專利名稱：大跨度懸空通廊式模板支撐體系施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種大跨度懸空通廊式模板支撐體系施工方法，屬于建筑工程技術領域。
背景技術：
近年來，大型購物廣場及大型工業(yè)車間大量興起，但常規(guī)的落地式樓蓋模板支撐體系已無法滿足此類工程的施工技術要求，存在突出的工序穿插矛盾，嚴重制約著工程進度，主要體現在以下三個方面一、大型設備施工時，只能等待樓蓋模板支撐體系拆除后方可進行，大大增加了關鍵線路的施工時間；二、巨大面積樓蓋混凝土澆筑時，汽車布料機覆蓋范圍以外部分，只能通過大型塔吊運輸混凝土完成澆筑任務，極大地影響了樓蓋混凝土澆筑效率；三、大型公共建筑中廳樓蓋標高在20m及其以上時，落地支撐體系的立桿垂直度難以控制，往往因立桿受力偏心矩較大導致支撐體系變形過大，甚至坍塌。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種安全可靠，經濟合理，可操作性強的大跨度懸空通廊式模板支撐體系施工方法。本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是所述的大跨度懸空通廊式模板支撐體系施工方法，其特征在于采取以下步驟(1)選定懸空鋼梁位置在建筑物無樓蓋區(qū)域，利用兩側框架梁與框架柱作為懸空鋼梁的支座；(2)懸空鋼梁定位放線在縱向框架梁上彈出懸空鋼梁定位線，在框架柱上分別畫出懸空鋼梁及其斜撐的連接鋼板位置線；(3)懸空鋼梁安裝與焊接連系桿在縱向框架梁上以簡支形式安裝連續(xù)梁下懸空鋼梁，在框架柱連接鋼板上焊接橫向框架梁下懸空鋼梁及其斜撐，并在懸空鋼梁上平焊接縱向連系桿；(4)施工操作平臺鋪設在懸空鋼梁上平滿鋪40mm厚，250mm寬的通長木板，形成施工操作平臺；(5)立桿定位放線與安裝在施工操作平臺上彈出上部梁板模板支撐體系立桿定位線，并安裝立桿；(6)縱、橫向水平桿件搭設在立桿上彈出橫向水平桿位置線，分別搭設橫水平桿和縱向水平桿，與立桿扣接牢固，并與框架柱做抱柱箍式連接；(7)卸載斜桿及梁底斜桿搭設在連續(xù)梁下懸空鋼梁縱向搭設八字形卸載斜桿， 在橫向框架梁立桿上橫向搭設梁底斜桿，兩種斜桿與立桿相交處扣接牢固，卸載斜桿下端與連續(xù)梁下懸空鋼梁端部吻合并焊接牢固；(8)可調支托安裝在梁底立桿上端安裝直徑為30mm 40mm的可調支托，并控制其自由長度為150mm 200mm ；
(9)梁底模板安裝在梁底立桿上安裝鋼管主楞，在鋼管主楞上安裝由模板面板與方木次楞組裝為一體的梁底模板；(10)梁鋼筋綁扎在梁底模板上綁扎梁鋼筋；(11)梁側模板安裝安裝由梁側模板面板與方木次楞組裝為一體的梁兩側模板， 穿入對拉螺栓并與鋼管主楞緊固；(12)板底模板安裝在板底立桿上扣接鋼管主楞，其上放置方木次楞，然后鋪設模板面板；(13)板鋼筋綁扎綁扎現澆板鋼筋；(14)混凝土澆筑先對稱澆筑兩側縱向框架梁，然后沿橫向兩側對稱向中部澆筑現澆板與連續(xù)梁。本發(fā)明的有益效果是(1)懸空通廊式模板支撐體系與落地式模板支撐體系相比，可為下部設備施工提供立體交叉作業(yè)空間，使設備與主體施工齊頭并進，可大幅度縮短施工周期；(2)懸空通廊式模板支撐體系與落地式模板支撐體系相比，可為商品混凝土水平運輸提供縱向貫通的施工通道，使巨大面積樓蓋混凝土一步輸送到位，成倍提高混凝土澆筑效率；(3)懸空通廊式模板支撐體系與落地式模板支撐體系相比，立桿垂直度易于控制， 基本不發(fā)生偏心矩，提高了安全可靠性，且施工速度快；(4)懸空受力桿件采用工字鋼梁，可重復、回收利用，攤銷費用小，符合高效節(jié)能的綠色施工要求。


圖1是懸空鋼梁施工平面布置圖。圖2是橫向框架梁下懸空鋼梁施工圖。圖3是抱柱連接節(jié)點示意圖。圖4是二層樓蓋模板支撐立桿平面布置透視圖。圖5是圖4中A-A剖視圖。圖6是圖4中B-B剖視圖。圖中1、一層縱向框架梁2、一層框架柱3、橫向框架梁下懸空鋼梁4、連續(xù)梁下懸空鋼梁5、斜撐6、連接鋼板7、縱向連系桿8、施工操作平臺9、立桿10、橫向水平桿 11、縱向水平桿12、卸載斜桿13、可調支托14、鋼管主楞15、方木次楞16、模板面板17、 對拉螺栓18、梁底斜桿19、二層框架柱20、二層縱向框架梁21、二層現澆板22、二層連續(xù)梁23、抱柱箍24、橫向框架梁。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步描述。實施例1 如圖1 圖6所示，本發(fā)明所述的大跨度懸空通廊式模板支撐體系施工方法，采取以下步驟
(1)選定懸空鋼梁位置在建筑物無樓蓋區(qū)域，利用兩側一層縱向框架梁1作為連續(xù)梁下懸空鋼梁4的支座，利用一層框架柱2作為橫向框架梁下懸空鋼梁3的支座，進行上部梁板模板支撐體系的安裝；(2)懸空鋼梁定位放線在一層縱向框架梁1上彈出懸空鋼梁定位線，在一層框架柱2上畫出橫向框架梁下懸空鋼梁3及其連接鋼板6的位置線；(3)懸空鋼梁安裝與焊接連系桿在一層縱向框架梁1上以簡支形式安裝連續(xù)梁下懸空鋼梁4，在連接鋼板6上焊接橫向框架梁下懸空鋼梁3及其斜撐5，并在橫向框架梁下懸空鋼梁3和連續(xù)梁下懸空鋼梁4上焊接縱向連系桿7 ；(4)施工操作平臺鋪設在橫向框架梁下懸空鋼梁3和連續(xù)梁下懸空鋼梁4上滿鋪40mm厚、250mm寬的通長木板，形成施工操作平臺8 ；(5)立桿定位放線與安裝在施工操作平臺8上彈出上部梁板模板支撐體系立桿9 的定位線，并安裝立桿9;(6)縱、橫向水平桿件搭設在立桿9上彈出橫向水平桿10的水平線，在水平線上分別搭設橫向水平桿10和縱向水平桿11，分別與立桿9扣接牢固，并與二層框架柱19用抱柱箍23連接；(7)卸載斜桿及梁底斜桿搭設在連續(xù)梁下懸空鋼梁4縱向搭設八字形卸載斜桿 12，在橫向框架梁M的立桿9上橫向搭設梁底斜桿18，兩種斜桿與立桿9相交處扣接牢固， 卸載斜桿12下端與連續(xù)梁下懸空鋼梁4端部吻合并焊接牢固；(8)可調支托安裝在梁底立桿9上端安裝直徑30mm 40mm的可調支托13，并控制其自由長度150mm 200mm ；(9)梁底模板安裝在梁底立桿9上安裝鋼管主楞14，在鋼管主楞14上安裝由模板面板16與方木次楞15組裝為一體的梁底模板；(10)梁鋼筋綁扎在梁底模板上綁扎梁鋼筋；(11)梁側模板安裝安裝由梁側模板面板16與方木次楞15組裝為一體的梁兩側模板，穿入對拉螺栓17并與鋼管主楞14緊固；(12)板底模板安裝在板底立桿9上扣接鋼管主楞14，其上放置方木次楞15，然后鋪設模板面板16 ；(13)板鋼筋綁扎綁扎現澆板鋼筋；(14)混凝土澆筑先對稱澆筑兩側二層縱向框架梁20，然后沿橫向兩側對稱向中部澆筑二層現澆板21與二層連續(xù)梁22。
權利要求
1. 一種大跨度懸空通廊式模板支撐體系施工方法，其特征在于采取以下步驟(1)選定懸空鋼梁位置在建筑物無樓蓋區(qū)域，利用兩側框架梁與框架柱作為懸空鋼梁的支座；(2)懸空鋼梁定位放線在縱向框架梁上彈出懸空鋼梁定位線，在框架柱上分別畫出懸空鋼梁及其斜撐的連接鋼板位置線；(3)懸空鋼梁安裝與焊接連系桿在縱向框架梁上以簡支形式安裝連續(xù)梁下懸空鋼梁，在框架柱連接鋼板上焊接橫向框架梁下懸空鋼梁及其斜撐，并在懸空鋼梁上平焊接縱向連系桿；(4)施工操作平臺鋪設在懸空鋼梁上平滿鋪40mm厚，250mm寬的通長木板，形成施工操作平臺；(5)立桿定位放線與安裝在施工操作平臺上彈出上部梁板模板支撐體系立桿定位線，并安裝立桿；(6)縱、橫向水平桿件搭設在立桿上彈出橫向水平桿位置線，分別搭設橫水平桿和縱向水平桿，與立桿扣接牢固，并與框架柱做抱柱箍式連接；(7)卸載斜桿及梁底斜桿搭設在連續(xù)梁下懸空鋼梁縱向搭設八字形卸載斜桿，在橫向框架梁立桿上橫向搭設梁底斜桿，兩種斜桿與立桿相交處扣接牢固，卸載斜桿下端與連續(xù)梁下懸空鋼梁端部吻合并焊接牢固；(8)可調支托安裝在梁底立桿上端安裝直徑為30mm 40mm的可調支托，并控制其自由長度為150mm 200mm ；(9)梁底模板安裝在梁底立桿上安裝鋼管主楞，在鋼管主楞上安裝由模板面板與方木次楞組裝為一體的梁底模板；(10)梁鋼筋綁扎在梁底模板上綁扎梁鋼筋；(11)梁側模板安裝安裝由梁側模板面板與方木次楞組裝為一體的梁兩側模板，穿入對拉螺栓并與鋼管主楞緊固；(12)板底模板安裝在板底立桿上扣接鋼管主楞，其上放置方木次楞，然后鋪設模板面板；(13)板鋼筋綁扎綁扎現澆板鋼筋；(14)混凝土澆筑先對稱澆筑兩側縱向框架梁，然后沿橫向兩側對稱向中部澆筑現澆板與連續(xù)梁。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑工程技術領域，特別涉及一種大跨度懸空通廊式模板支撐體系施工方法，采取以下步驟(1)選定懸空鋼梁位置；(2)懸空鋼梁定位放線；(3)懸空鋼梁安裝與連系桿焊接；(4)施工操作平臺鋪設；(5)立桿定位放線與安裝；(6)縱、橫向水平桿件搭設；(7)卸載斜桿及梁底斜桿搭設；(8)可調支托安裝；(9)梁底模板安裝；(10)梁鋼筋綁扎；(11)梁側模板安裝；(12)板底模板安裝；(13)板鋼筋綁扎；(14)混凝土澆筑。本發(fā)明的有益效果是為各施工工序提供了立體交叉作業(yè)空間，可大幅度縮短施工周期，為混凝土原位輸送提供了通道，使混凝土澆筑效率提高，所用材料可重復利用，符合高效節(jié)能的綠色施工要求。
文檔編號E04G13/00GK102392536SQ20111033290
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權日2011年10月28日
發(fā)明者宗可鋒, 張 林, 李永峰, 賈華遠 申請人:山東萬鑫建設有限公司