專(zhuān)利名稱(chēng)：自承式保溫空心樓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種自承式保溫空心樓板。
背景技術(shù)：
鋼筋桁架樓承板是將上、下層縱向鋼筋(即上、下弦桿)，與彎折成形的小直徑鋼筋(即腹筋)焊接，組成具有一定剛度且能夠承受荷載的小桁架，再將該小桁架與壓型鋼板焊接，然后通過(guò)現(xiàn)澆混凝土而制成的。鋼筋桁架樓承板具有整體剛度大、抗震性能好的優(yōu)點(diǎn)，并因其施工周期短、施工質(zhì)量易控制，近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外的很多工程上得到了廣泛應(yīng)用。專(zhuān)利號(hào)為ZL200520031277. 7，名稱(chēng)為“鋼筋組合樓承板”的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種鋼筋桁架樓承板。圖1示出了該鋼筋桁架樓承板的鋼筋桁架的結(jié)構(gòu)，在施工階段，將多個(gè)壓型鋼板21的依次相互扣接作為底板以托住混凝土，在依次扣接后的壓型鋼板21上焊接多個(gè)鋼筋桁架22以提供鋼筋桁架樓承板的強(qiáng)度和剛度，然后再澆筑混凝土，使作為底板的壓型鋼板21與澆筑完成的鋼筋桁架樓承板連為一體。在使用階段，鋼筋桁架22作為混凝土樓板的配筋，承受使用荷載。由于現(xiàn)有的底板與澆筑完成的鋼筋桁架樓承板連為一體，其拆除難度大，成本高。 因此作為底板的壓型鋼板在澆筑完混凝土后一般并不拆除，這種鋼筋桁架樓承板存在十分明顯的缺陷1、該底板僅在施工過(guò)程中承擔(dān)模板的作用，在正常使用情況下未發(fā)揮任何作用， 且不利于裝修，并增加了工程成本。2、鋼筋桁架樓承板的底板一般采用鋼板，因此增加了建筑結(jié)構(gòu)用鋼量，不利于環(huán)保及節(jié)能減排。3、在使用過(guò)程中，對(duì)底板的養(yǎng)護(hù)增加了使用成本并對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性造成影響。由于存在上述缺點(diǎn)，目前鋼筋桁架樓承板只應(yīng)用于公共及大型商業(yè)建筑，限制了其在大量的民用建筑中的推廣應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷和人們對(duì)房屋保溫隔音性能要求的提高，本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是，提供一種自承式保溫空心樓板，該自承式保溫空心樓板可以減少混凝土用量，在完成自承式保溫空心樓板的施工后，底板仍能發(fā)揮保溫或隔音作用，以改善樓板整體的保溫或隔音性能。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種自承式保溫空心樓板，包括多個(gè)由底板和架設(shè)在所述底板上方且與所述底板連接的多榀鋼筋桁架組成的框架，相鄰兩個(gè)所述框架的底板相連接，所述鋼筋桁架上澆筑有混凝土，其特征在于，所述底板包括鋼絲網(wǎng)和位于所述鋼絲網(wǎng)上的保溫板和/或隔音板，所述鋼筋桁架的底部通過(guò)多個(gè)連接件與所述底板連接。作為優(yōu)選，相鄰兩個(gè)所述鋼筋桁架之間設(shè)置有沿所述鋼筋桁架長(zhǎng)度方向的空心管。作為優(yōu)選，任意相鄰兩個(gè)所述鋼筋桁架之間的所述空心管的數(shù)量相同，所述空心
管為圓管或方管。作為優(yōu)選，相鄰所述鋼筋桁架之間的上部連接有上部鋼筋，所述空心管的上部與 所述上部鋼筋連接。作為優(yōu)選，相鄰所述鋼筋桁架之間的底板上設(shè)置有用干支撐所述空心管的支撐 架，所述支撐架的底部與所述底板固定連接。作為優(yōu)選，所述保溫板的厚度為1 10cm。作為優(yōu)選，所述底板的兩端均具有連接ロ，用于多個(gè)框架之間的連接。作為優(yōu)選，所述鋼絲網(wǎng)的下表面抹有抹灰層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的自承式保溫空心樓板具有以下有益效果1、本實(shí)用新型的自承式保溫空心樓板的底板采用保溫板和/或隔音板制成，使樓 承板具有保溫或隔音的功能，同時(shí)也減少了鋼材的用量，從而降低了生產(chǎn)成本。2、本實(shí)用新型的自承式保溫空心樓板由于加入了空心管，減輕了樓板自重并改善 了樓板隔音保溫性能，并有利于水曖電等管線布置。在混凝土凝固后，底板中的保溫板和/ 或隔音板仍作為結(jié)構(gòu)的一部分，承擔(dān)隔熱保溫和/或隔音的作用，降低了能耗。3、本實(shí)用新型的自承式保溫空心樓板的底部抹灰后可節(jié)省使用時(shí)的底板養(yǎng)護(hù)費(fèi) 用，同時(shí)有利于裝修。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋桁架樓承板的結(jié)構(gòu)示意圖(未澆筑混凝土)。圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的自承式保溫空心樓板未澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例的自承式保溫空心樓板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例的兩個(gè)自承式保溫空心樓板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2的俯視圖。圖6為在圖5中増加了縱向鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例的自承式保溫空心樓板的施工方法的流程示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-混凝土 2-空心管3-鋼筋桁架 31-下弦鋼筋4-底板41-保溫板42-鋼絲網(wǎng) 43-抹灰層5-連接件 51-墊片6-支撐架 7-上部鋼筋8-連接ロ 9-自承式保溫空心樓板10-縱向鋼筋
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種自承式保溫空心樓板9，包括多個(gè)由底板4和架設(shè)在底板4上方且與底板4連接的多榀鋼筋桁架3組成的框架，相鄰兩個(gè)所述框架的底板4相連接，鋼筋桁架3上澆筑有混凝土 1。其中，底板4包括鋼絲網(wǎng)42和位于鋼絲網(wǎng)42上的保溫板41 (當(dāng)然，鋼絲網(wǎng)也可以用鋼筋網(wǎng)代替)，鋼筋桁架3的底部通過(guò)多個(gè)連接件5與底板4連接。具體如圖2和圖3所示，連接件5的上端與鋼筋桁架3的底部的下弦鋼筋31或腹筋連接，該連接可以為焊接也可以為機(jī)械連接，如螺絲與螺母的配合連接方式等。連接件5的下端穿過(guò)保溫板41和鋼絲網(wǎng)42后通過(guò)焊接或機(jī)械連接與墊片51連接，機(jī)械連接如螺絲與螺母的配合連接方式等。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可可以采用任何可靠的方式連接鋼筋桁架3與底板4。上述實(shí)施例的本實(shí)用新型的自承式保溫空心樓板9采用保溫板41和鋼絲網(wǎng)42組合的方式構(gòu)成，保溫板41的采用能增加自承式保溫空心樓板9的保溫性能，為了增強(qiáng)保溫板41的抗變形能力和抹灰質(zhì)量，在保溫板41的下方設(shè)置鋼絲網(wǎng)42。保溫板41的厚度可以根據(jù)需要而選擇，優(yōu)選為1 10cm。保溫板41的厚度不能宜太厚，太厚會(huì)增加建造成本， 并影響樓層凈空。但如果保溫板41太薄，則會(huì)影響保溫效果，且容易造成樓承板產(chǎn)生過(guò)大撓度，影響使用。鋼絲網(wǎng)42也可以用鋼板網(wǎng)或其他類(lèi)似的鋼筋網(wǎng)片替代。另外，保溫板41 也可以替換為隔音板或者保溫隔音板，以起到保溫和/或隔音的效果。作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，為了進(jìn)一步減輕樓板自重，如圖2和圖3所示，相鄰兩個(gè)鋼筋桁架3之間設(shè)置沿鋼筋桁架3長(zhǎng)度方向的空心管2。并且優(yōu)選任意相鄰兩個(gè)鋼筋桁架3之間的空心管2的數(shù)量相同。圖2和圖3中示出的相鄰兩個(gè)鋼筋桁架3之間的空心管2均為兩個(gè)。且空心管2均為圓管，當(dāng)然空心管2也可以采用方管?？招墓?的設(shè)置也可以改善自承式保溫空心樓板9的隔音和保溫性能。作為本實(shí)施例的又一種優(yōu)選方案，相鄰鋼筋桁架3之間的底板4上設(shè)置用于支撐空心管2的支撐架6，支撐架6的底部與底板4固定連接。兩個(gè)空心管2對(duì)稱(chēng)設(shè)置在支撐架 6的上端偏兩側(cè)位置。當(dāng)然，空心管3也可以為多個(gè)，而且支撐架6的結(jié)構(gòu)也不僅限于圖2 和圖3中示出的結(jié)構(gòu)。只要能起到支撐空心管2的作用的結(jié)構(gòu)的支撐架6都可以。為了進(jìn)一步固定空心管2，相鄰鋼筋桁架3之間的上部連接上部鋼筋7，空心管2的上部與上部鋼筋7連接。作為本實(shí)施例的再一種優(yōu)選方案，底板4的兩端均具有的連接口 8，用于多個(gè)框架之間的連接。圖4示出了兩個(gè)自承式保溫空心樓板9連接的結(jié)構(gòu)示意圖。繼續(xù)結(jié)合圖2至圖7，本實(shí)用新型的自承式保溫空心樓板的施工方法，自承式保溫空心樓板9包括由底板4和架設(shè)在底板4上方且與底板4連接的多榀鋼筋桁架3組成的框架，相鄰兩個(gè)所述框架的底板4相連接，鋼筋桁架3上澆筑有混凝土 1。所述施工方法包括以下步驟步驟一組裝自承式保溫空心樓板9的框架，將保溫板41置于鋼絲網(wǎng)42上形成底板4，然后將多榀鋼筋桁架3置于底板4的上表面上，最后將每榀鋼筋桁架3的底部通過(guò)多個(gè)連接件5與底板4連接；步驟二 安裝所述的框架，將相鄰兩個(gè)所述框架的底板4相連接，并使每個(gè)所述框架的鋼筋桁架3的兩端分別置于墻或梁上(圖中未示出)，實(shí)現(xiàn)與墻或梁的可靠連接；
5[0047]步驟三安裝與鋼筋桁架3垂直的縱向鋼筋10和與墻或梁連接的拉結(jié)筋；步驟四向所述框架澆筑混凝土，形成自承式保溫空心樓板9。作為本實(shí)施例方法的一種優(yōu)選方案，在步驟二和步驟三之間還包括在相鄰兩個(gè)鋼筋桁架3之間設(shè)置空心管2的步驟，首先在相鄰兩個(gè)鋼筋桁架3之間設(shè)置固定在底板4上的支撐架6，然后在支撐架6上設(shè)置空心管2，最后在相鄰兩個(gè)鋼筋桁架3的上部連接上部鋼筋7，空心管2的上部與上部鋼筋7固定連接。作為本實(shí)施例方法的另一種優(yōu)選方案，還包括在底板4的鋼絲網(wǎng)42的下表面抹灰的步驟，該步驟可以在步驟二之前的鋼筋桁架3的加工車(chē)間或施工現(xiàn)場(chǎng)工作間進(jìn)行，也可以在自承式保溫空心樓板的混凝土 1澆筑完后采用混凝土噴槍噴射的方法在鋼絲網(wǎng)42的下表面抹灰，形成抹灰層43。也就是，既可以在澆筑混凝土 1之前抹灰，也可以在澆筑混凝土 1后抹灰。抹灰的作用是既可以保護(hù)鋼絲網(wǎng)42，防止其生銹，又可以起到美觀的作用。作為本實(shí)施例方法的再一種優(yōu)選方案，為了降低底板4的變形，在步驟二和步驟三之間還包括在自承式保溫空心樓板9的下方設(shè)置支撐的步驟。支撐的數(shù)量和設(shè)置密度可根據(jù)底板4 的材質(zhì)及對(duì)變形量的要求而確定。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自承式保溫空心樓板，包括多個(gè)由底板和架設(shè)在所述底板上方且與所述底板連接的多榀鋼筋桁架組成的框架，相鄰兩個(gè)所述框架的底板相連接，所述鋼筋桁架上澆筑有混凝土，其特征在于，所述底板包括鋼絲網(wǎng)和位于所述鋼絲網(wǎng)上的保溫板和/或隔音板，所述鋼筋桁架的底部通過(guò)多個(gè)連接件與所述底板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承式保溫空心樓板，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述鋼筋桁架之間設(shè)置有沿所述鋼筋桁架長(zhǎng)度方向的空心管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自承式保溫空心樓板，其特征在于，任意相鄰兩個(gè)所述鋼筋桁架之間的所述空心管的數(shù)量相同，所述空心管為圓管或方管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自承式保溫空心樓板，其特征在于，相鄰所述鋼筋桁架之間的上部連接有上部鋼筋，所述空心管的上部與所述上部鋼筋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自承式保溫空心樓板，其特征在于，相鄰所述鋼筋桁架之間的底板上設(shè)置有用于支撐所述空心管的支撐架，所述支撐架的底部與所述底板固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承式保溫空心樓板，其特征在于，所述保溫板的厚度為1 IOcm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承式保溫空心樓板，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)的下表面抹有抹灰層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自承式保溫空心樓板，包括多個(gè)由底板和架設(shè)在所述底板上方且與所述底板連接的多榀鋼筋桁架組成的框架，相鄰兩個(gè)所述框架的底板的相對(duì)端連接，所述鋼筋桁架上澆筑有混凝土，其特征在于，所述底板包括鋼絲網(wǎng)和位于所述鋼絲網(wǎng)上的保溫板和/或隔音板，所述鋼筋桁架的底部通過(guò)多個(gè)連接件與所述底板連接。本實(shí)用新型的自承式保溫空心樓板具有保溫或隔音的功能，同時(shí)減少了鋼材的用量，從而降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)E04B5/43GK202248451SQ20112032692
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者常衛(wèi)華, 葛召深, 趙杰 申請(qǐng)人:建研建碩(北京)科技發(fā)展有限公司, 建研科技股份有限公司