專利名稱：混凝土增強壓型鋼板、組合樓板及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑中使用的壓型鋼板，以及采用該壓型鋼板的組合樓板及其施工方法。
背景技術(shù)：
目前，在多、高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的鋼筋混凝土樓面施工時，普遍采用壓型鋼板做底模板。為了使壓型鋼板具有一定抗彎剛度，需要將鋼板彎折成具有波峰波谷的縱向肋?，F(xiàn)有壓型鋼板的抗彎剛度完全是由鋼板提供的，主要由鋼板厚度和縱向肋高度兩方面決定。增加鋼板厚度時，用鋼量將會大幅上升，經(jīng)濟(jì)上不合算，而縱向肋高度受鋼筋混凝土樓板厚度的制約，也不能做得太高。目前常規(guī)采用的樓承板，壓型鋼板的縱向肋高度為51 76mm，鋼板厚度為0. 75 1. 6mm，樓板跨中不設(shè)臨時支撐時跨度為2. 5 3. 5m。現(xiàn)有壓型鋼板具有如下缺陷
1、壓型鋼板的抗彎剛度低，樓板跨不能太大，一般超過3. 5m時需要增加臨時支撐，施工不方便，難以滿足工程需要。2、由于局部穩(wěn)定的要求，鋼板厚度較大，用鋼量偏大。樓板是建筑中的主要構(gòu)件，對整個建筑的施工速度、造價影響非常關(guān)鍵。目前主要有以下幾種樓板1)、常規(guī)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在底模板上綁扎鋼筋、澆注混凝土，這種樓板整體性好，但由于需要大量模板和支撐，施工速度慢。2)、壓型鋼板組合樓板，該樓板是采用0. 5 1. 6mm厚的壓型鋼板做底模，然后在上面綁扎鋼筋、澆注混凝土形成組合樓板。有的壓型鋼板可以兼作板下部鋼筋。這種組合樓板施工速度快，整體性好，但成本高， 防火能力較差，一般應(yīng)進(jìn)行防火處理。3)、混凝土疊合板，傳統(tǒng)鋼筋混凝土疊合板是先預(yù)制 40 70mm厚的預(yù)應(yīng)力混凝土底板，安裝支撐系統(tǒng)，放置預(yù)應(yīng)力混凝土底板，再綁扎鋼筋，澆注40 IlOmm的混凝土疊合層。這種疊合板由于預(yù)應(yīng)力底板間無側(cè)向聯(lián)系鋼筋，拼接處樓板容易出現(xiàn)縱向裂縫，樓板整體剛度差，因此實際工程中較少采用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種混凝土增強壓型鋼板、組合樓板及其施工方法，要解決現(xiàn)有壓型鋼板抗彎剛度低、用鋼量大的技術(shù)問題，并解決現(xiàn)有建筑疊合樓板整體性不好、現(xiàn)澆樓板施工速度慢、施工成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
這種混凝土增強壓型鋼板，包括鋼板本體，在鋼板本體上間隔分布有縱向波槽，所述縱向波槽內(nèi)預(yù)先澆注有混凝土，混凝土固化后與縱向波槽結(jié)合為一體。所述縱向波槽為向上凸的波峰槽或向下凹的波谷槽，縱向波槽的形狀為正梯形、 倒梯形、矩形或者倒三角形，縱向波槽的槽壁上間隔分布有用于與混凝土連接緊密的沖壓槽。所述鋼板本體一側(cè)有勾槽，另一側(cè)有與勾槽配合連接的勾邊。
所述鋼板本體沿縱向波槽長向間隔分布有貫穿各縱向波槽及混凝土的橫向加強筋，或者鋼板本體沿縱向波槽長向間隔分布有連接各縱向波槽及混凝土的鋼筋混凝土加強肋。所述混凝土為普通混凝土、纖維混凝土、聚合物混凝土、鋼筋混凝土或灌漿料混凝土。所述混凝土內(nèi)部沿長向設(shè)有縱向鋼筋。所述縱向鋼筋施加有預(yù)應(yīng)力。所述混凝土澆注于波峰槽內(nèi)時底部向下凸出鋼板本體，凸出高度范圍為10 120mm ；混凝土澆注于波谷槽內(nèi)時底部向上凸出鋼板本體，凸出高度范圍為20 100mm。這種混凝土增強壓型鋼板用于做成單跨板，或者多跨連續(xù)板。這種采用混凝土增強壓型鋼板的組合樓板，由混凝土增強壓型鋼板、綁扎于混凝土增強壓型鋼板上方的組合樓板鋼筋，以及混凝土增強壓型鋼板上方的后澆混凝土疊合而成。這種混凝土增強壓型鋼板的組合樓板施工方法，施工步驟如下
步驟一，混凝土增強壓型鋼板的制備，在鋼板本體上間隔彎折出縱向波槽，然后將縱向波槽的槽口朝上，在槽內(nèi)澆注混凝土，混凝土固化后與縱向波槽結(jié)合為一體； 步驟二，鋪設(shè)混凝土增強壓型鋼板； 步驟三，在混凝土增強壓型鋼板上方綁扎組合樓板鋼筋； 步驟四，在混凝土增強壓型鋼板上方澆注后澆混凝土，形成組合樓板。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明由于在壓型鋼板的波槽內(nèi)預(yù)先澆注混凝土，使混凝土與壓型鋼板形成一個整體，顯著提升了壓型鋼板的抗彎剛度，并且壓型鋼板的厚度可以大大減薄，用鋼量顯著降低。由于用鋼量減少，使壓型鋼板的生產(chǎn)成本大幅度降低。在壓型鋼板的波槽內(nèi)澆注混凝土，不需要模板，制作非常方便。壓型鋼板的波槽上可間隔分布有沖壓槽，從而使混凝土與波槽連接緊密。鋼板本體每隔一定距離可設(shè)有橫向加強鋼筋或鋼筋混凝土加強肋，使混凝土和鋼板本體連接更好，形成整體結(jié)構(gòu)。混凝土內(nèi)可設(shè)有縱向鋼筋，使壓型鋼板的抗彎剛度進(jìn)一步增強，同時強度增大。混凝土底部或者頂部可以凸出鋼板本體，使混凝土具有更大的剛度?；炷羶?nèi)部的縱向鋼筋可張拉預(yù)應(yīng)力，進(jìn)一步增強壓型鋼板的抗彎剛度，還可節(jié)省鋼材。采用混凝土增強壓型鋼板的組合樓板與常規(guī)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板相比，不需要安裝和拆卸底模板，可大大加快施工速度。與壓型鋼板組合樓板相比，采用本發(fā)明的組合樓板不僅生產(chǎn)成本低，由于采用混凝土增強后底板抗彎剛度明顯增強，不設(shè)臨時支撐的樓板跨度可以顯著增大，可用于3 9米各種跨度現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。與傳統(tǒng)混凝土疊合板相比，采用本發(fā)明的組合樓板由于壓型鋼板及橫向鋼筋的作用，整體性大大增強。本發(fā)明的混凝土增強壓型鋼板不僅適合于多、高層鋼結(jié)構(gòu)等要求施工速度快的建筑，也適合于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)等普通建筑物，還可應(yīng)用于混凝土墻體模板等。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖2為實施例一的軸側(cè)圖。圖3為實施例一的組合樓板剖面圖。圖4為實施例二的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖5為實施例二的軸側(cè)圖。圖6為實施例三的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖7為實施例三的軸側(cè)圖。圖8為實施例三的組合樓板剖面圖。圖9為實施例四的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖10為實施例四的組合樓板剖面圖。附圖標(biāo)記1-鋼板本體、1. 1-波峰槽、1.2-波谷槽、1.3-勾槽、1.4-勾邊、2-混凝土、3 —沖壓槽、4. 1-橫向加強鋼筋、4. 2-鋼筋混凝土加強肋、5-縱向鋼筋、6-組合樓板鋼筋、7-后澆混凝土。
具體實施例方式實施例一，參見圖1-3所示，這種混凝土增強壓型鋼板，包括鋼板本體1，在鋼板本體1上間隔分布有縱向波槽，縱向波槽為向上凸的波峰槽1.1，波峰槽1.1的形狀為倒梯形。 所述波峰槽1. 1內(nèi)預(yù)先澆注有混凝土 2，混凝土可采用普通混凝土、纖維混凝土、聚合物混凝土或灌漿料混凝土，混凝土 2固化后與波峰槽1. 1結(jié)合為一體，所述鋼板本體1 一側(cè)有勾槽1. 3，另一側(cè)有與勾槽配合連接的勾邊1. 4。所述鋼板本體1的厚度范圍為0. 3 1. Omm, 一般可采用0. 5mm。波峰槽1. 1之間的凹處寬170mm ；波峰槽1. 1的寬度為25mm ；高度約25mm，為混凝土樓板底縱向鋼筋直徑與混凝土保護(hù)層厚度之和。參見圖2所示，所述波峰槽1. 1的槽壁上間隔分布有用于使混凝土 2與波槽嵌固連接的沖壓槽3。參見圖3所示，這種采用混凝土增強壓型鋼板的組合樓板，由混凝土增強壓型鋼板、綁扎于混凝土增強壓型鋼板上方的組合樓板鋼筋6，以及混凝土增強壓型鋼板上方的后澆混凝土 7疊合而成。這種混凝土增強壓型鋼板波高很小，非常適合于跨度小的樓板，還可適用于多高層鋼結(jié)構(gòu)建筑樓面設(shè)置附加臨時性支撐的情況；作為側(cè)模板，也可以用于鋼筋混凝土墻支模。這種混凝土增強壓型鋼板既可以做成單跨板，也可以做成多跨連續(xù)板，剛度效果更好， 在方便吊裝運輸?shù)臈l件下，長度可以達(dá)12 18m。這種組合樓板的施工方法如下
步驟一，混凝土增強壓型鋼板的制備，在鋼板本體1上間隔彎折出向上凸的波峰槽 1. 1，然后將波峰槽1. 1的槽口朝上，在波峰槽1. 1內(nèi)澆注混凝土 2，混凝土 2固化后與波峰槽1. 1結(jié)合為一體；
步驟二，將混凝土增強壓型鋼板翻轉(zhuǎn)、波峰槽1.1槽口朝下，鋪設(shè)混凝土增強壓型鋼
板；
步驟三，在混凝土增強壓型鋼板上方綁扎組合樓板鋼筋6 ；步驟四，在混凝土增強壓型鋼板上方澆注后澆混凝土 7，形成組合樓板。實施例二，參見圖4、圖5所示，與實施例一不同的是這種混凝土增強壓型鋼板， 波峰槽1. 1的高度較大，形狀為正梯形。為了使混凝土 2和鋼板本體1連接更好，鋼板本體 1可沿波峰槽1. 1長向間隔分布有貫穿各波峰槽1. 1及混凝土 2的橫向加強筋4. 1。這種混凝土增強壓型鋼板的混凝土 2內(nèi)設(shè)置有縱向鋼筋5。為了減小用鋼量，可以對縱向鋼筋5 張拉預(yù)應(yīng)力后形成預(yù)應(yīng)力混凝土。所述鋼板本體1的厚度范圍為0. 3 1. Omm, 一般可采用0. 5mm ；波峰槽1. 1上口寬 45mm、下口寬80mm、高90mm，波峰槽1. 1之間的凹處寬170mm。波峰槽1. 1的高度為混凝土樓板厚度減去樓板頂縱向鋼筋直徑、樓板頂橫向鋼筋直徑與混凝土保護(hù)層厚度三者之和。參見圖4所示，這種混凝土增強壓型鋼板的波峰槽1. 1的下口寬度可以減小至零， 形狀變?yōu)榈谷切?，使混凝?2不外露。參見圖4所示，這種混凝土增強壓型鋼板的混凝土 2內(nèi)設(shè)置有縱向鋼筋5。為了減小用鋼量，可以對縱向鋼筋5張拉預(yù)應(yīng)力后形成預(yù)應(yīng)力混凝土。這種混凝土增強壓型鋼板的波峰槽1. 1的下口寬度可以減小至零，形狀變?yōu)榈谷切?，使混凝?2不外露。實施例三，參見圖6、圖7所示，與實施例一不同的是這種混凝土增強壓型鋼板， 波峰槽1. 1的高度較大，形狀為正梯形。為了使混凝土 2和鋼板本體1連接更好，鋼板本體 1可沿波峰槽1. 1長向間隔分布有連接各波峰槽1. 1及混凝土 2的鋼筋混凝土加強肋4. 2。參見圖6所示，這種混凝土增強壓型鋼板的混凝土 2底部向下凸出鋼板本體1，凸出高度根據(jù)計算要求確定，一般凸出高度范圍為10 120mm。參見圖8所示，這種采用混凝土增強壓型鋼板的組合樓板，由混凝土增強壓型鋼板、綁扎于混凝土增強壓型鋼板上方的組合樓板鋼筋6，以及壓型鋼板上方的后澆混凝土 7 疊合而成。施工方法同實施例一。實施例四，參見圖9所示，這種混凝土增強壓型鋼板，包括鋼板本體1，在鋼板本體 1上間隔分布有縱向波槽，縱向波槽為向下凹的波谷槽1.2，波谷槽1.2的形狀為倒梯形；所述波谷槽1. 2內(nèi)預(yù)先澆注有混凝土 2，混凝土可采用普通混凝土、纖維混凝土、聚合物混凝土或灌漿料混凝土，混凝土 2固化后與波谷槽1. 2結(jié)合為一體，混凝土 2內(nèi)部沿長向設(shè)有縱向鋼筋5?？蓪v向鋼筋5張拉預(yù)應(yīng)力后形成預(yù)應(yīng)力混凝土 ；所述鋼板本體1 一側(cè)有勾槽 1. 3，另一側(cè)有與勾槽配合連接的勾邊1. 4。所述鋼板本體1的厚度范圍為0. 3 1. Omm, 一般可采用0. 5mm ；波谷槽1. 2上口寬80mm、下口寬45mm、高90mm，波谷槽1. 2之間的凸處寬170mm。所述鋼板本體1沿波谷槽1. 2長向間隔分布有連接各波谷槽1. 2及混凝土 2的鋼筋混凝土加強肋4. 2。所述混凝土 2頂部向上凸出鋼板本體1，凸出高度為后澆混凝土 7厚度減去約 30mm，例如后澆混凝土 7為80mm厚時可以凸出50mm，一般凸出高度范圍為20 100mm?；炷?2凸出部分的形狀可以為矩形或者梯形。混凝土 2凸出部分側(cè)面及頂面可以做成毛面、 或者設(shè)置凹槽，使混凝土 2與后澆混凝土 7疊合連接緊密。參見圖10所示，這種采用混凝土增強壓型鋼板的組合樓板，由混凝土增強壓型鋼板、綁扎于混凝土增強壓型鋼板上方的組合樓板鋼筋6，以及壓型鋼板上方的后澆混凝土 7疊合而成。這種采用混凝土增強壓型鋼板的組合樓板施工方法如下
步驟一，混凝土增強壓型鋼板的制備，在鋼板本體1上間隔彎折出波谷槽1. 2，將波谷槽1. 2槽口朝上，在波谷槽1. 2內(nèi)澆注混凝土 2，混凝土 2固化后與鋼板本體1形成一個整體；
步驟二，將波谷槽1. 2槽口朝上，鋪設(shè)混凝土增強壓型鋼板； 步驟三，在混凝土增強壓型鋼板上方綁扎組合樓板鋼筋6 ； 步驟四，在混凝土增強壓型鋼板上方澆注后澆混凝土 7，形成組合樓板。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種混凝土增強壓型鋼板，包括鋼板本體(1)，在鋼板本體(1)上間隔分布有縱向波槽，其特征在于所述縱向波槽內(nèi)預(yù)先澆注有混凝土(2)，混凝土(2)固化后與縱向波槽結(jié)合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增強壓型鋼板，其特征在于所述縱向波槽為向上凸的波峰槽(1. 1)或向下凹的波谷槽(1.2)，縱向波槽的形狀為正梯形、倒梯形、矩形或者倒三角形，縱向波槽的槽壁上間隔分布有用于與混凝土(2)連接緊密的沖壓槽(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增強壓型鋼板，其特征在于所述鋼板本體(1)一側(cè)有勾槽(1. 3)，另一側(cè)有與勾槽配合連接的勾邊(1.4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增強壓型鋼板，其特征在于所述鋼板本體(1)沿縱向波槽長向間隔分布有貫穿各縱向波槽及混凝土(2)的橫向加強鋼筋(4. 1)，或者鋼板本體 (1)沿縱向波槽長向間隔分布有連接各縱向波槽及混凝土(2)的鋼筋混凝土加強肋(4. 2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增強壓型鋼板，其特征在于所述混凝土(2)為普通混凝土、纖維混凝土、聚合物混凝土、鋼筋混凝土或灌漿料混凝土。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增強壓型鋼板，其特征在于所述混凝土(2)內(nèi)部沿長向設(shè)有縱向鋼筋(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增強壓型鋼板，其特征在于所述縱向鋼筋(5)施加有預(yù)應(yīng)力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土增強壓型鋼板，其特征在于所述混凝土(2)澆注于波峰槽(1. 1)內(nèi)時底部向下凸出鋼板本體(1)，凸出高度范圍為10 120mm;混凝土(2)澆注于波谷槽(1.2)內(nèi)時底部向上凸出鋼板本體(1)，凸出高度范圍為20 100mm。
9.一種采用權(quán)利要求1 8任意一項所述混凝土增強壓型鋼板的組合樓板，其特征在于由混凝土增強壓型鋼板、綁扎于混凝土增強壓型鋼板上方的組合樓板鋼筋(6)，以及混凝土增強壓型鋼板上方的后澆混凝土(7)疊合而成。
10.一種采用權(quán)利要求1 8任意一項所述混凝土增強壓型鋼板的組合樓板施工方法， 其特征在于施工步驟如下步驟一，混凝土增強壓型鋼板的制備，在鋼板本體(1)上間隔彎折出縱向波槽，然后將縱向波槽的槽口朝上，在槽內(nèi)澆注混凝土(2)，混凝土(2)固化后與縱向波槽結(jié)合為一體；步驟二，鋪設(shè)混凝土增強壓型鋼板；步驟三，在混凝土增強壓型鋼板上方綁扎組合樓板鋼筋(6)；步驟四，在混凝土增強壓型鋼板上方澆注后澆混凝土(7)，形成組合樓板。
全文摘要
一種混凝土增強壓型鋼板、組合樓板及其施工方法，所述混凝土增強壓型鋼板，包括鋼板本體，在鋼板本體上間隔分布有縱向波槽，縱向波槽為向上凸的波峰槽，波峰槽內(nèi)預(yù)先澆注有混凝土或鋼筋混凝土，混凝土固化后與波峰槽結(jié)合為一體。本發(fā)明由于在壓型鋼板的波槽內(nèi)預(yù)先澆注混凝土，使混凝土與壓型鋼板形成一個整體，顯著提升了壓型鋼板的抗彎剛度，并且壓型鋼板的厚度可以大大減薄，用鋼量顯著降低。由于用鋼量減少，使壓型鋼板的生產(chǎn)成本大幅度降低。本發(fā)明的組合樓板不僅適合于多、高層鋼結(jié)構(gòu)等要求施工速度快的建筑，也適合于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)等普通建筑物，還可應(yīng)用于混凝土墻體模板等。
文檔編號E04G21/02GK102383513SQ20111026742
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者鄒劍強 申請人:鄒劍強