專利名稱：一種在高溫下生產(chǎn)黑色料陶瓷的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫黑釉的制作方法，具體為一種在高溫下生產(chǎn)黑色料陶瓷的制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對瓷器的要求傾向于日用陶瓷藝術(shù)化，藝術(shù)陶瓷實(shí)用化。顏色釉以其純正，凝重的裝飾效果，倍受人們青睞。目前，國際市場對黑色的瓷器的需求量很大。黑釉不耐高溫，易退色，呈色效果不穩(wěn)定，因此目前沒有十分理想的、用于高溫?zé)频募冋暮谟浴?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種在高溫下生產(chǎn)黑色料陶瓷的制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種在高溫下生產(chǎn)黑色料陶瓷的制備工藝，其釉料按以下組分的重量百分比配制而
成
長石46 50%
石英17 18%
高嶺土 8 12%
滑石9 10%
鋁粉I 2%
色料13 15%。本發(fā)明中，所述色料的配比為
五氧化二釩20 25%
干石英80 75%。一種在高溫下生產(chǎn)黑色料陶瓷的制備工藝，包括以下步驟
第一步將釉料按料球水比例為1:1.5:0. 5，濕法球磨，細(xì)度控制在250目0. 02
O.035%，上釉濃度53 55° Be，燒成溫度1380°C 1400°C，使用強(qiáng)還原焰。本發(fā)明中，所述色料的制備工藝包括以下步驟
第一步按比例稱量取五氧化二釩和干石英；
第二步將五氧化二釩和干石英混合均勻；
第三步將混合均勻的五氧化二釩和干石英放入1380°C 1400°C隧道窯搭燒煅燒； 第四步將煅燒后的物料濕磨至300目無篩余；
第五步將濕磨后的物料加入水中，用濕水漂洗，備用。有益效果
本發(fā)明能使坯釉在1380°C 1400°C —次燒成的黑釉，為陶瓷產(chǎn)品提供一種穩(wěn)定性好、燒成色澤純正的高溫 陶瓷用黑釉。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例I
一種在高溫下生產(chǎn)黑色料陶瓷的制備工藝，其釉料按以下組分的重量百分比配制而成長石46 50%、石英17 18%、高嶺土 8 12%、滑石9 10%、鋁粉I 2%、色料13 15% ;所述色料的配比為五氧化二釩20 25%、干石英80 75%。一種在高溫下生產(chǎn)黑色料陶瓷的制備工藝，將釉料按料球水比例為1:1. 5:0. 5，濕法球磨，細(xì)度控制在250目0. 02 O. 035%，上釉濃度53 55° Be，燒成溫度1380°C 1400°C，使用強(qiáng)還原焰。所述色料的制備工藝包括以下步驟按比例稱量取五氧化二釩和干石英；將五氧化二釩和干石英混合均勻；將混合均勻的五氧化二釩和干石英放入1380°C 1400°C隧道窯搭燒煅燒；將煅燒后的物料濕磨至300目無篩余；將濕磨后的物料加入水中，用濕水漂洗，備用。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種在高溫下生產(chǎn)黑色料陶瓷的制備工藝，其特征在于，其釉料按以下組分的重量百分比配制而成長石46 50%石英17 18%高嶺土 8 12%滑石9 10%鋁粉I 2%色料13 15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在高溫下生產(chǎn)黑色料陶瓷的制備工藝，其特征在于，本發(fā)明中，所述色料的配比為五氧化二釩20 25%干石英80 75%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在高溫下生產(chǎn)黑色料陶瓷的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟第一步將釉料按料球水比例為1:1.5:0. 5，濕法球磨，細(xì)度控制在250目0. 02 O.035%，上釉濃度53 55° Be，燒成溫度1380°C 1400°C，使用強(qiáng)還原焰。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在高溫下生產(chǎn)黑色料陶瓷的制備工藝，其特征在于，所述色料的制備工藝包括以下步驟第一步按比例稱量取五氧化二釩和干石英；第二步將五氧化二釩和干石英混合均勻；第三步將混合均勻的五氧化二釩和干石英放入1380°C 1400°C隧道窯搭燒煅燒；第四步將煅燒后的物料濕磨至300目無篩余；第五步將濕磨后的物料加入水中，用濕水漂洗，備用。
全文摘要
一種在高溫下生產(chǎn)黑色料陶瓷的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟將釉料按料球水比例為1:1.5:0.5，濕法球磨，細(xì)度控制在250目0.02～0.035%，上釉濃度53～55°Be，燒成溫度1380℃～1400℃，使用強(qiáng)還原焰。本發(fā)明能使坯釉在1380℃～1400℃一次燒成的黑釉，為陶瓷產(chǎn)品提供一種穩(wěn)定性好、燒成色澤純正的高溫陶瓷用黑釉。
文檔編號C04B41/86GK102617187SQ20121006907
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者肖楊 申請人:湖南港鵬實(shí)業(yè)有限公司