專(zhuān)利名稱(chēng)：推板電窯用分層組合匣缽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于ー種陶瓷生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及ー種推板電窯中使用的設(shè)備。
背景技術(shù)：
大型薄壁類(lèi)氧化鋁陶瓷零件在推板電窯內(nèi)燒制過(guò)程中不能堆燒，只能采取在分層組合匣缽中分層托燒的方式，分層組合匣缽具有底缽，底缽上隔板和護(hù)框間隔設(shè)置。目前護(hù)框、隔板和底缽材料均采用剛玉莫來(lái)石材料，而且層間沒(méi)有熱氣循環(huán)通道，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)隔板出現(xiàn)凹陷、開(kāi)裂等損壞非?？?，而且大件產(chǎn)品的成品率很低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種推板電窯用分層組合匣缽，其目的解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種隔板壽命長(zhǎng)，大型氧化鋁零件燒制成品率高，節(jié)能增效的推板電窯用分層組合 匣缽。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是推板電窯用分層組合匣缽，具有底缽，底缽上隔板和護(hù)框間隔設(shè)置，其特征在于底缽和護(hù)框?yàn)閯傆衲獊?lái)石材料，隔板為氮化硅材料，隔板上表面鋪設(shè)有粉狀材料構(gòu)成的隔離層，隔板與護(hù)框之間具有間隙而形成熱氣循環(huán)孔。本實(shí)用新型的有益之處在于本實(shí)用新型的隔板采用氮化硅材料，氮化硅平板的使用壽命比剛玉莫來(lái)石材料延長(zhǎng)4倍，而且氮化硅平板的厚度在比剛玉莫來(lái)石平板的厚度減薄30%的情況下其高溫承載強(qiáng)度不變，可以使匣缽有效燒成空間增加30%，起到增效節(jié)能的作用。但是氮化硅平板在1700度的氧化氣氛高溫環(huán)境下，表面會(huì)析出ニ氧化硅氣泡而污染損壞燒制的產(chǎn)品，因此，在氮化硅平板上附加隔離層可以有效避免析出的ニ氧化硅氣泡對(duì)產(chǎn)品表面的污染。隔板與護(hù)框之間具有間隙而形成熱氣循環(huán)孔使熱氣可以在組合匣缽內(nèi)循環(huán)，使上下層受熱均勻，燒制大型薄壁類(lèi)氧化鋁陶瓷零件成品率提高30% -40%。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的示意圖；圖2是圖I的A向視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型具有剛玉莫來(lái)石材料制成的底缽1，底缽I上氮化硅材料制成的隔板2和剛玉莫來(lái)石材料制成的護(hù)框3間隔設(shè)置，隔板2上表面鋪設(shè)有粉狀材料構(gòu)成的隔離層21，隔板2與護(hù)框3之間具有間隙而形成熱氣循環(huán)孔4。上述隔離層21是在裝燒產(chǎn)品前撒上ー層95目-105目的與產(chǎn)品材質(zhì)相同的陶瓷粉作為隔離層，也即燒制大型薄壁類(lèi)氧化鋁陶瓷零件時(shí)在隔板2上表面撒上ー層95目-105目的氧化鋁陶瓷粉形成隔離層21，然后將大型薄壁類(lèi)氧化鋁陶瓷零件放在氧化鋁陶瓷份上，再進(jìn)行燒制，氮化硅隔板在1700度的氧化氣氛高溫環(huán)境下，表面析出的ニ氧化硅氣泡被氧 化鋁陶瓷粉隔離層所隔離，無(wú)法到達(dá)大型薄壁類(lèi)氧化鋁陶瓷零件的表面，就無(wú)法對(duì)大型薄壁類(lèi)氧化鋁陶瓷零件的表面產(chǎn)生破壞。
權(quán)利要求1.推板電窯用分層組合匣缽，具有底缽，底缽上隔板和護(hù)框間隔設(shè)置，其特征在于底缽和護(hù)框?yàn)閯傆衲獊?lái)石材料，隔板為氮化硅材料，隔板上表面鋪設(shè)有粉狀材料構(gòu)成的隔離層，隔板與護(hù)框之間具有 間隙而形成熱氣循環(huán)孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種推板電窯用分層組合匣缽，具有底缽，底缽上隔板和護(hù)框間隔設(shè)置，其特征在于底缽和護(hù)框?yàn)閯傆衲獊?lái)石材料，隔板為氮化硅材料，隔板上表面鋪設(shè)有粉狀材料構(gòu)成的隔離層，隔板與護(hù)框之間具有間隙而形成熱氣循環(huán)孔。本實(shí)用新型的有益之處在于本實(shí)用新型的隔板采用氮化硅材料，氮化硅平板的使用壽命比剛玉莫來(lái)石材料延長(zhǎng)4倍，可以使匣缽有效燒成空間增加30％，起到增效節(jié)能的作用。在氮化硅平板上附加隔離層可以有效避免析出的二氧化硅氣泡對(duì)產(chǎn)品表面的污染。隔板與護(hù)框之間具有間隙而形成熱氣循環(huán)孔使熱氣可以在組合匣缽內(nèi)循環(huán)，使上下層受熱均勻，燒制大型薄壁類(lèi)氧化鋁陶瓷零件成品率提高30％-40％。
文檔編號(hào)C04B35/64GK202643574SQ20112053413
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者李海峰 申請(qǐng)人:李海峰