，5 7wt%的板狀剛玉細(xì)粉，6 8wt%的a -Al2O3微粉，9 12wt%的純招酸I丐水泥，4、wt%的碳化娃細(xì)粉,3 4wt%的單質(zhì)娃粉；外加所述原料1^1. 5wt%的不銹鋼纖維和所述原料O. Γ0. 15wt%的聚羧酸鹽類減水劑。本實(shí)施例的制備方法是除最后升溫至130(Tl40(rC外，其余同實(shí)施例I。本實(shí)施例所制得的預(yù)制件常溫耐壓強(qiáng)度為133 145MPa，常溫抗折強(qiáng)度為19^24MPa,熱震穩(wěn)定性良好,抗堿、氯、硫氣氛侵蝕性能優(yōu)良。實(shí)施例5
一種水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件及其制備方法。其原料及其百分含量是65 70wt%的板狀剛玉顆粒，5 8wt%的碳化硅顆粒，5 6wt%的板狀剛玉細(xì)粉，5 7wt%的a -Al2O3微粉，8 10wt%的純招酸I丐水泥，3 4wt%的碳化娃細(xì)粉,3 4wt%的單質(zhì)娃粉；外加所述原料I. 5^2wt%的不銹鋼纖維和所述原料O. 15、. 2wt%的聚羧酸鹽類減水劑。本實(shí)施例的制備方法是除最后升溫至140(Tl50(rC外，其余同實(shí)施例I。本實(shí)施例所制得的預(yù)制件常溫耐壓強(qiáng)度為15(Tl80MPa，常溫抗折強(qiáng)度為23 28MPa，熱震穩(wěn)定性良好，抗堿、氯、硫氣氛侵蝕性能優(yōu)良。實(shí)施例6
一種水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件及其制備方法。其原料及其百分含量是63飛8wt%的板狀剛玉顆粒，6 9wt%的 碳化娃顆粒,5 6wt%的板狀剛玉細(xì)粉,5 6wt%的a -Al2O3微粉，8 9wt%的純招酸I丐水泥，3 4wt%的碳化娃細(xì)粉,3 4wt%的單質(zhì)娃粉；外加所述原料I. 5^2wt%的不銹鋼纖維和所述原料O. 15、. 2wt%的聚羧酸鹽類減水劑。本實(shí)施例的制備方法是除最后升溫至140(Tl50(rC外，其余同實(shí)施例I。
本實(shí)施例所制得的預(yù)制件常溫耐壓強(qiáng)度為14f 175MPa，常溫抗折強(qiáng)度為 27MPa，熱震穩(wěn)定性良好，抗堿、氯、硫氣氛侵蝕性能優(yōu)良。
本具體實(shí)施方式
在預(yù)制件基質(zhì)中選用SiC細(xì)粉，由于SiC的硬度介于剛玉和金剛石之間、熔點(diǎn)高(常壓下2973 °C分解)、導(dǎo)熱系數(shù)高(83. 6W/ (m K))、熱膨脹系數(shù)小(2. 98X 10-6/oC ((TlOOOt))、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐磨性能好和抗酸堿侵蝕能力強(qiáng)。在使用過(guò)程中，Si及部分SiC會(huì)發(fā)生氧化生成SiO2，與基質(zhì)中的剛玉相發(fā)生反應(yīng)，提高了材料的強(qiáng)度。更重要的是，該預(yù)制件預(yù)先經(jīng)1200°C 1500°C燒成然后安裝使用，燒成后預(yù)制件結(jié)構(gòu)更致密，同時(shí)材料中有CA2相和CA6相生成，可以極大提高材料強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性。一方面，CA2具有很低的熱膨脹系數(shù)(200°C，1.4X10_6/°C ;1400°C，4.4X10_6/°C )，在和其他高熔點(diǎn)、高 熱膨脹系數(shù)材料(如Mg0、Al203等)復(fù)合時(shí)可以很大程度降低復(fù)相材料的熱膨脹系數(shù)，提高材料熱震穩(wěn)定性；另一方面，CA6具有六方片狀晶體結(jié)構(gòu)，與剛玉化學(xué)相容性好，熱膨脹系數(shù)相近，且CA6在高溫還原氣氛下穩(wěn)定，在堿性環(huán)境中也有足夠的抗侵蝕能力，能夠大幅提高強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)燒成的預(yù)制件強(qiáng)度高，常溫耐壓強(qiáng)度為12(Tl80MPa，常溫抗折強(qiáng)度為15 28MPa，抗侵蝕和耐磨性能進(jìn)一步提高，而且安裝和更換方便，可減少停窯時(shí)間，節(jié)約成本。因此，本具體實(shí)施方式
具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、安裝及更換方便、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性能優(yōu)異和耐磨性能好的特點(diǎn)，能滿足大型水泥窯生產(chǎn)的需要。
實(shí)施例I :
一種水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件及其制備方法，預(yù)制件的原料組成為55飛0%的板狀剛玉顆粒、8 10%的碳化硅顆粒、7 8%的板狀剛玉細(xì)粉、8 10%的a -Al2O3微粉、8 10%的純鋁酸鈣水泥、4飛％的碳化硅微粉和3 4%的單質(zhì)硅粉，外加上述原料的f I. 5%的不銹鋼纖維及
0.ro. 15%的減水劑。本實(shí)施例所制得的預(yù)制件常溫耐壓強(qiáng)度> lOOMPa，常溫抗折強(qiáng)度> 12MPa，1500°C *3h處理后耐壓強(qiáng)度彡120MPa、抗折強(qiáng)度彡17MPa，熱震穩(wěn)定性良好，抗堿、氯、硫氣氛侵蝕性能優(yōu)良。
實(shí)施例2
一種水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件及其制備方法，預(yù)制件的原料組成為55飛0%的板狀剛玉顆粒及5 8%的碳化硅顆粒為骨料，以Tm的板狀剛玉細(xì)粉、8 10%的a -Al2O3微粉、10 15%的純鋁酸鈣水泥、3 4%的碳化硅微粉和3 4%的單質(zhì)硅粉為基質(zhì)，外加上述原料的f 2 %的不銹鋼纖維及0. ro. 2%的高效減水劑。本實(shí)施例所制得的預(yù)制件常溫耐壓強(qiáng)度> 105MPa，常溫抗折強(qiáng)度> 15MPa，1500°C *3h處理后耐壓強(qiáng)度> 126MPa、抗折強(qiáng)度> 20MPa，熱震穩(wěn)定性良好，抗堿、氯、硫氣氛侵蝕性能優(yōu)良。
實(shí)施例3
一種水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件及其制備方法，預(yù)制件的原料組成為60飛5%的板狀剛玉顆粒及5 8%的碳化硅顆粒為骨料，以6 8%的板狀剛玉細(xì)粉、5 7%的a -Al2O3微粉、8 10%的純鋁酸鈣水泥、3 4%的碳化硅微粉和2 3%的單質(zhì)硅粉為基質(zhì)，外加上述原料的I. 5^2 %的不銹鋼纖維及O. 15^0. 2%的高效減水劑。本實(shí)施例所制得的預(yù)制件常溫耐壓強(qiáng)度彡I ISMPa,常溫抗折強(qiáng)度彡20MPa,1500°C *3h處理后耐壓強(qiáng)度彡139MPa、抗折強(qiáng)度彡24MPa，熱震穩(wěn)定性良好，抗堿、氯、硫氣氛侵蝕性能優(yōu)良。
實(shí)施例4
一種水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件及其制備方法，預(yù)制件的原料組成為60飛5%的板狀剛玉顆粒及7 9%的碳化硅顆粒為骨料，以5 8%的板狀剛玉細(xì)粉、6 8%的a -Al2O3微粉、9 12%的純鋁酸鈣水泥、4飛％的碳化硅微粉和2 3%的單質(zhì)硅粉為基質(zhì)，外加上述原料的f I. 5 %的不銹鋼纖維及O. Γ0. 15%的高效減水劑。本實(shí)施例所制得的預(yù)制件常溫耐壓強(qiáng)度彡103MPa，常溫抗折強(qiáng)度彡14MPa，1500°C *3h處理后耐壓強(qiáng)度> 122MPa、抗折強(qiáng)度> 19MPa，熱震穩(wěn)定性良好，抗堿、氯、硫氣氛侵蝕性能優(yōu)良。
實(shí)施例5
一種水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件及其制備方法，預(yù)制件的原料組成為65 70%的板狀剛玉顆粒及5 8%的碳化硅顆粒為骨料，以5飛％的板狀剛玉細(xì)粉、5 7%的a -Al2O3微粉、8 10%的純鋁酸鈣水泥、3 4%的碳化硅微粉和2 4%的單質(zhì)硅粉為基質(zhì)，外加上述原料的f 2%的不銹鋼纖維及O. 15^0. 2%的高效減水劑。本實(shí)施例所制得的預(yù)制件常溫耐壓強(qiáng)度彡128MPa，常溫抗折強(qiáng)度彡28MPa，1500°C *3h處理后耐壓強(qiáng)度彡150MPa、抗折強(qiáng)度彡33MPa，熱震穩(wěn)定性良好，抗堿、氯、硫氣氛侵蝕性能優(yōu)良。
實(shí)施例6
一種水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件及其制備方法，預(yù)制件的原料組成為63飛8%的板狀剛玉顆粒及6 9%的碳化硅顆粒為骨料，以5 6%的板狀剛玉細(xì)粉、5 6%的a -Al2O3微粉、8 9%的純鋁酸鈣水泥、3 4%的碳化硅微粉和3 4%的單質(zhì)硅粉為基質(zhì)，外加上述原料的I. 5^2%的不銹鋼纖維及O. 15^0. 2%的高效減水劑。本實(shí)施例所制得的預(yù)制件常溫耐壓強(qiáng)度彡120MPa，常溫抗折強(qiáng)度彡24MPa，1500°C *3h處理后耐壓強(qiáng)度彡141MPa、抗折強(qiáng)度彡30MPa，熱震穩(wěn)定性良好，抗堿、氯、硫氣氛侵蝕性能優(yōu)良。所制得的預(yù)制件強(qiáng)度高且穩(wěn)定、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性能優(yōu)異、耐磨性能好、安裝及更換方便，能很好滿足現(xiàn)代水泥窯噴煤嘴對(duì)耐火材料的要求。
權(quán)利要求
1.一種水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件的制備方法，其特征在于所述水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件的原料及其百分含量是55 70wt%的板狀剛玉顆粒，5 10wt%的碳化硅顆粒，5 8wt%的板狀剛玉細(xì)粉，5 10wt%的a -Al2O3微粉，8 15wt%的純鋁酸鈣水泥，3 5wt%的碳化硅細(xì)粉，2 4wt%的單質(zhì)硅粉；外加所述原料f 2wt%的不銹鋼纖維和所述原料0. ro. 2wt%的聚羧酸鹽類減水劑； 所述水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件的制備方法是按所述原料及其百分含量，先將板狀剛玉細(xì)粉、a -Al2O3微粉、純鋁酸鈣水泥、碳化硅細(xì)粉、單質(zhì)硅粉、不銹鋼纖維和聚羧酸鹽類減水劑混煉3飛分鐘，制成預(yù)混粉；再將板狀剛玉顆粒和碳化硅顆粒混合3飛分鐘，倒入所述預(yù)混粉中，共同混煉3飛分鐘；然后加入所述原料5飛wt%的水，混合51分鐘，澆注成型，養(yǎng)護(hù)2^4天，脫模、干燥；最后升溫至1200°C 1500°C，保溫2 4小時(shí)，即得水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件的制備方法，其特征在于所述板狀剛玉顆粒的級(jí)配是3 5mm為板狀剛玉顆粒40 50wt%, I 3mm為板狀剛玉顆粒25 40wt%,0.rimm為板狀剛玉顆粒10 25wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件的制備方法，其特征在于所述碳化硅顆粒的粒徑為I 2mm，碳化硅中的SiC含量彡97wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件的制備方法，其特征在于所述板狀剛玉細(xì)粉的粒徑彡0. 088mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件的制備方法，其特征在于所述a -Al2O3微粉的粒徑彡5 Um0
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件的制備方法，其特征在于所述純鋁酸鈣水泥中的Al2O3含量彡71wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件的制備方法，其特征在于所述碳化硅細(xì)粉的粒徑彡0. 045mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件的制備方法，其特征在于所述單質(zhì)硅粉的粒徑< 0. 045mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求廣8中任一項(xiàng)所述的水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件的制備方法所生產(chǎn)的水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水泥窯噴煤嘴用預(yù)制件及其制備方法。本發(fā)明的原料及其質(zhì)量含量55~70%的板狀剛玉顆粒，5~10%的碳化硅顆粒，5~8%的板狀剛玉細(xì)粉，5~10%的α-Al2O3微粉，8~15%的純鋁酸鈣水泥，3~5%的碳化硅細(xì)粉，2~4%的單質(zhì)硅粉；外加所述原料1~2%的不銹鋼纖維和0.1~0.2%的聚羧酸鹽類減水劑。其制備方法是先將板狀剛玉細(xì)粉、α-Al2O3微粉、純鋁酸鈣水泥、碳化硅細(xì)粉、單質(zhì)硅粉、不銹鋼纖維和聚羧酸鹽類減水劑混煉，再將板狀剛玉顆粒和碳化硅顆?；旌希餐鞜?；然后加入所述原料5~6wt%的水，混勻，成型，干燥；最后升溫至1200~1500℃，保溫2~4小時(shí)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制品強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性能優(yōu)異和耐磨性能好。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102617160SQ20121007611
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者常慶明, 廖寧, 李亞偉, 桑紹柏, 羅會(huì)信, 范泳 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)