專(zhuān)利名稱(chēng)：一種真空玻璃抽氣孔在真空狀態(tài)下的熔封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空玻璃領(lǐng)域，涉及一種真空玻璃抽氣孔在真空狀態(tài)下的熔封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，抽氣孔一般制在上片玻璃與基板玻璃之間，在側(cè)邊或者四角抽氣。但這種方法的不可克服的缺點(diǎn)是容易折斷抽氣管而導(dǎo)致漏氣，玻璃管增加氣阻，影響抽氣質(zhì)量，從而影響真空玻璃的質(zhì)量。為此，許多廠家研究在上片玻璃上打抽氣孔，在真空爐內(nèi)封口的方法，以避免出現(xiàn)抽氣管斷裂、減少氣阻等問(wèn)題。但低熔點(diǎn)玻璃粉在加熱熔化時(shí)候會(huì)導(dǎo)致流淌到真空腔內(nèi)而漏氣或影響美觀。通過(guò)檢索，尚未發(fā)現(xiàn)解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種真空玻璃抽氣孔在真空狀態(tài)下的熔封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種真空玻璃抽氣孔在真空狀態(tài)下的熔封結(jié)構(gòu)，包括上片玻璃、基板玻璃、支撐物、封邊低熔點(diǎn)玻璃粉及抽氣孔，其特征在于在上片玻璃任意邊角位置預(yù)制抽氣孔，在對(duì)應(yīng)每一上片玻璃的抽氣孔位置的基板玻璃上設(shè)置有直徑大于上片玻璃抽氣孔直徑的阻礙環(huán)，上片玻璃抽氣孔內(nèi)填充有抽氣孔玻璃粉，該抽氣孔玻璃粉在真空狀態(tài)下被加熱熔化后密封抽氣孔，該真空度為ι χ KT1pa-I X 10_5pa。而且，所述基板玻璃所制的阻礙環(huán)是用空心鉆磨制出的至少一道環(huán)形凹槽，或者是事先預(yù)制好的環(huán)形或方形的空心的耐高溫?zé)o機(jī)墊圈環(huán)或絲線圈，其高度低于真空玻璃支撐體高度。而且，所述抽氣孔玻璃粉是低熔點(diǎn)結(jié)晶或非結(jié)晶玻璃粉，或者是低熔點(diǎn)玻璃粉和無(wú)機(jī)球狀的混合物，無(wú)機(jī)球狀體在玻璃粉之包裹之內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本發(fā)明在上片玻璃上制出抽氣孔，在對(duì)應(yīng)該抽氣孔的基板玻璃上設(shè)置阻礙環(huán)， 通過(guò)該阻礙環(huán)，可以保證在抽氣孔內(nèi)的玻璃粉在熔化時(shí)不隨意流動(dòng)，有利于密封抽氣孔，避免漏氣現(xiàn)象的發(fā)生，提高真空玻璃的生產(chǎn)效率及質(zhì)量。2、本發(fā)明在抽氣孔內(nèi)的玻璃粉可采用多種形式，且玻璃粉熔化后的形狀和大小可以控制，有效提高抽氣孔的密封效果。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1的A-A向截面剖視圖；圖3為圖2的阻礙環(huán)為環(huán)形槽的截面剖視3
圖4為圖2的抽氣孔玻璃粉為多個(gè)無(wú)積粉狀體的截面剖視圖；圖5為圖2的抽氣孔玻璃粉為一個(gè)無(wú)機(jī)粉狀體的截面剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種真空玻璃抽氣孔在真空狀態(tài)下的熔封結(jié)構(gòu)，包括上片玻璃2、基板玻璃1、支撐物7、封邊低熔點(diǎn)玻璃粉4及抽氣孔3，其制造工藝為裁片、打孔、洗片、布放支撐體、合片、布放低熔點(diǎn)玻璃粉、常壓燒結(jié)爐封邊、抽真空封口等全部工藝過(guò)程。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)涉及抽氣孔的密封結(jié)構(gòu)，具體為在上片玻璃任意邊角位置共預(yù)制1-6個(gè)抽氣孔，本實(shí)施例附圖為四個(gè)抽氣孔，并分別制在四角部位，在抽氣孔內(nèi)放置封裝抽氣孔玻璃粉。在對(duì)應(yīng)每一上片玻璃的抽氣孔位置的基板玻璃上設(shè)置有一個(gè)直徑大于上片玻璃抽氣孔直徑的阻礙環(huán)6，上片玻璃抽氣孔內(nèi)填充有抽氣孔玻璃粉5，抽氣孔玻璃粉在加熱熔化后密封抽氣孔。上述基板玻璃所制的阻礙環(huán)可以是用空心鉆磨制出的至少一道環(huán)形凹槽，如圖3， 本實(shí)施例附圖中顯示為一道；也可以事先預(yù)制好的環(huán)形、方形等耐高溫?zé)o機(jī)墊圈環(huán)或絲線圈，如圖2，其高度不能高于真空玻璃支撐體高度，以攔截低熔點(diǎn)玻璃粉熔化時(shí)的隨意流動(dòng)。上述抽氣孔玻璃粉是低熔點(diǎn)結(jié)晶或非結(jié)晶玻璃粉，也可以是低熔點(diǎn)玻璃粉和無(wú)機(jī)球狀8的混合物，無(wú)機(jī)球狀體在玻璃粉之包裹之內(nèi)，無(wú)機(jī)球狀體的大小及數(shù)量可依據(jù)抽氣孔的直徑大小和深度來(lái)定，以不高于玻璃表平面為宜，其中圖4中為多個(gè)無(wú)機(jī)球狀體，圖5 中為一個(gè)無(wú)機(jī)球狀體，且其抽氣孔制成錐形。本發(fā)明未詳細(xì)敘述的步驟為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃抽氣孔在真空狀態(tài)下的熔封結(jié)構(gòu)，包括上片玻璃、基板玻璃、支撐物、 封邊低熔點(diǎn)玻璃粉及抽氣孔，其特征在于在上片玻璃任意邊角位置預(yù)制抽氣孔，在對(duì)應(yīng)每一上片玻璃的抽氣孔位置的基板玻璃上設(shè)置有直徑大于上片玻璃抽氣孔直徑的阻礙環(huán)，上片玻璃抽氣孔內(nèi)填充有抽氣孔玻璃粉，該抽氣孔玻璃粉在真空狀態(tài)下被加熱熔化后密封抽氣孔，該真空度為1 X IO-1Pa-I X 10_5pa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃抽氣孔在真空狀態(tài)下的熔封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述基板玻璃所制的阻礙環(huán)是用空心鉆磨制出的至少一道環(huán)形凹槽，或者是事先預(yù)制好的環(huán)形或方形的空心的耐高溫?zé)o機(jī)墊圈環(huán)或絲線圈，其高度低于真空玻璃支撐體高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃抽氣孔在真空狀態(tài)下的熔封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抽氣孔玻璃粉是低熔點(diǎn)結(jié)晶或非結(jié)晶玻璃粉，或者是低熔點(diǎn)玻璃粉和無(wú)機(jī)球狀的混合物，無(wú)機(jī)球狀體在玻璃粉之包裹之內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空玻璃抽氣孔在真空狀態(tài)下的熔封結(jié)構(gòu)，包括上片玻璃、基板玻璃、支撐物、封邊低熔點(diǎn)玻璃粉及抽氣孔，其特征在于在上片玻璃任意邊角位置預(yù)制抽氣孔，在對(duì)應(yīng)每一上片玻璃的抽氣孔位置的基板玻璃上設(shè)置有直徑大于上片玻璃抽氣孔直徑的阻礙環(huán)，上片玻璃抽氣孔內(nèi)填充有抽氣孔玻璃粉，抽氣孔玻璃粉在加熱熔化后密封抽氣孔。本發(fā)明在上片玻璃上制出抽氣孔，在對(duì)應(yīng)該抽氣孔的基板玻璃上設(shè)置阻礙環(huán)，通過(guò)該阻礙環(huán)，可以保證在抽氣孔內(nèi)的玻璃粉在熔化時(shí)不隨意流動(dòng)，有利于密封抽氣孔，避免漏氣現(xiàn)象的發(fā)生，提高真空玻璃的生產(chǎn)效率及質(zhì)量。
文檔編號(hào)C03B23/24GK102503095SQ201110332368
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者左樹(shù)森 申請(qǐng)人:天津森宇玻璃制造有限公司