專利名稱：一種陶瓷基微晶復(fù)合弧形板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑建材行業(yè)，材質(zhì)屬硅酸鹽復(fù)合材料，是一種利用陶瓷基微晶復(fù)合平板作為燒制弧形板基材，在特定制作的模具中，采用熱彎技術(shù)達(dá)到一定的弧度要求的弧形板生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
I、我國(guó)建筑弧形板的背景和現(xiàn)況目前，在中國(guó)和世界上其它國(guó)家，建筑上的弧形板應(yīng)用都很多，最典型的是石材弧形板上，但加工該種弧形板時(shí)，工作量大、耗材大，容易斷裂，成品率低，更重要的是這些用石材加工成的弧形板，在使用的時(shí)候，色差大，浸污納垢，需要定期專門保養(yǎng)等等，市場(chǎng)上雖然出現(xiàn)了鋁塑弧形板、不銹鋼弧形板等材質(zhì)眾多、花色各樣的弧形板，但長(zhǎng)期使用后，不是 易被氧化就是容易老化變形等，裝飾效果大打折扣。隨著人們的生活水平不斷提高，物質(zhì)豐富，在裝修裝飾方面，出現(xiàn)了越來(lái)越多的產(chǎn)品可供人們根據(jù)自己的要求隨意選擇，豐富了生活。與此同時(shí)，科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展以及新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的不斷運(yùn)用，推動(dòng)了一些新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，向著更高、更好、更舒適的方向發(fā)展，同時(shí)受設(shè)計(jì)、裝飾理念的影響，其工藝設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)將會(huì)時(shí)裝化、個(gè)性化、人性化、藝術(shù)化、自然化以及多功能化發(fā)展趨勢(shì)?；⌒伟瀹a(chǎn)品已突破過(guò)去僅限于傳統(tǒng)的石材裝飾的范圍，朝著功能多樣化的方向發(fā)展，表面的裝飾效果，向立體方向發(fā)展已成為一種趨勢(shì)，表面的花色更加清晰、逼真，視覺(jué)效果更具有立體化、精細(xì)化的特色，已形成了的主流趨勢(shì)。陶瓷基微晶復(fù)合弧形板有特殊的立體表面裝飾效果，就是采用本發(fā)明的“晶粒”布料技術(shù)，隨意造粒、巖相晶變、立體滲融、亮麗自潔，具有花崗巖的立體感和因燒結(jié)晶化過(guò)程而呈現(xiàn)的晶體紋理圖案。陶瓷基微晶復(fù)合弧形板其表面媲美天然石材，性能超越天然石材，比石材多一份健康，比天然多一份綠色，是建筑設(shè)計(jì)界一直追求的完美裝飾材料，具備健康無(wú)輻射、色彩鮮活、超強(qiáng)防腐、抗污易潔、高光澤度、高硬度、強(qiáng)耐磨度、低吸水率，色差少、規(guī)格多樣化和色彩豐富等諸多優(yōu)點(diǎn)，晶體玲瓏剔透，散發(fā)出一種高貴而不矜持，優(yōu)雅卻不媚俗的美玉氣質(zhì)，讓空間增添時(shí)尚尊貴的藝術(shù)品味，將消費(fèi)者引向健康與時(shí)尚的新時(shí)代。融豪闊、自然、經(jīng)典、豪放、尊榮、豁達(dá)融于一體，裝修裝飾效果令人震撼，尊品獨(dú)享，而又如清風(fēng)明月般宜人，成為星級(jí)酒店、高檔住宅、別墅、會(huì)所等場(chǎng)所裝修裝飾首選。2、陶瓷基微晶復(fù)合弧形板技術(shù)現(xiàn)狀陶瓷基微晶復(fù)合弧形板，又稱微晶陶瓷復(fù)合弧形板，是以特定陶瓷基微晶復(fù)合平板為基材，將陶瓷基微晶復(fù)合平板置于預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具中，利用特定的熱彎工藝技術(shù)，經(jīng)二次熱處理工藝達(dá)到預(yù)先要求一定弧度的弧形板。它作為裝修裝飾材料，具有優(yōu)良的理化性能，微晶石復(fù)合弧形板以其飾面層晶瑩如玉的裝飾效果、極高的光澤度、機(jī)械強(qiáng)度、不吸水、不吸污、抗凍裂、抗腐蝕、無(wú)放射性污染等優(yōu)良品質(zhì)而將會(huì)越來(lái)越深受消費(fèi)者青睞。經(jīng)拋光后的板材表面具有美倫美幻、感觀高雅的紋理和晶瑩柔和的光澤，更會(huì)受到建筑設(shè)計(jì)界和業(yè)主的青睞。正是因?yàn)榫哂羞@些色澤美觀、外表華麗、耐磨損、不退色、耐腐蝕、安全、環(huán)保、衛(wèi)生、自潔等特殊性能，也將會(huì)成為二十一世紀(jì)天然弧形石材、鋁塑弧形板等等的最佳替代產(chǎn)品，成為國(guó)際流行的環(huán)保建筑裝飾新材料，能被廣泛應(yīng)用于中高檔級(jí)賓館、飯店、商場(chǎng)、寫字樓、車站、機(jī)場(chǎng)、住宅等建筑物中，用于內(nèi)、外墻、地面、臺(tái)面的裝飾裝潢以及市場(chǎng)上其它眾多的中高檔建筑如賓館、商場(chǎng)、郵局、電信局、醫(yī)院、銀行、電力、城市建設(shè)等公共場(chǎng)所。陶瓷基微晶復(fù)合弧形板的誕生將為現(xiàn)代建筑物提供了一種理想的裝飾、裝修用材。陶瓷基微晶復(fù)合弧形板的生產(chǎn)工藝技術(shù)要求高，難度大。陶瓷基微晶復(fù)合弧形板從板材結(jié)合材質(zhì)來(lái)說(shuō)一般原則上是由兩部分材質(zhì)組成一是特定的陶瓷基坯；二是特定配方的微晶顆粒料。兩種特定的材質(zhì)通過(guò)采用“晶?！辈剂霞夹g(shù)工藝，放入晶化燒結(jié)窯爐中在特定的溫度控制工藝完成燒結(jié)晶化過(guò)程，這是首次熱處理過(guò)程；裁取一定尺寸的陶瓷基微晶復(fù)合平板放在預(yù)先制定好的具有一定弧度要求的模具，利用熱彎技術(shù)工藝，使兩種不同的材質(zhì)同時(shí)達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)弧度要求的弧形板。故此，生產(chǎn)陶瓷基微晶復(fù)合弧形板的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù)含量高，具有相當(dāng)高的科技含量，這一點(diǎn)在國(guó)內(nèi)更能有效地防止行業(yè)跟進(jìn)風(fēng)、模仿風(fēng)等等不良商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，反而更好地促進(jìn)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和保持較好的利潤(rùn)空間。總之，陶瓷基微晶復(fù)合弧形板以其獨(dú)特優(yōu)越的美感、高檔質(zhì)感、優(yōu)良的理化性能指標(biāo)以及“安全、健康、衛(wèi)生”的環(huán)保性能將逐步被世界各國(guó)的建筑行業(yè)所認(rèn)同，并廣泛應(yīng)用于地鐵、賓館、酒樓、機(jī)場(chǎng)、商業(yè)大廈等各類中高級(jí)場(chǎng)館中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是以特定陶瓷基微晶復(fù)合平板為基材，將陶瓷基微晶復(fù)合平板置于預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具中，利用特定的熱彎技術(shù)工藝，經(jīng)二次熱處理達(dá)到預(yù)先要求一定弧度的弧形毛板，對(duì)弧形毛板進(jìn)行磨、拋、切割等處理，檢驗(yàn)包裝即為弧形板成品。該種陶瓷基微晶復(fù)合弧形板，其顏色可以根據(jù)微晶顆粒料添加著色劑進(jìn)行調(diào)整，其特點(diǎn)批量生產(chǎn)成材率高，制作成本大幅度降低，節(jié)約資源，保護(hù)而又美化環(huán)境，倡導(dǎo)綠色健康。采用把晶瑩剔透特定細(xì)度的特種配方熔化而成的顆粒熔塊料，均勻地布料于特定要求的陶瓷基板之上的技術(shù)，然后入窯按特定的溫度要求燒成的具有一定厚度的陶瓷基特種熔塊料形成的復(fù)合板磚，叫"晶粒"布料技術(shù)，"晶粒"布料技術(shù)不僅僅在陶瓷基微晶復(fù)合弧形板中運(yùn)用，亦可以在應(yīng)用在建筑陶瓷中其它產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中，將會(huì)促進(jìn)整個(gè)建筑陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域的深層次革命，進(jìn)而將影響和改變整個(gè)市場(chǎng)終端的建筑陶瓷產(chǎn)品布局。該種晶料布料技術(shù)能達(dá)到各彩各色的藝術(shù)效果，晶粒布料技術(shù)達(dá)到頂級(jí)仿真效果，逼真還原天然石材之神韻，飾面玉質(zhì)晶體玲瓏剔透，具有優(yōu)良立體化表面裝飾效果，散發(fā)出一種高貴而不矜持，典雅豪派的晶玉之氣。本發(fā)明就是充分利用“晶?！辈剂霞夹g(shù)，首先生產(chǎn)出陶瓷基微晶復(fù)合平板。陶瓷基微晶復(fù)合弧形板的生產(chǎn)工藝技術(shù)要求高，難度大。陶瓷基微晶復(fù)合弧形板從板材結(jié)合材質(zhì)來(lái)說(shuō)一般原則上是由兩部分材質(zhì)組成一是特定的陶瓷基坯；二是特定配方的微晶顆粒料。兩種特定的材質(zhì)通過(guò)采用“晶?！辈剂霞夹g(shù)工藝，放入晶化燒結(jié)窯爐中在特定的溫度控制工藝完成燒結(jié)晶化過(guò)程，這是首次熱處理過(guò)程；裁取一定尺寸的陶瓷基微晶復(fù)合平板放在預(yù)先制定好的具有一定弧度要求的模具，利用熱彎技術(shù)工藝，使兩種不同的材質(zhì)同時(shí)達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)弧度要求的弧形毛板，然后對(duì)弧形毛板進(jìn)行磨、拋、切割等處理，檢驗(yàn)包裝即為弧形板成品。本發(fā)明利用特定陶瓷基微晶復(fù)合平板為基材，將陶瓷基微晶復(fù)合平板置于預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具中，利用特定的熱彎技術(shù)工藝，經(jīng)二次熱處理達(dá)到預(yù)先要求一定弧度的弧形毛板，然后對(duì)弧形毛板進(jìn)行磨、拋、切割等處理，檢驗(yàn)包裝即為弧形板成品。主要生產(chǎn)工藝包括下列步驟一、特定組成的微晶顆粒料制備I.混合原料將原料按下列粒度、重量百分比混合在一起，混拌均勻
石英砂(粉)粒度0.1 ~0.7mm45 ~ 58%
白云石砂(粉)粒度0.1 2.2mm0-25%
碳酸鈣粒度0.1 2.2mm8 ~ 28%
工業(yè)純堿3.5 ~ 10%
工業(yè)氧化鋁3.0-8%
工業(yè)硼砂0~5.5%
工業(yè)碳酸鋇3.5-8.5%
工業(yè)氧化鋅0-6.5%
澄清劑0-1%
氧化劑0-2.5%
著色劑0-5%其中所說(shuō)的著色劑包括Cr203、CoO、CuO、氧化鎳、氧化亞鎳、氧化鐵、氧化猛、鎘紅、鋪黃、砸粉等等對(duì)微晶板材具有著色效果的原料；2.高溫熔化將上述混合好原料投入玻璃熔化爐內(nèi)熔化成玻璃液，熔化溫度1450 1580°C ；3.水淬由高溫熔化爐流出的料柱直接用循環(huán)冷水淬成直徑0 6mm的顆粒料；4.烘干篩分顆粒料經(jīng)烘干線烘干后，直接篩分成一定顆粒度的微晶顆粒料備用。二、特定陶瓷基坯的選用原則I.陶瓷基坯的膨脹系數(shù)要與微晶顆粒料膨脹系數(shù)保持一致；2.陶瓷基坯的素?zé)郎囟纫哂谖⒕ьw粒料的晶化燒結(jié)溫度；3.陶瓷基坯素?zé)蟮臒嵴鹦阅鼙M可能與微晶顆粒料靠近；4.陶瓷基坯素?zé)罄砘阅芤€(wěn)定，不含與微晶顆粒料相污或反應(yīng)的物質(zhì)。三、“晶粒”布料技術(shù)和晶化燒結(jié)窯爐熱處理制作陶瓷基微晶復(fù)合平板I.備好的微晶顆粒料利用布料設(shè)備，均勻地布在陶瓷基板之上；2微晶顆粒料的大小、顏色、布料厚度、幅面范圍等根據(jù)生產(chǎn)靈活控制；3.微晶顆粒料可以單層或復(fù)層，甚至多層次布料，可以隨意調(diào)整顆粒度大小或級(jí)配比例，制成不同的立體紋理，展現(xiàn)出不同的裝飾效果；4.裝模待晶化燒結(jié)，把陶瓷基坯和微晶顆粒料按“晶?！辈剂显谔刂埔?guī)格的模具中待用；5.晶化燒結(jié)首次熱處理，將上述布好粒料的模具放入晶化燒結(jié)窯爐內(nèi)加熱燒結(jié)晶化，晶化溫度1110 1180°C，晶化保溫時(shí)間10 100分鐘；6.出窯冷卻，在晶化燒結(jié)窯爐內(nèi)按特定的溫度制度退火，退火至溫度不大于100°C，時(shí)間3 12小時(shí)，出窯冷卻；
7.脫模工藝，出窯冷卻，把模具內(nèi)的半成品即陶瓷基微晶復(fù)合毛板脫模，待加工；8.弧形板基材的制作，對(duì)陶瓷基微晶復(fù)合平板按次序進(jìn)行粗磨和細(xì)磨后，裁取一定尺寸的陶瓷基微晶復(fù)合平板作為燒成弧形板的基材，待用。四、燒弧形板所用弧形模具的制作原則I.確定尺寸根據(jù)燒制的弧形板尺寸來(lái)定制模具的具體尺寸；2.選用材質(zhì)選用模具的材質(zhì)要求熱彎技術(shù)處理時(shí)理化性能符合規(guī)定的要求；3.模具數(shù)量根據(jù)批量生產(chǎn)情況來(lái)決定模具制作數(shù)量并控制好制作精度。五、陶瓷基微晶復(fù)合弧形毛板和磨拋切冷加工處理
I.架板把備好的陶瓷基微晶復(fù)合平板穩(wěn)固放入擺放好的模具內(nèi)；2.入窯熱彎處理架好板后，入窯爐中按特定的熱彎技術(shù)工藝進(jìn)行二次熱處理，熱彎時(shí)最高溫度控制在980 1150°C，熱彎最高溫度保溫時(shí)間10 120分鐘；3.出窯冷卻觀察復(fù)合板材熱彎到位后，緩慢冷卻，防止反彈脫位和裂紋等，冷卻至100°C以下，漸漸打開(kāi)窯門，時(shí)間10 24小時(shí)，放置冷卻一段時(shí)間，目的完全消除應(yīng)力，防止弧形毛板炸裂和變形；4.加工處理利用弧板磨拋設(shè)備和弧形板切割機(jī)設(shè)備對(duì)陶瓷基微晶復(fù)合弧形毛板進(jìn)行磨、拋、切割處理，檢驗(yàn)包裝為成品，待售。本產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相當(dāng)復(fù)雜的，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)過(guò)程控制尤為重要，具有比較高的技術(shù)含量和相當(dāng)?shù)墓に嚳刂齐y度。通過(guò)采用了“晶粒”布料技術(shù)工藝，把微晶玻璃和陶瓷有機(jī)地結(jié)合在一起，形成了一種新型的具有兩種產(chǎn)品優(yōu)良特點(diǎn)的陶瓷基微晶復(fù)合平板，該種晶料布料技術(shù)能達(dá)到各彩各色的藝術(shù)效果，飾面玉質(zhì)晶體玲瓏剔透，具有優(yōu)良立體化表面裝飾效果，散發(fā)出一種高貴而不矜持，典雅豪派的晶玉之氣。"晶粒"布料技術(shù)不僅僅在陶瓷基微晶復(fù)合板中運(yùn)用，亦可以在應(yīng)用在建筑陶瓷中其它產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中。陶瓷基微晶復(fù)合弧形板從板材結(jié)合材質(zhì)來(lái)說(shuō)一般原則上是由兩部分材質(zhì)組成一是特定的陶瓷基坯；二是特定配方的微晶顆粒料。兩種特定的材質(zhì)通過(guò)采用“晶?！辈剂霞夹g(shù)工藝，放入晶化燒結(jié)窯爐中在特定的溫度控制工藝完成燒結(jié)晶化過(guò)程，這是首次熱處理過(guò)程；裁取一定尺寸的陶瓷基微晶復(fù)合平板放在預(yù)先制定好的具有一定弧度要求的模具，利用熱彎技術(shù)工藝二次熱處理，使兩種不同的材質(zhì)同時(shí)達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)弧度要求的弧形毛板，然后經(jīng)弧形磨拋設(shè)備和切割設(shè)備對(duì)弧形毛板進(jìn)行磨、拋、切割等處理，檢驗(yàn)包裝即為弧形板成品。其生產(chǎn)工藝流程圖如下
原料—混合—輸送—溶融—水;'卒—供干—篩分、
“晶粒”布料—入?！獰Y(jié)晶化熱處理—
陶瓷坯體壓制—素?zé)沾苫w/
—退火出窯—脫?！帜ァ⒓?xì)磨—切割弧形板基材\
架板—入窯—熱彎技術(shù)工藝二次
定弧形板模具尺寸—選擇模具材質(zhì)—制作弧形模具/
熱處理—弧形毛板—出窯冷卻—磨拋切等加工處理—檢驗(yàn)—包裝—弧形板成品用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的陶瓷基微晶復(fù)合弧形板，微晶顆粒料熱處理后結(jié)構(gòu)主晶相為0 —硅灰石，該種陶瓷基微晶復(fù)合弧形板的理化指標(biāo)為
放射性核素限量符合GB6566-2001中A類產(chǎn)品要求 耐污染性不低于4級(jí)
鏡面光澤度單值彡85光澤單位均值>90光澤單位 吸水率單值<0.6% 均值彡0.5%
斷裂模數(shù)單值>32 MPa均值>35 MPa
破壞強(qiáng)度均值彡3000N
抗熱震性無(wú)裂紋或破損
抗裂性無(wú)裂紋、無(wú)剝落、無(wú)破損
抗凍性無(wú)裂紋' 無(wú)剝落、無(wú)破損
抗沖擊性無(wú)破損本發(fā)明中采用“晶?！辈剂霞夹g(shù)工藝，在陶瓷基板上布上一層3 5mm的特定配方的微晶顆粒料，放入晶化燒結(jié)窯爐中按特定的溫度制度工藝燒結(jié)晶化而成的由陶瓷基體和微晶顆粒料組成的復(fù)合板材，再以該種特定陶瓷基微晶復(fù)合平板為基材，將陶瓷基微晶復(fù)合平板置于預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具中，利用特定的熱彎技術(shù)工藝，經(jīng)二次熱處理達(dá)到預(yù)先要求一定弧度的弧形毛板，對(duì)弧形毛板進(jìn)行磨、拋、切割等加工處理，檢驗(yàn)包裝即為弧形板成品。該種陶瓷基微晶復(fù)合弧形板，其顏色可以根據(jù)微晶顆粒料添加著色劑進(jìn)行調(diào)整，其特點(diǎn)批量生產(chǎn)成材率高，制作成本大幅度降低，節(jié)約資源，保護(hù)而又美化環(huán)境，倡導(dǎo)綠色健康。下面結(jié)合實(shí)施例做進(jìn)一步描述。實(shí)施例一
石英砂(粉)52%白云石砂 8% 工業(yè)氧化鋁5.5%
工業(yè)碳酸鋇 4.5%工業(yè)純堿 5.4% 工業(yè)氧化鋅3.4%
工業(yè)硼砂 2.7%氧化劑0% 澄清劑0.5%
碳酸鈣 18%著色劑0%將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1550°C溫度熔化成玻璃液，由窯爐出料口出來(lái)的玻璃液柱直接用循環(huán)水淬成6_以下的微晶顆粒料，然后烘干，篩分，通過(guò)“晶?！辈剂霞夹g(shù)工藝，陶瓷基體上均布一層厚3 5mm微晶顆粒料，連同模具擺放晶化燒結(jié)窯爐內(nèi)按特定的溫度曲線加熱至1180°C進(jìn)行晶化燒結(jié)熱處理，晶化保溫時(shí)間30分鐘，然后退火冷卻，時(shí)間6小時(shí)；利用平板磨拋設(shè)備進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，利用平板切割設(shè)備裁取一定尺寸要求的陶瓷基微晶復(fù)合平板作為弧形板基材，把基材穩(wěn)固架于已按尺寸預(yù)先制作好的弧形模具上，利用熱彎技術(shù)工藝，推入窯爐中進(jìn)行二次熱處理，熱彎最高溫度在1100°C，該溫度下保溫30分鐘，通過(guò)觀察孔觀察弧形熱彎充分到位，緩慢冷卻至100°C，漸漸打開(kāi)窯門，充分冷卻，時(shí)間16小時(shí)，出窯后經(jīng)弧形磨拋設(shè)備和弧形切割設(shè)備進(jìn)行研磨、拋光、切割等加工處理，檢驗(yàn)包裝即得到白色陶瓷基微晶復(fù)合弧形板成品。實(shí)施例二石英砂(粉)53%白云石砂 0% 工業(yè)氧化鋁5.2%
王業(yè)碳酸鋇 4.5%IC業(yè)純堿 4.4% 工業(yè)氧化鋅4.2%
工業(yè)硼砂 2.2%氧化劑1% 澄清劑0.5%
碳酸鈣25%著色劑0%將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1500°C溫度熔化成玻璃液，由窯爐出料口出來(lái)的玻璃液柱直接用循環(huán)水淬成6_以下的微晶顆粒料，然后烘干，篩分，通過(guò)“晶?！辈剂霞夹g(shù)工藝，陶瓷基體上均布一層厚3 5mm微晶顆粒料，連同模具擺放晶化燒結(jié)窯爐內(nèi)按特定的溫度曲線加熱至1160°C進(jìn)行晶化燒結(jié)熱處理，晶化保溫時(shí)間50分鐘，然后退火冷卻，冷卻至100°C，時(shí)間5. 5小時(shí)；利用平板磨拋設(shè)備進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，利用平板切割設(shè)備裁取一定尺寸要求的陶瓷基微晶復(fù)合平板作為弧形板基材，把基材穩(wěn)固架于已 按尺寸預(yù)先制作好的弧形模具上，利用熱彎技術(shù)工藝，推入窯爐中進(jìn)行二次熱處理，熱彎最高溫度在1050°C，該溫度下保溫50分鐘，通過(guò)觀察孔觀察弧形熱彎充分到位，緩慢冷卻至100°C，漸漸打開(kāi)窯門，充分冷卻，時(shí)間17小時(shí)，出窯后經(jīng)弧形磨拋設(shè)備和弧形切割設(shè)備進(jìn)行研磨、拋光、切割等加工處理，檢驗(yàn)包裝即得到白色陶瓷基微晶復(fù)合弧形板成品。。實(shí)施例三
石英砂(粉)48.8%白云石砂 6.7% 工業(yè)氧化鋁5.2%
工業(yè)碳酸鋇 4.5%工業(yè)純堿 4.8% 工業(yè)氧化碎3.8%
工業(yè)硼砂 2.2%氧化劑1% 澄清劑0.5%
碳酸括 22%著色劑0.5%將上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化爐內(nèi)經(jīng)1480°C溫度熔化成玻璃液，由窯爐出料口出來(lái)的玻璃液柱直接用循環(huán)水淬成6_以下的微晶顆粒料，然后烘干，篩分，通過(guò)“晶?！辈剂霞夹g(shù)工藝，陶瓷基體上均布一層厚3 5mm微晶顆粒料，連同模具擺放晶化燒結(jié)窯爐內(nèi)按特定的溫度曲線加熱至1140°C進(jìn)行晶化燒結(jié)熱處理，晶化保溫時(shí)間70分鐘，然后退火冷卻，冷卻至100°C，時(shí)間6. 5小時(shí)；利用平板磨拋設(shè)備進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，利用平板切割設(shè)備裁取一定尺寸要求的陶瓷基微晶復(fù)合平板作為弧形板基材，把基材穩(wěn)固架于已按尺寸預(yù)先制作好的弧形模具上，利用熱彎技術(shù)工藝，推入窯爐中進(jìn)行二次熱處理，熱彎最高溫度在1120°C，該溫度下保溫20分鐘，通過(guò)觀察孔觀察弧形熱彎充分到位，緩慢冷卻至100°C，漸漸打開(kāi)窯門，充分冷卻，時(shí)間14小時(shí)，出窯后經(jīng)弧形磨拋設(shè)備和弧形切割設(shè)備進(jìn)行研磨、拋光、切割等加工處理，檢驗(yàn)包裝即得到米黃色陶瓷基微晶復(fù)合弧形板成品。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷基微晶復(fù)合弧形板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列步驟 1)、特定組成的微晶顆粒料制備 ①.混合原料將原料按下列粒度、重量百分比混合在一起，混拌均勻石英砂(粉)粒度0.1 ~ 0.7mm45 58%白云石砂(粉)粒度0.1 ~ 2.2mmO ~ 25%碳酸鈣粒度0.1 ~ 2.2mm8 ~ 28%工業(yè)純喊3.5 ~ 10%工業(yè)氧化鋁3.0-8%工業(yè)硼砂O ~ 5.5%工業(yè)碳酸鋇3.5 ~ 8.5%工業(yè)氧化鋅0-6.5%澄清劑O ~ 1%氧化劑0-2.5%著色劑O ~ 5% 其中所說(shuō)的著色劑包括Cr2O3、CoO、CuO、氧化鎳、氧化亞鎳、氧化鐵、氧化猛、鎘紅、鎘黃、硒粉等等對(duì)微晶板材具有著色效果的原料； ②.高溫熔化將上述混合好原料投入玻璃熔化爐內(nèi)熔化成玻璃液，熔化溫度1450 `1580 0C ； ③.水淬由高溫熔化爐流出的料柱直接用循環(huán)冷水淬成直徑O 6mm的顆粒料； ④.烘干篩分顆粒料經(jīng)烘干線烘干后，直接篩分成一定顆粒度的微晶顆粒料備用。
2)、特定陶瓷基坯的選用原則 ①.陶瓷基坯的膨脹系數(shù)要與微晶顆粒料膨脹系數(shù)保持一致； ②.陶瓷基坯的素?zé)郎囟纫哂谖⒕ьw粒料的晶化燒結(jié)溫度； ③.陶瓷基坯素?zé)蟮臒嵴鹦阅鼙M可能與微晶顆粒料靠近；④.陶瓷基坯素?zé)罄砘阅芤€(wěn)定，不含與微晶顆粒料相污或反應(yīng)的物質(zhì)。
3)、“晶?！辈剂霞夹g(shù)和晶化燒結(jié)窯爐熱處理制作陶瓷基微晶復(fù)合平板 ①.備好的微晶顆粒料利用布料設(shè)備，均勻地布在陶瓷基板之上； ②.微晶顆粒料的大小、顏色、布料厚度、幅面范圍等根據(jù)生產(chǎn)靈活控制； ③.微晶顆粒料可以單層或復(fù)層，甚至多層次布料，可以隨意調(diào)整顆粒度大小或級(jí)配比例，制成不同的立體紋理，展現(xiàn)出不同的裝飾效果； ④.裝模待晶化燒結(jié)，把陶瓷基坯和微晶顆粒料按“晶粒”布料在特制規(guī)格的模具中待用； ⑤.晶化燒結(jié)首次熱處理，將上述布好粒料的模具放入晶化燒結(jié)窯爐內(nèi)加熱燒結(jié)晶化，晶化溫度1110 1180°C，晶化保溫時(shí)間10 100分鐘； ⑥.出窯冷卻，在晶化燒結(jié)窯爐內(nèi)按特定的溫度制度退火，退火至溫度不大于100°C，時(shí)間3 12小時(shí)，出窯冷卻； ⑦.脫模工藝，出窯冷卻，把模具內(nèi)的半成品即陶瓷基微晶復(fù)合毛板脫模，待加工； ⑧.弧形板基材的制作，對(duì)陶瓷基微晶復(fù)合平板按次序進(jìn)行粗磨和細(xì)磨后，裁取一定尺寸的陶瓷基微晶復(fù)合平板作為燒成弧形板的基材，待用。
4)、燒弧形板所用弧形模具的制作原則①.確定尺寸根據(jù)燒制的弧形板尺寸來(lái)定制模具的具體尺寸； ②.選用材質(zhì)選用模具的材質(zhì)要求熱彎技術(shù)處理時(shí)理化性能符合規(guī)定的要求； ③.模具數(shù)量根據(jù)批量生產(chǎn)情況來(lái)決定模具制作數(shù)量并控制好制作精度。
5)、陶瓷基微晶復(fù)合弧形毛板和磨拋切冷加工處理 ①.架板把備好的陶瓷基微晶復(fù)合平板穩(wěn)固放入擺放好的模具內(nèi)； ②.入窯熱彎處理架好板后，入窯爐中按特定的熱彎技術(shù)工藝進(jìn)行二次熱處理，熱彎時(shí)最高溫度控制在980 1150°C，熱彎最高溫度保溫時(shí)間10 120分 鐘；； ③.出窯冷卻觀察復(fù)合板材熱彎到位后，緩慢冷卻，防止反彈脫位和裂紋等，冷卻至IOO0C以下，時(shí)間10 24小時(shí)，漸漸打開(kāi)窯門，放置冷卻一段時(shí)間，目的完全消除應(yīng)力，防止弧形毛板炸裂和變形； ④.加工處理利用弧板磨拋設(shè)備和弧形板切割機(jī)設(shè)備對(duì)陶瓷基微晶復(fù)合弧形毛板進(jìn)行磨、拋、切割處理，檢驗(yàn)包裝為成品，待售。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷基微晶復(fù)合弧形板的生產(chǎn)工藝，其特征在于 采用把晶瑩剔透特定細(xì)度的特種配方熔化而成的顆粒熔塊料，均勻地布料于特定要求的陶瓷基板之上的技術(shù)，然后入窯按特定的溫度要求燒成的具有一定厚度的陶瓷基特種熔塊料形成的復(fù)合板，叫"晶粒"布料技術(shù)工藝。本發(fā)明中采用“晶粒”布料技術(shù)工藝，首次利用熱處理工藝生產(chǎn)出陶瓷基體和微晶顆粒料組成的復(fù)合板，再以該種特定陶瓷基微晶復(fù)合平板為基材，將陶瓷基微晶復(fù)合平板置于預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具中，利用特定的熱彎技術(shù)工藝，經(jīng)二次熱處理達(dá)到預(yù)先要求一定弧度的弧形毛板，對(duì)弧形毛板進(jìn)行磨、拋、切割等加工處理，檢驗(yàn)包裝即為弧形板成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷基微晶復(fù)合弧形板的生產(chǎn)工藝，其特征采用了“晶?！辈剂霞夹g(shù)工藝，把微晶玻璃和陶瓷有機(jī)地結(jié)合在一起，形成了一種新型的具有兩種產(chǎn)品優(yōu)良特點(diǎn)的陶瓷基微晶復(fù)合板，該種晶料布料技術(shù)能達(dá)到各彩各色的藝術(shù)效果，飾面玉質(zhì)晶體玲瓏剔透，具有優(yōu)良立體化表面裝飾效果，散發(fā)出一種高貴而不矜持，典雅豪派的晶玉之氣。陶瓷基微晶復(fù)合弧形板從板材結(jié)合材質(zhì)來(lái)說(shuō)一般原則上是由兩部分材質(zhì)組成一是特定的陶瓷基坯；二是特定配方的微晶顆粒料。兩種特定的材質(zhì)通過(guò)采用“晶?！辈剂霞夹g(shù)工藝，放入晶化燒結(jié)窯爐中在特定的溫度控制工藝完成燒結(jié)晶化過(guò)程，這是首次熱處理過(guò)程；裁取一定尺寸的陶瓷基微晶復(fù)合平板放在預(yù)先制定好的具有一定弧度要求的模具，利用熱彎技術(shù)工藝二次熱處理，使兩種不同的材質(zhì)同時(shí)達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)弧度要求的弧形毛板，然后經(jīng)弧形磨拋設(shè)備和切割設(shè)備對(duì)弧形毛板進(jìn)行磨、拋、切割等處理，檢驗(yàn)包裝即為弧形板成品。該種陶瓷基微晶復(fù)合弧形板，其顏色可以根據(jù)微晶顆粒料添加著色劑進(jìn)行調(diào)整，其特點(diǎn)批量生產(chǎn)成材率高，制作成本大幅度降低，節(jié)約資源，保護(hù)而又美化環(huán)境，倡導(dǎo)綠色健康。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷基微晶復(fù)合弧形板的生產(chǎn)工藝，其特征在于其生產(chǎn)工藝流程是原料—混合一輸送―溶融—水丨卒—供干—■篩分、 “晶粒”布料—入?！獰Y(jié)晶化熱處理— 陶瓷坯體壓制—素?zé)沾苫w/ —退火出窯—脫?！帜ァ⒓?xì)磨—切割弧形板基材\ 架板—入窯—熱彎技術(shù)工藝二次 定弧形板模具尺寸—選擇模具材質(zhì)—制作弧形模具/熱處理—弧形毛板—出窯冷卻一磨拋切等加工處理—檢驗(yàn)—包裝—弧形板成品 用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的陶瓷基微晶復(fù)合弧形板，微晶顆粒料熱處理后結(jié)構(gòu)主晶相為β-硅灰石，該種陶瓷基微晶復(fù)合弧形板的理化指標(biāo)為 放射性核素限量符合GB6566-2001中A類產(chǎn)品要求 耐污染性不低于4級(jí)鏡面光澤度單值彡85光澤單位均值彡90光澤單位吸水率單值彡0.6% 均值<0.5% 斷裂模數(shù)單值>32 MPa均值多35 MPa 破壞強(qiáng)度均值彡3000 N 抗熱震性無(wú)裂紋或破損 抗裂性無(wú)裂紋、無(wú)剝落、無(wú)破損 抗凍性無(wú)裂紋、無(wú)剝落、無(wú)破損 抗沖擊性無(wú)破損
全文摘要
本發(fā)明一種陶瓷基微晶復(fù)合弧形板的生產(chǎn)工藝，利用特定配方的微晶顆粒料為飾面層，特定的陶瓷基坯為基體層，采用“晶?！辈剂霞夹g(shù)，通過(guò)晶化燒結(jié)窯爐按特定的溫度制度把微晶顆粒料和陶瓷基體燒結(jié)晶化成陶瓷基微晶復(fù)合板。再以該種陶瓷基微晶復(fù)合平板為基材，置于預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具中，利用特定的熱彎技術(shù)工藝，經(jīng)二次熱處理達(dá)到預(yù)先要求一定弧度的弧形毛板，對(duì)弧形毛板進(jìn)行磨、拋、切割加工處理，檢驗(yàn)包裝即為弧形板成品。該種陶瓷基微晶復(fù)合弧形板，其顏色可以根據(jù)微晶顆粒料添加著色劑進(jìn)行調(diào)整，其特點(diǎn)批量生產(chǎn)成材率高，制作成本大幅度降低，節(jié)約資源，保護(hù)而又美化環(huán)境，倡導(dǎo)綠色健康。
文檔編號(hào)C03C10/14GK102795777SQ20111013884
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者趙保華, 陳國(guó)華, 梁東成, 陳海 申請(qǐng)人:淄博鈺晶新型材料科技有限公司, 趙保華