專利名稱:衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于陶瓷成型技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種衛(wèi)浴陶瓷坯件的成型工藝。
背景技術(shù):
衛(wèi)浴陶瓷的生產(chǎn)過程一般包括如下的步驟,首先是配制漿料,然后用漿料制作坯件,之后對(duì)坯件進(jìn)行上釉,最后通過燒結(jié)步驟完成產(chǎn)品制作?,F(xiàn)有的衛(wèi)浴陶瓷坯件多采用傳統(tǒng)的注漿成型工藝制作,根據(jù)衛(wèi)浴陶瓷坯件的形狀選取空心注漿工藝和實(shí)心注漿工藝即,對(duì)于通常的小開口坯件,難以去除內(nèi)芯,采用空心注漿工藝制作成型;對(duì)于大開口的坯件或者可以拼接的小開口坯件,容易取出內(nèi)芯,采用實(shí)心注漿工藝。對(duì)于大開口的坯件,如水箱、水箱蓋、蹲便器、洗手池等,雖然通過實(shí)心注漿工藝可以制作,但是實(shí)際應(yīng)用過程中其仍然存在著如下的問題
1,實(shí)心注漿工藝的成型時(shí)間較長,通常需要4個(gè)小時(shí)以上,才可以脫模; 2,實(shí)心注漿工藝得到的坯件,密度不夠均勻,通常模具吸水性能好的部位,坯件比較密實(shí),而吸水性能不夠好的部位,坯件不夠密實(shí);
3,實(shí)心注漿工藝中,可能會(huì)由于漿液中存在氣泡從而導(dǎo)致坯件中形成氣泡缺陷,密實(shí)度不夠好;
4,成型模具脫模后需要干燥才可以再次使用,導(dǎo)致坯件的制作效率低; 5,實(shí)心注漿成型工藝,由于成型效率低,為了規(guī)?;a(chǎn),通常需要制作大量的模具, 這不但增加了生產(chǎn)成本、而且占用大量的面積。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成型速度快、制作效率高、模具成本低、占用面積小且坯件足夠密實(shí)的衛(wèi)浴陶瓷坯件成型工藝。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝,包括有如下步驟
1)將成型材料按配比配置,并混合均勻;
2)煉制坯件的成型料泥,使其混合均勻,控制料泥含水量不超過30%;
3)按照成型坯件的重量,取對(duì)應(yīng)重量的成型料泥;
4)將成型料泥安置在成型模具中,擠壓模具使其成型;
5)通過成型模具,向成型模具與坯件結(jié)合部位鼓入空氣,以使坯件與成型模具分離,得到坯件。做為優(yōu)選方案,為了保證成型后坯件的強(qiáng)度,限定步驟幻中,控制料泥的含水量在 18% 23%。作為優(yōu)選方案,為了使成型模具便于與坯件分離,所述成型模具與坯件接觸的部分采用吸水透氣的K石膏制成,K石膏可以吸收坯件表面的水分,降低其與成型模具的粘結(jié)
3性,此外由于K石膏可以透過壓縮空氣,便于坯件與成型模具的分離。作為優(yōu)選方案,為了防止坯件中存在氣孔的缺陷,制備坯件的料泥在2、中進(jìn)行了真空除氣泡處理。采用上述技術(shù)方案的衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)1,由于采用了用模具直接擠壓料泥成型的工藝,相比于傳統(tǒng)的實(shí)心注漿成型工藝,其成型速度快;2,由于料泥在成型之間經(jīng)過了真空煉制工藝,其密度均勻,不含氣泡,因此在直壓成型后的坯件相比于傳統(tǒng)的實(shí)心注漿成型的坯體更密實(shí);3,由于坯件是靠直壓成型,坯件本身含水量小,并不像傳統(tǒng)工藝需要模具吸收料漿中的大量的水,因此直壓成型的模具可以連續(xù)使用,因此制作坯件的效率高;4由于直壓成型對(duì)模具的需求量遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的實(shí)心注漿工藝,因此模具的投入成本小,使用模具時(shí)占用的面積也大大減小,5,由于脫坯時(shí)采用了空氣減輕坯件與模具間的粘結(jié)力,可以防止坯件變形,提高脫坯的效率。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本發(fā)明提供一種衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝,包括有如下步驟
1)將成型材料按配比配置,并混合均勻;
2)煉制坯件的成型料泥,使其混合均勻,控制料泥含水量在18%左右,并對(duì)料泥進(jìn)行真空處理,除掉料泥中可能含有的氣泡;
3)按照成型坯件的重量,取對(duì)應(yīng)重量的成型料泥;
4)將成型料泥安置在成型模具中,擠壓模具使其成型;
5)成型模具與坯件接觸的部分采用吸水透氣的K石膏制成,通過成型模具向成型模具與坯件結(jié)合部位鼓入空氣,以使坯件與成型模具分離,得到坯件。實(shí)施例2
本發(fā)明提供一種衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝,其步驟與實(shí)施例1基本相同,區(qū)別點(diǎn)在于2~)中控制料泥含水量在30%左右。實(shí)施例3
本發(fā)明提供一種衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝,其步驟與實(shí)施例1基本相同,區(qū)別點(diǎn)在于2~)中控制料泥含水量在23%左右。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說, 在不脫離本發(fā)明工藝思想的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝,其特征在于包括有如下步驟1)將成型材料按配比配置,并混合均勻;2)煉制坯件的成型料泥,使其混合均勻,控制料泥含水量不超過30%;3)按照成型坯件的重量,取對(duì)應(yīng)重量的成型料泥;4)將成型料泥安置在成型模具中,擠壓模具使其成型;5)通過成型模具,向成型模具與坯件結(jié)合部位鼓入空氣,以使坯件與成型模具分離,得到坯件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝,其特征在于步驟幻中,控制料泥的含水量在18% 23%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝,其特征在于所述成型模具與坯件接觸的部分采用吸水透氣的K石膏制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝,其特征在于步驟幻中的成型料泥經(jīng)過真空除氣泡處理。
全文摘要
本發(fā)明屬于陶瓷成型技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種衛(wèi)浴陶瓷坯件的成型工藝;包括有如下步驟1)將成型材料按配比配置,并混合均勻;2)煉制坯件的成型料泥,使其混合均勻,控制料泥含水量不超過30%;3)按照成型坯件的重量,取對(duì)應(yīng)重量的成型料泥;4)將成型料泥安置在成型模具中,擠壓模具使其成型;5)通過成型模具,向成型模具與坯件結(jié)合部位鼓入空氣,以使坯件與成型模具分離,得到坯件;采用本發(fā)明技術(shù)方案的衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝,成型速度快、制作效率高、模具成本低、占用面積小且坯件足夠密實(shí)。
文檔編號(hào)B28B3/26GK102441935SQ20111038723
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者周才友, 李建, 胡敏渝, 詹華春, 鄭建和 申請(qǐng)人:重慶四維衛(wèi)浴(集團(tuán))有限公司