專(zhuān)利名稱(chēng)：煅燒物料的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煅燒物料的方法和裝置，具體涉及一種分體式煅燒物料的方法和裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
石灰除了是重要的建筑材料外，也是冶金、化工工業(yè)的重要原料。傳統(tǒng)技術(shù)是以白云石、石灰石為原材料，采用帶燃燒梁的豎窯煅燒成石灰。這樣的過(guò)程不足是豎窯內(nèi)的石料從上向下運(yùn)行，爐氣自下而上流動(dòng)，爐氣流動(dòng)的方向與石料流動(dòng)的方向相反，石料的氣體阻力大，爐內(nèi)壓力高，容易出現(xiàn)氣體偏析現(xiàn)象，造成石灰石受熱不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。本申請(qǐng)人在專(zhuān)利號(hào)為ZL200320111077.3的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種內(nèi)外加熱式石灰爐，該石灰爐的燃燒系統(tǒng)設(shè)有爐筋燃燒管和空氣燒嘴，爐筋燃燒管上設(shè)有燃燒器(燒嘴)，有效地解決了煅燒帶火焰和熱量的分布，提高了燃燒效率，但是爐筋燃燒管在工作過(guò)程中需要用冷卻介質(zhì)冷卻梁體，不僅浪費(fèi)掉一些熱量，而且增加了設(shè)備成本和操作費(fèi)用。石灰窯需要整體安裝，不利于移動(dòng)或更換，也不利于系列化生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)件。本申請(qǐng)人在專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01010156632. 9的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)一種煅燒物料的方法和設(shè)備，所述設(shè)備的預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室為分體式結(jié)構(gòu)，預(yù)熱室分為低溫預(yù)熱室和高溫預(yù)熱室，冷卻室分為高溫冷卻室和低溫冷卻室。被煅燒物料在進(jìn)料設(shè)備、低溫預(yù)熱室、 高溫預(yù)熱室、煅燒室、高溫冷卻室、低溫冷卻室之間通過(guò)斗式升降輸送設(shè)備輸送。被煅燒物料在分體式的預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室中進(jìn)行預(yù)熱、煅燒和冷卻過(guò)程，制成煅燒產(chǎn)品。冷卻室冷卻產(chǎn)品后的高溫氣體通過(guò)氣體管路輸送至預(yù)熱室預(yù)熱被煅燒物料。該專(zhuān)利充分利用熱能，節(jié)省換熱設(shè)備，減少溫室氣體排放，有利于環(huán)境保護(hù)。該專(zhuān)利的設(shè)備分開(kāi)制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝，方便運(yùn)輸、安裝、設(shè)備檢查與更換，有利于規(guī)范化生產(chǎn)。但是該專(zhuān)利技術(shù)將燃料與石灰石在煅燒室混在一起，直接燃燒使石灰石分解，燃燒的灰塵和煙氣中的硫等有害物質(zhì)直接附著在石灰產(chǎn)品的表面，影響石灰產(chǎn)品的質(zhì)量。冷卻石灰和預(yù)熱石灰石后含有灰塵的氣體進(jìn)入蓄熱器，聚積在蓄熱體之間，阻塞氣體流通通道，降低換熱效率，需要經(jīng)常清理。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種燃燒和加熱介質(zhì)氣體潔凈、對(duì)石灰產(chǎn)品污染小的煅燒物料方法，提高煅燒產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的另一目的是提供一種實(shí)現(xiàn)上述煅燒物料方法的裝置。本發(fā)明提供的煅燒物料的方法為，被煅燒物料經(jīng)過(guò)分體式煅燒裝置進(jìn)行預(yù)熱、煅燒和冷卻過(guò)程，制成石灰產(chǎn)品，煅燒溫度為800 1600°C。被煅燒物料在各預(yù)熱室之間、預(yù)熱室與煅燒室之間、煅燒室和冷卻室之間及各冷卻室之間通過(guò)物料輸送機(jī)輸送。燃料、助燃?xì)怏w在外置的燃燒室中燃燒，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)氣體處理裝置處理后到煅燒室煅燒物料，離開(kāi)煅燒室的煙氣經(jīng)煙氣除塵器除塵、在蓄熱器放出熱量后到廢氣排放系統(tǒng)排放。冷卻室冷卻石灰產(chǎn)品后的氣體通過(guò)氣體管路輸送至預(yù)熱室預(yù)熱被煅燒物料，然后經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵和蓄熱器預(yù)熱后到燃燒室助燃燃燒。被煅燒物料為石灰石或白云石。燃料為固體燃料、液體燃料或氣體燃料，或上述兩種或三種燃料的組合。固體燃料為煤粉或焦粉，助燃?xì)怏w為空氣、純氧或富氧氣體，富氧氣體的氧含量為21 100%。本發(fā)明提供一種煅燒物料的裝置，所述裝置為分體式結(jié)構(gòu)。裝置包括預(yù)熱室、煅燒室、冷卻室、蓄熱器、進(jìn)料設(shè)備、出料設(shè)備和廢氣排放系統(tǒng)。預(yù)熱室與進(jìn)料設(shè)備連接，冷卻室與出料設(shè)備連接，各預(yù)熱室之間、預(yù)熱室與煅燒室之間、煅燒室與冷卻室之間和各冷卻室之間通過(guò)物料輸送機(jī)連接。鼓風(fēng)機(jī)與冷卻室13b連接，冷卻室13b通過(guò)氣體管路依次與冷卻室13a、預(yù)熱室9b和預(yù)熱室9a連接，各室之間從上部出口連接到下部入口。所述裝置還設(shè)有外置的燃燒室、氣體處理裝置和煙氣除塵器。預(yù)熱室出口通過(guò)旋風(fēng)分離器、三通閥和蓄熱器連接到燃燒室。燃燒室煙氣出口通過(guò)氣體處理裝置連接到煅燒室，煅燒室氣體出口通過(guò)煙氣除塵器、三通閥和蓄熱器連接到廢氣排放系統(tǒng)。物料輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、管鏈提升機(jī)或板鏈提升機(jī)。螺旋輸送機(jī)為直立式結(jié)構(gòu)，主要由傳動(dòng)桿、提升管道、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料口、旋轉(zhuǎn)出料口、傳動(dòng)裝置、馬達(dá)和底座組成。蓄熱器為立式結(jié)構(gòu)，蓄熱器中裝有蓄熱體，蓄熱體的材質(zhì)為鋼鐵材料、陶瓷或耐熱材料， 蓄熱體的形狀為球形體、柱狀體、矩形塊狀體或蜂窩狀體，或上述形狀蓄熱體的混合物。燃燒室設(shè)有1 10個(gè)燒嘴，煙氣出口位于燒嘴的對(duì)面；所述燒嘴為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴或固體燃料燒嘴，或上述兩種或三種燒嘴的組合。裝置設(shè)有換熱器，換熱器為間壁式換熱器，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)換熱器與冷卻器連接。氣體處理裝置包括除塵設(shè)備或/和脫硫設(shè)備。廢氣排放系統(tǒng)包括除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室的截面為圓形、矩形或準(zhǔn)矩形。預(yù)熱室、煅燒室、冷卻室和蓄熱器的殼體外部設(shè)有保溫層。氣體管路為絕熱輸送管路， 氣體管路內(nèi)襯有耐火保溫材料。本發(fā)明有益的效果是①通過(guò)外置的燃燒室，燃料在燃燒室燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)氣體處理裝置除塵或/和脫硫處理后到煅燒室煅燒石灰石物料，燃料燃燒和煅燒物料分開(kāi)，避免煙氣中灰塵和二氧化硫等有害物質(zhì)污染石灰產(chǎn)品，提高石灰產(chǎn)品的質(zhì)量和純度。② 冷卻石灰和預(yù)熱石灰石后的氣體經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器除塵處理后進(jìn)入蓄熱器，避免堵塞蓄熱器中氣體通道，減少停車(chē)清理次數(shù)，延長(zhǎng)工作周期，提高換熱效率。③使用兩臺(tái)螺旋輸送機(jī)在各預(yù)熱室之間和預(yù)熱室與煅燒室之間，冷卻室與煅燒室之間和各冷卻室之間輸送物料，輸送效率高，占地空間小。螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于檢修，適用任何方向和高度的進(jìn)、出料口，方便整體設(shè)備的規(guī)劃。螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口、出料口旋轉(zhuǎn)活動(dòng)門(mén)轉(zhuǎn)向靈活，配合自動(dòng)化操作，成為各室之間物料輸送的共用設(shè)備。④廢氣排放出口安裝換熱器，充分利用煙氣余熱， 使熱能利用最佳化。⑤分體式結(jié)構(gòu)的煅燒裝置，使用新鮮空氣冷卻石灰產(chǎn)品，減少石灰與 CO2接觸，避免石灰產(chǎn)品碳酸化問(wèn)題。⑥被煅燒物料可使用小塊狀料或粉料，節(jié)省優(yōu)質(zhì)原材料。煅燒溫度高，速度快、效果好。⑦由于煅燒室、冷卻室和預(yù)熱室分開(kāi)設(shè)置，煅燒室可采用高溫進(jìn)行物料鍛燒，對(duì)冷卻室和預(yù)熱室影響小，提高作業(yè)率及鍛燒質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明煅燒物料裝置的流程示意圖；圖2為直立式螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
其中IaUb-三通閥、2-噴煤設(shè)備、3-燃燒室、4a、4b_蓄熱器、5_旋風(fēng)分離器、6_氣體處理裝置、7-煅燒室、8-進(jìn)料設(shè)備、9a、9b-預(yù)熱室、IOaUOb-螺旋輸送機(jī)、11-換熱器、12-鼓風(fēng)機(jī)、13a、13b-冷卻室、14-出料設(shè)備、15-旋轉(zhuǎn)出料口、16-提升管道、17-傳動(dòng)桿、19-底座、20-傳動(dòng)裝置、21-電機(jī)、22-旋轉(zhuǎn)進(jìn)料口、23-閥門(mén)、24-煙氣除塵器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明煅燒物料的裝置如圖1所示，包括燃燒室3、預(yù)熱室(9a、9b)、煅燒室7、冷卻室(13a、13b)、旋風(fēng)分離器5、換熱器11、螺旋輸送機(jī)(10a、IOb)、煙氣除塵器24、蓄熱器 (4a、4b)、進(jìn)料設(shè)備8、出料設(shè)備14和廢氣排放系統(tǒng)。裝置為燃燒室、預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室分體式結(jié)構(gòu)。預(yù)熱室9a為低溫預(yù)熱室，預(yù)熱室9b為高溫預(yù)熱室，冷卻室13a為高溫冷卻室，冷卻室13b為低溫冷卻室。預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室的進(jìn)料口分別位于上部，出料口位于下部。預(yù)熱室9a與進(jìn)料設(shè)備連接，冷卻室13b與出料設(shè)備連接。預(yù)熱室9a與預(yù)熱室9b 之間、預(yù)熱室％與煅燒室7之間通過(guò)螺旋輸送機(jī)IOa連接，煅燒室與冷卻室13a之間、冷卻室13a與冷卻室13b之間通過(guò)螺旋輸送機(jī)IOb連接。如圖2所示，螺旋輸送機(jī)10為直立式結(jié)構(gòu)，由傳動(dòng)桿17、提升管道16、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料口 22、旋轉(zhuǎn)出料口 15、傳動(dòng)裝置20、馬達(dá)21和底座19組成。各室的進(jìn)料口與螺旋輸送接的旋轉(zhuǎn)出料口 15連接，各室的出料口與螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)進(jìn)料口 22連接。鼓風(fēng)機(jī)12出口分為兩路，一路與冷卻器13b連接，一路通過(guò)換熱器11與冷卻器13b連接，兩路都設(shè)有閥門(mén)23，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入冷卻室13b空氣的溫度。冷卻室13b通過(guò)氣體管路依次與冷卻室13a、預(yù)熱室9b和預(yù)熱室9a連接，各室之間從上部出口連接到下部入口。預(yù)熱室9a出口通過(guò)旋風(fēng)分離器5、三通閥Ia和蓄熱器4a、4b連接到燃燒室3的燒嘴處，蓄熱器出口設(shè)有閥門(mén)23。燃燒室內(nèi)設(shè)有1 10個(gè)固體燃料燒嘴，燒嘴與噴煤設(shè)備2連接，煙氣出口位于燒嘴的對(duì)面。燃燒室煙氣出口通過(guò)氣體處理裝置6連接到煅燒室7，氣體處理裝置包括除塵設(shè)備，除塵設(shè)備為重力沉降除塵器。煅燒室氣體出口通過(guò)煙氣除塵器24、三通閥lb、蓄熱器(4a、4b)、換熱器11連接到廢氣排放系統(tǒng)，蓄熱器出口設(shè)有閥門(mén)23。煙氣除塵器為重力沉降除塵器。蓄熱器為立式結(jié)構(gòu)，蓄熱器中蓄熱體為鋼制球狀體。廢氣排放系統(tǒng)包括除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，除塵器為布袋除塵器。預(yù)熱室、冷卻室和蓄熱器的截面為圓形，燃燒室、煅燒室的截面為矩形。燃燒室、預(yù)熱室、煅燒室、冷卻室和蓄熱器殼體外部設(shè)有保溫層。氣體管路為絕熱輸送管路，氣體管路內(nèi)襯有耐火保溫材料。本實(shí)施例以石灰石為被煅燒物料，以無(wú)煙煤粉為燃料，煅燒過(guò)程為石灰石通過(guò)進(jìn)料設(shè)備8，經(jīng)物料入口輸送至預(yù)熱室9a，從預(yù)熱室9b來(lái)的高溫空氣對(duì)預(yù)熱室9a中的石灰石物料進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱至200 300°C的石灰石物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)送入預(yù)熱室9b進(jìn)行高溫預(yù)熱，預(yù)熱至700 800°C的石灰石通過(guò)螺旋輸送機(jī)送入煅燒室7。從燃燒室3過(guò)來(lái)的高溫?zé)煔鈱?duì)預(yù)熱后的石灰石進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1200 1400°C。煅燒后的石灰通過(guò)螺旋輸送機(jī)送入冷卻室13a進(jìn)行高溫冷卻，高溫冷卻后的石灰溫度為600 700°C，再通過(guò)螺旋輸送機(jī)由冷卻室13a送入冷卻室13b進(jìn)行低溫冷卻，低溫冷卻后的石灰溫度為100 200°C， 冷卻后的石灰產(chǎn)品經(jīng)出料設(shè)備14出裝置。由鼓風(fēng)機(jī)12產(chǎn)生的冷卻空氣分兩路，一路經(jīng)換熱器11進(jìn)入冷卻室13b，一路直接進(jìn)入冷卻室13b，通過(guò)兩路上的閥門(mén)23調(diào)節(jié)進(jìn)入冷卻室13b空氣的溫度。冷卻空氣先對(duì)冷卻室13b進(jìn)行冷卻，溫度升高后的空氣經(jīng)空氣管路到冷卻室13a對(duì)由煅燒室進(jìn)入冷卻室的高溫石灰進(jìn)行冷卻。經(jīng)過(guò)低溫冷卻和高溫冷卻石灰產(chǎn)品后溫度升高的空氣依次進(jìn)入預(yù)熱室9b、9a預(yù)熱石灰石物料。離開(kāi)預(yù)熱室9a的空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵和蓄熱器預(yù)熱后到燃燒室助燃燃燒。煤粉經(jīng)噴煤設(shè)備2到燃燒室與預(yù)熱后的空氣混合燃燒，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)氣體處理裝置除塵處理后到煅燒室煅燒石灰石物料。離開(kāi)煅燒室的廢氣經(jīng)煙氣除塵器24除塵后在蓄熱器4a、4b放出熱量，再經(jīng)換熱器11回收余熱后到廢氣排放系統(tǒng)排放。兩個(gè)蓄熱器蓄熱放熱交替運(yùn)行，操作過(guò)程為，離開(kāi)煅燒室7的高溫?zé)煔庠跓煔獬龎m器除塵后經(jīng)三通閥Ib進(jìn)入蓄熱器4a，把熱量傳給蓄熱器中的蓄熱體，然后經(jīng)閥門(mén)23、換熱器11到廢氣排放系統(tǒng)排放。此時(shí)離開(kāi)旋風(fēng)分離器5的空氣經(jīng)三通閥Ia進(jìn)入蓄熱器4b，蓄熱器中的蓄熱體放出熱量預(yù)熱空氣，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入燃燒室燒嘴助燃燃燒。然后換向，煙氣在蓄熱器4b放熱后到廢氣排放系統(tǒng)排放，空氣在蓄熱器4a預(yù)熱后到燃燒室助燃。根據(jù)蓄熱器出口煙氣的測(cè)定溫度控制換向，本實(shí)施例控制換向的溫度值為150°C，當(dāng)蓄熱器出口煙氣溫度低于150°C時(shí)進(jìn)行換向。通過(guò)三通閥la、lb和蓄熱器的出口閥門(mén)23的動(dòng)作自動(dòng)進(jìn)行換向操作。
權(quán)利要求
1.一種煅燒物料的方法，被煅燒物料經(jīng)過(guò)分體式煅燒裝置進(jìn)行預(yù)熱、煅燒和冷卻過(guò)程， 制成石灰產(chǎn)品，煅燒溫度為800 1600°C，所述被煅燒物料在各預(yù)熱室(9a、9b)之間、預(yù)熱室與煅燒室(7)之間、煅燒室和冷卻室之間及各冷卻室(13a、13b)之間通過(guò)物料輸送機(jī)輸送，其特征是燃料、助燃?xì)怏w在外置的燃燒室(3)中燃燒，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)氣體處理裝置(6) 處理后到煅燒室煅燒物料，離開(kāi)煅燒室的煙氣經(jīng)煙氣除塵器除塵、在蓄熱器(4a、4b)放出熱量后到廢氣排放系統(tǒng)排放；冷卻室冷卻石灰產(chǎn)品后的氣體通過(guò)氣體管路輸送至預(yù)熱室預(yù)熱被煅燒物料，然后經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵和蓄熱器預(yù)熱后到燃燒室助燃燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煅燒物料的方法，其特征是所述被煅燒物料為石灰石或白云石；所述燃料為固體燃料、液體燃料或氣體燃料，或上述兩種或三種燃料的組合，所述固體燃料為煤粉或焦粉，所述助燃?xì)怏w為空氣、純氧或富氧氣體，富氧氣體的氧含量為21 100%。
3.一種煅燒物料的裝置，所述裝置為分體式結(jié)構(gòu)，包括預(yù)熱室(9a、9b)、煅燒室(7)、 冷卻室(13a、13b)、蓄熱器(4a、4b)、進(jìn)料設(shè)備(8)、出料設(shè)備(14)和廢氣排放系統(tǒng)，所述預(yù)熱室(9a)與進(jìn)料設(shè)備連接，冷卻室(13b)與出料設(shè)備連接，各預(yù)熱室之間、預(yù)熱室與煅燒室之間、煅燒室與冷卻室之間和各冷卻室之間通過(guò)物料輸送機(jī)連接，鼓風(fēng)機(jī)(12)與冷卻室 (13b)連接，冷卻室(13b)通過(guò)氣體管路依次與冷卻室(13a)、預(yù)熱室(9b)和預(yù)熱室(9a)連接，各室之間從上部出口連接到下部入口，其特征是所述裝置還設(shè)有外置的燃燒室(3)、 氣體處理裝置(6)和煙氣除塵器(24)，預(yù)熱室(9a)出口通過(guò)旋風(fēng)分離器(5)、三通閥(Ia) 和蓄熱器(4a、4b)連接到燃燒室(3)，燃燒室煙氣出口通過(guò)氣體處理裝置(6)連接到煅燒室(7)，煅燒室氣體出口通過(guò)煙氣除塵器(24)、三通閥(Ib)和蓄熱器(4a、4b)連接到廢氣排放系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的裝置，其特征是所述物料輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī) (IOaUOb)、斗式提升機(jī)、管鏈提升機(jī)或板鏈提升機(jī)。
5.據(jù)權(quán)利要求4所述煅燒物料的裝置，其特征是所述螺旋輸送機(jī)為直立式結(jié)構(gòu)，主要由傳動(dòng)桿(17)、提升管道(16)、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料口(22)、旋轉(zhuǎn)出料口(15)、傳動(dòng)裝置(20)、馬達(dá) (21)和底座(19)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的裝置，其特征是所述蓄熱器為立式結(jié)構(gòu)，蓄熱器中裝有蓄熱體，所述蓄熱體的材質(zhì)為鋼鐵材料、陶瓷或耐熱材料，蓄熱體的形狀為球形體、柱狀體、矩形塊狀體或蜂窩狀體，或上述形狀蓄熱體的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的裝置，其特征是所述燃燒室設(shè)有1 10個(gè)燒嘴， 煙氣出口位于燒嘴的對(duì)面；所述燒嘴為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴或固體燃料燒嘴，或上述兩種或三種燒嘴的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的裝置，其特征是所述裝置設(shè)有換熱器(11)，所述換熱器為間壁式換熱器；鼓風(fēng)機(jī)(12)通過(guò)換熱器與冷卻室(13b)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的裝置，其特征是所述氣體處理裝置包括除塵設(shè)備或/和脫硫設(shè)備；所述廢氣排放系統(tǒng)包括除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述煅燒物料的裝置，其特征是預(yù)熱室、煅燒室和冷卻室的截面為圓形、矩形或準(zhǔn)矩形，預(yù)熱室、煅燒室、冷卻室和蓄熱器的殼體外部設(shè)有保溫層；所述氣體管路為絕熱輸送管路，氣體管路內(nèi)襯有耐火保溫材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種煅燒物料的方法和裝置，所述裝置為分體式結(jié)構(gòu)，包括燃燒室、預(yù)熱室、煅燒室、冷卻室、蓄熱器、氣體處理裝置、物料輸送機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、出料設(shè)備和廢氣排放系統(tǒng)。被煅燒物料在各預(yù)熱室之間、預(yù)熱室與煅燒室之間、煅燒室和冷卻室之間及各冷卻室之間通過(guò)物料輸送機(jī)輸送。外置的燃燒室中燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)氣體處理裝置處理后到煅燒室煅燒物料。冷卻石灰并預(yù)熱石灰石物料的空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵和蓄熱器預(yù)熱后到燃燒室助燃燃燒。本發(fā)明燃料燃燒和煅燒物料分開(kāi)，避免有害物質(zhì)污染石灰產(chǎn)品，提高石灰產(chǎn)品的質(zhì)量。氣體經(jīng)過(guò)除塵處理后進(jìn)入蓄熱器，避免堵塞蓄熱器中氣體通道。利用物料輸送機(jī)輸送物料，輸送效率高，占地空間小。
文檔編號(hào)C04B2/12GK102219402SQ201110094258
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者賈會(huì)平 申請(qǐng)人:石家莊市新華工業(yè)爐有限公司