專利名稱：秸稈再生混凝土磚及砌塊的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑墻體材料領域中的磚及砌塊，尤其涉及一種秸稈再生混凝土磚及砌塊的生產(chǎn)方法。
背景技術：
秸稈是一種量大面廣的農(nóng)業(yè)可再生資源。目前，對于這種廉價廢棄資源在建筑墻體材料領域的應用研究工作正在開展。在過去的生產(chǎn)實踐中，有將氯化鎂和氧化鎂這些菱鎂石粉與膠合劑聚合模壓秸稈墻體的做法。與秸稈生產(chǎn)建筑墻材的有關專利申請有 CN201010253977. 6，低碳秸稈磚及墻的制作方法；CN201010592082. 5，裝配式自保溫秸稈磚；CN200710107U6. 9，秸稈磚的制作方法；CN200710133133. 6，一種新型環(huán)保秸稈磚的制作方法；CN20092(^90321. 4，秸稈磚壓縮成型機；CN200820103896. 6，以秸稈砌塊為主體的保溫墻體。與本發(fā)明相近的上述專利申請為低碳秸稈磚及墻的制作方法，秸稈磚的制作方法，一種新型環(huán)保秸稈磚的制作方法。低碳秸稈磚及墻的制作方法中，將稻桿、麥稈、小米桿、高粱桿、玉米桿、雜草莖桿切成Icm至IOcm的小段，水浸后投入到攪拌機與破碎為1 3cm的建筑垃圾和水泥攪拌制成初料，或者將上述秸稈與煅燒后的磷石膏、硫石膏，爐渣，混合攪拌，制成初料，倒入模具中凝固生產(chǎn)秸稈磚及墻體。在另一申請秸稈磚的制作方法中，先將含水率為15 30% 的農(nóng)作物秸稈粉碎成0. 5 1. 5mm的秸稈粉，將上述秸稈粉與鰾膠和混凝土按照體積比的 8:1: 1的比例混合并攪拌均勻后，放進加熱爐中加熱，然后將此秸稈混合物放入帶有伸縮和密封裝置的模具內(nèi)，進行1 5次的加壓、保壓和泄壓的循環(huán)方法，最后取出并打開模具。在一種新型環(huán)保秸稈磚的制作方法中，將玉米秸桿、黃豆秸稈、棉花秸稈等粉碎；將粉碎后的秸稈與粘土、粘合劑按5 1 0.5的比例混合均勻；再將混合物加壓成型。在現(xiàn)有技術中，存在著以下的不足1、沒有進行秸稈的防腐技術處理，眾所周知， 秸稈是一種有機植物，在幾十年的使用中，有效地防腐處理是必要的。尤其在一種新型環(huán)保秸稈磚的制作方法中，秸稈與粘土、粘合劑按質(zhì)量比5 1 0.5的比例混合，其中秸稈的表面積超出粘土和粘合劑的表面積較多，無法形成對秸稈的表面封閉，作為有機植物的秸稈容易腐變，影響正常的使用。2、沒有利用粘土、建筑垃圾這些材料的表面活性，形成材料自身的強度，降低生產(chǎn)成本；在現(xiàn)有技術中，較多的利用了價格較高的水泥、石膏、或者是粘合劑，致使生產(chǎn)成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種秸稈再生混凝土磚及砌塊的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是秸稈再生混凝土磚及砌塊的生產(chǎn)方法，其步驟為(1)將秸稈切成長0. 5cm IOcm的小段；(2)將切成小段的秸稈用液體防腐或氣體防腐的方法進行防腐預處理；(3)將防腐處理后的秸稈與再生混凝土料按體積比3 7 8 2的比例攪拌均
3勻后，加入模具中進行加壓固化后脫模，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。本發(fā)明的有益效果是1、由于對秸稈采取防腐處理，較大程度的提高秸稈再生混凝土磚及砌塊的耐久性及可靠性；2、使建筑廢棄物材料的表面活性得以恢復，成為再生混凝土初料，同時利用石灰和粘土的表面活性作用，共同形成再生混凝土料，充分發(fā)揮材料本身的性能，提高秸稈再生混凝土磚及砌塊的強度，降低生產(chǎn)成本，一舉兩得。3、利用建筑廢棄物，減輕環(huán)境壓力，形成循環(huán)經(jīng)濟和低碳經(jīng)濟鏈條。4、由于上述技術方案，提高秸稈再生混凝土磚及砌塊產(chǎn)品的整體性能，擴大應用范圍，發(fā)揮出這種低碳、環(huán)保、再生混凝土墻材產(chǎn)品的優(yōu)勢。
具體實施例方式本發(fā)明是秸稈再生混凝土磚及砌塊的生產(chǎn)方法，其步驟為(1)將秸稈切成長0. 5cm IOcm的小段；(2)將切成小段的秸稈用液體防腐或氣體防腐的方法進行防腐預處理；(3)將防腐處理后的秸稈與再生混凝土料按體積比3 7 8 2的比例攪拌均勻后，加入模具中進行加壓固化后脫模，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是將切成0. 5cm至IOcm小段的秸稈， 經(jīng)過液體防腐或氣體防腐的方法進行防腐預處理，將防腐處理后的秸稈與再生混凝土料按體積比3 7 8 2的比例攪拌均勻后，加入模具中進行加壓固化后脫模，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。也可以將切成0. 5cm至IOcm小段的秸稈，在石灰水中浸泡后浙出，和再生混凝土料按體積比4 6 7 3的比例攪拌均勻后，加入模具中進行加壓固化后脫模， 生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。也可以將切成小段的秸稈在濃度為0. 2 2. 5%的山梨酸鉀溶液中浸泡4 48小時后浙出，將分類磨細的粘土磚、承重混凝土、非承重混凝土按重量比1 0. 5 4. 5 0. 5 5. 5混合，或將粘土磚、承重混凝土、非承重混凝土和現(xiàn)場剩余固體廢棄物直接混合后磨細，形成再生混凝土初料，和2 8灰土按重量比2 8 7 3的比例混合均勻后，形成再生混凝土料；浙出的秸稈和再生混凝土料按體積比4 6 7 3 的比例攪拌均勻后，加入模具中進行加壓固化后脫模，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。也可以將麥稈在二氧化硫氣體的密閉箱中加壓4 M小時后取出，切成0. 5cm IOcm的小段， 經(jīng)淋水濕潤均勻后，按與再生混凝土料按體積比4 6 7 3的比例攪拌均勻后，加入模具中進行加壓固化后脫模，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。也可以將向日葵稈在二氧化碳氣體的密閉箱中加壓6 M小時后取出，切成0. 5cm 3cm的小段，經(jīng)淋水濕潤均勻后，按與再生混凝土料按體積比4 6 7 3的比例攪拌均勻后，加入模具中進行加壓固化后脫模，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。在生產(chǎn)中，所述的秸稈是麥稈，或者稻桿，或者小米桿，或者高粱桿，或者玉米桿，或者棉花稈，或者黃豆稈，或者向日葵桿，或者甘蔗桿。本發(fā)明所采用技術方案的原理是1、通過液體或氣體防腐的方法，對于未攪拌前的秸稈中的有害菌進行殺滅或抑制，防止有害菌對已制成磚或砌塊中的秸稈纖維素、半纖維素和木質(zhì)素構成的細胞結構的破壞，并且在再生混凝土磚或砌塊中形成弱堿性環(huán)境，殺滅或抑制有害菌的生長。廉價而有效的方法是將切成小段的秸稈在石灰水中浸泡后浙出， 與再生混凝土料混合攪拌均勻，在模具中加壓固化。這樣，即可以在攪拌前抑制或殺滅秸稈中的有害菌，又可以由于再生混凝土中的弱堿存在，在長期的使用過程中使秸稈的周圍形成一種弱堿環(huán)境，抑制或殺滅有害菌。2、再生混凝土料是這樣制備的將建筑垃圾中廢棄的粘土磚以及現(xiàn)場廢棄的承重混凝土和非承重混凝土收集后進行分類磨細，恢復這些材料的表面活性后按比例混合在一起，形成再生混凝土的初料；在初料的生產(chǎn)過程中，也可以將粘土磚、承重混凝土和非承重混凝土廢棄物以及現(xiàn)場剩余固體廢棄物收集后混合在一起磨細，形成再生混凝土的初料；將初料和灰土按2 8 7 3的比例混合，形成再生混凝土料?；彝潦菍⑸曳刍蚴旎蟮南液驼惩涟闯Ｓ玫? 8 3 7比例混合后形成的另一種混合料。再生混凝土初料和灰土按比例混合后使用的目的有1、降低生產(chǎn)成本； 2、穩(wěn)定再生混凝土料的性能。3、在成型后的秸稈再生混凝土磚及砌塊中，再生混凝土初料中的磨細料，由于其材料的活性恢復，和灰土中的二氧化硅形成水化硅酸鹽晶體，形成強度和抗水性；并且在灰土中，通過石灰和粘土的表面活性作用，生石灰或消石灰，和粘土中的二氧化硅或三氧化二鋁以及三氧化二鐵等物質(zhì)結合，生成膠結體的硅酸鈣、鋁酸鈣以及鐵酸鈣，將粘土膠結起來，使灰土有較高的強度和抗水性。由此形成的再生混凝土料在長期的使用過程中逐漸硬化，不斷提高其強度，和秸稈一起形成性能良好的秸稈再生混凝土磚及砌塊。本發(fā)明與現(xiàn)有技術的不同點在于1、在秸稈磚及砌塊的生產(chǎn)中，采用對秸稈進行防腐預處理的方法；2、將建筑廢棄物進行分類磨細或混合磨細，恢復這些材料的表面活性， 形成再生混凝土的初料；將再生混凝土初料與灰土按比例混合，形成再生混凝土料；將再生混凝土料用到秸稈磚及砌塊的生產(chǎn)中；3、采用利用再生混凝土料中的材料表面活性作用，對經(jīng)過防腐預處理的秸稈加壓成型后固化的方法，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。下面結合具體的實施例進一步展開本發(fā)明。實施例1 ；將切成0. 5cm至IOcm小段的麥稈在石灰水中浸泡一天后浙出；將磨細的粘土磚料、承重混凝土料、非承重混凝土料按重量比1 1 2混合形成再生混凝土初料，再和2 8灰土按重量比4 6的比例混合均勻后，形成再生混凝土料；浙出的麥稈和再生混凝土料按體積比6 4的比例攪拌均勻后，加入模具中進行加壓固化后脫模，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。實施例2 ；將切成0. 5cm至5cm的小段的玉米秸稈在濃度為0. 7%的山梨酸鉀溶液中浸泡一天半后浙出，將粘土磚、承重混凝土、非承重混凝土以及現(xiàn)場剩余固體廢棄物直接混合后磨細，形成再生混凝土初料，和2 8灰土按重量比3 7的比例混合均勻后，形成再生混凝土料；浙出的玉米秸稈和再生混凝土料按體積比6 4的比例攪拌均勻后，加入模具中進行加壓固化后脫模，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。實施例3 ；將麥稈在二氧化硫氣體的密閉箱中加壓8小時后取出，切成0. 5cm至 IOcm的小段，經(jīng)淋水濕潤均勻后和實施例1中的再生混凝土料按體積比6 4的比例攪拌均勻后，加入模具中進行加壓固化后脫模，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。實施例4 ；將向日葵稈在二氧化碳氣體的密閉箱中加壓10小時后取出，切成0. 5cm 至3cm的小段，經(jīng)淋水濕潤均勻后和實施例2中的再生混凝土料按體積比6 4的比例攪拌均勻后，加入模具中進行加壓固化后脫模，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。另需要說明的是1、本發(fā)明所說的再生混凝土料具有濕度的要求，其標準是工程中常用的要求，即攪拌好的秸稈再生混凝土料用手攥在一起，可以捏成一團，掉在地上可以散開的要求。
2、根據(jù)秸稈種類的不同，防腐處理的時間也有所不同。3、在建筑垃圾中廢棄的粘土磚以及現(xiàn)場的承重混凝土和非承重混凝土收集后進行分類磨細，恢復這些材料的表面活性后按比例混合在一起的過程中，可以根據(jù)收集的三種原料的不同數(shù)量的多少，以及生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊的強度等級要求，形成再生混凝土初料的比例混合關系。4、承重混凝土初料的制備過程中，需要按已有技術進行混凝土原料的骨料和細料的分離。分離后，骨料另外應用。
權利要求
1.秸稈再生混凝土磚及砌塊的生產(chǎn)方法，其步驟為(1)將秸稈切成長0.5cm IOcm的小段；(2)將切成小段的秸稈用液體防腐或氣體防腐的方法進行防腐預處理；(3)將防腐處理后的秸稈與再生混凝土料按體積比3 7 8 2的比例攪拌均勻后， 加入模具中進行加壓固化后脫模，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的秸稈再生混凝土磚及砌塊的生產(chǎn)方法，其特征是將切成小段的秸稈，在石灰水中浸泡后浙出，和再生混凝土料按體積比4 6 7 3的比例攪拌均勻后，加入模具中進行加壓固化后脫模，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。
3.根據(jù)權利要求1所述的秸稈再生混凝土磚及砌塊的生產(chǎn)方法，其特征是將切成小段的秸稈在濃度為0. 2 2. 5%的山梨酸鉀溶液中浸泡4 48小時后浙出；將分類磨細的粘土磚、承重混凝土、非承重混凝土按重量比1 0.5 4. 5 0.5 5. 5混合，或將粘土磚、承重混凝土、非承重混凝土和現(xiàn)場剩余固體廢棄物直接混合后磨細，形成再生混凝土初料，和2 8灰土按重量比2 8 7 3的比例混合均勻后，形成再生混凝土料；浙出的秸稈和再生混凝土料按體積比4 6 7 3的比例攪拌均勻后，加入模具中進行加壓固化后脫模，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。
4.根據(jù)權利要求1所述的秸稈再生混凝土磚及砌塊的生產(chǎn)方法，其特征是將麥稈在二氧化硫氣體的密閉箱中加壓4 M小時后取出，切成0. 5cm IOcm的小段，經(jīng)淋水濕潤均勻后，按與再生混凝土料按體積比4 6 7 3的比例攪拌均勻后，加入模具中進行加壓固化后脫模，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。
5.根據(jù)權利要求1所述的秸稈再生混凝土磚及砌塊的生產(chǎn)方法，其特征是將向日葵稈在二氧化碳氣體的密閉箱中加壓6 M小時后取出，切成0. 5cm 3cm的小段，經(jīng)淋水濕潤均勻后，按與再生混凝土料按體積比4 6 7 3的比例攪拌均勻后，加入模具中進行加壓固化后脫模，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。
6.根據(jù)權利要求1所述的秸稈再生混凝土磚及砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的秸稈是麥稈，或者稻桿，或者小米桿，或者高粱桿，或者玉米桿，或者棉花稈，或者黃豆稈，或者向日葵桿，或者甘蔗桿。
全文摘要
秸稈再生混凝土磚及砌塊的生產(chǎn)方法，其步驟為(1)將秸稈切成長0.5cm～10cm的小段；(2)將切成小段的秸稈用液體防腐或氣體防腐的方法進行防腐預處理；(3)將防腐處理后的秸稈與再生混凝土料按體積比3∶7～8∶2的比例攪拌均勻后，加入模具中進行加壓固化后脫模，生產(chǎn)秸稈再生混凝土磚及砌塊。
文檔編號C04B18/24GK102424539SQ201110259760
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2011年8月31日
發(fā)明者吳永誠 申請人:蘭州理工大學