專利名稱：衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種衛(wèi)浴陶瓷坯件的成型工藝。
背景技術(shù)：
衛(wèi)浴陶瓷的生產(chǎn)過程一般包括如下的步驟，首先是配制漿料，然后用漿料制作坯件，之后對(duì)坯件進(jìn)行上釉，最后通過燒結(jié)步驟完成產(chǎn)品制作?，F(xiàn)有的衛(wèi)浴陶瓷坯件多采用傳統(tǒng)的注漿成型工藝制作，根據(jù)衛(wèi)浴陶瓷坯件的形狀選取空心注漿工藝和實(shí)心注漿工藝即，對(duì)于通常的小開口坯件，難以去除內(nèi)芯，采用空心注漿工藝制作成型；對(duì)于大開口的坯件或者可以拼接的小開口坯件，容易取出內(nèi)芯，采用實(shí)心注漿工藝。對(duì)于大開口的坯件，如水箱、水箱蓋、蹲便器、洗手池等，雖然通過實(shí)心注漿工藝可以制作，但是實(shí)際應(yīng)用過程中其仍然存在著如下的問題
1，實(shí)心注漿工藝的成型時(shí)間較長，通常需要4個(gè)小時(shí)以上，才可以脫模； 2，實(shí)心注漿工藝得到的坯件，密度不夠均勻，通常模具吸水性能好的部位，坯件比較密實(shí)，而吸水性能不夠好的部位，坯件不夠密實(shí)；
3，實(shí)心注漿工藝中，可能會(huì)由于漿液中存在氣泡從而導(dǎo)致坯件中形成氣泡缺陷，密實(shí)度不夠好；
4，成型模具脫模后需要干燥才可以再次使用，導(dǎo)致坯件的制作效率低； 5，實(shí)心注漿成型工藝，由于成型效率低，為了規(guī)?；a(chǎn)，通常需要制作大量的模具， 這不但增加了生產(chǎn)成本、而且占用大量的面積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成型速度快、制作效率高、模具成本低、占用面積小且坯件足夠密實(shí)的衛(wèi)浴陶瓷坯件成型工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝，包括有如下步驟
1)將成型材料按配比配置，并混合均勻；
2)煉制坯件的成型料泥，使其混合均勻，控制料泥含水量不超過30%；
3)按照成型坯件的重量，取對(duì)應(yīng)重量的成型料泥；
4)將成型料泥安置在成型模具中，擠壓模具使其成型；
5)通過成型模具，向成型模具與坯件結(jié)合部位鼓入空氣，以使坯件與成型模具分離，得到坯件。做為優(yōu)選方案，為了保證成型后坯件的強(qiáng)度，限定步驟幻中，控制料泥的含水量在 18% 23%。作為優(yōu)選方案，為了使成型模具便于與坯件分離，所述成型模具與坯件接觸的部分采用吸水透氣的K石膏制成，K石膏可以吸收坯件表面的水分，降低其與成型模具的粘結(jié)
3性，此外由于K石膏可以透過壓縮空氣，便于坯件與成型模具的分離。作為優(yōu)選方案，為了防止坯件中存在氣孔的缺陷，制備坯件的料泥在2、中進(jìn)行了真空除氣泡處理。采用上述技術(shù)方案的衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)1，由于采用了用模具直接擠壓料泥成型的工藝，相比于傳統(tǒng)的實(shí)心注漿成型工藝，其成型速度快；2，由于料泥在成型之間經(jīng)過了真空煉制工藝，其密度均勻，不含氣泡，因此在直壓成型后的坯件相比于傳統(tǒng)的實(shí)心注漿成型的坯體更密實(shí)；3，由于坯件是靠直壓成型，坯件本身含水量小，并不像傳統(tǒng)工藝需要模具吸收料漿中的大量的水，因此直壓成型的模具可以連續(xù)使用，因此制作坯件的效率高；4由于直壓成型對(duì)模具的需求量遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的實(shí)心注漿工藝，因此模具的投入成本小，使用模具時(shí)占用的面積也大大減小，5，由于脫坯時(shí)采用了空氣減輕坯件與模具間的粘結(jié)力，可以防止坯件變形，提高脫坯的效率。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本發(fā)明提供一種衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝，包括有如下步驟
1)將成型材料按配比配置，并混合均勻；
2)煉制坯件的成型料泥，使其混合均勻，控制料泥含水量在18%左右，并對(duì)料泥進(jìn)行真空處理，除掉料泥中可能含有的氣泡；
3)按照成型坯件的重量，取對(duì)應(yīng)重量的成型料泥；
4)將成型料泥安置在成型模具中，擠壓模具使其成型；
5)成型模具與坯件接觸的部分采用吸水透氣的K石膏制成，通過成型模具向成型模具與坯件結(jié)合部位鼓入空氣，以使坯件與成型模具分離，得到坯件。實(shí)施例2
本發(fā)明提供一種衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝，其步驟與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別點(diǎn)在于2~)中控制料泥含水量在30%左右。實(shí)施例3
本發(fā)明提供一種衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝，其步驟與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別點(diǎn)在于2~)中控制料泥含水量在23%左右。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明工藝思想的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝，其特征在于包括有如下步驟1)將成型材料按配比配置，并混合均勻；2)煉制坯件的成型料泥，使其混合均勻，控制料泥含水量不超過30%；3)按照成型坯件的重量，取對(duì)應(yīng)重量的成型料泥；4)將成型料泥安置在成型模具中，擠壓模具使其成型；5)通過成型模具，向成型模具與坯件結(jié)合部位鼓入空氣，以使坯件與成型模具分離，得到坯件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝，其特征在于步驟幻中，控制料泥的含水量在18% 23%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝，其特征在于所述成型模具與坯件接觸的部分采用吸水透氣的K石膏制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝，其特征在于步驟幻中的成型料泥經(jīng)過真空除氣泡處理。
全文摘要
本發(fā)明屬于陶瓷成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種衛(wèi)浴陶瓷坯件的成型工藝；包括有如下步驟1)將成型材料按配比配置，并混合均勻；2)煉制坯件的成型料泥，使其混合均勻，控制料泥含水量不超過30%；3)按照成型坯件的重量，取對(duì)應(yīng)重量的成型料泥；4)將成型料泥安置在成型模具中，擠壓模具使其成型；5)通過成型模具，向成型模具與坯件結(jié)合部位鼓入空氣，以使坯件與成型模具分離，得到坯件；采用本發(fā)明技術(shù)方案的衛(wèi)浴陶瓷坯件的直壓成型工藝，成型速度快、制作效率高、模具成本低、占用面積小且坯件足夠密實(shí)。
文檔編號(hào)B28B3/26GK102441935SQ20111038723
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者周才友, 李建, 胡敏渝, 詹華春, 鄭建和 申請(qǐng)人:重慶四維衛(wèi)浴(集團(tuán))有限公司