專利名稱：特種人造石原料配方及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種利用固體廢物生產(chǎn)的人造石的原料配方及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，公路橋梁路面鋪設(shè)中多用花崗巖，其體積容重大在。在大跨度有橋梁中恒載比高達(dá)70-80%，造成橋梁使用壽命短，維修費(fèi)用高。于是急需要一種硬度與花崗巖相當(dāng)，比重低于花崗巖的石料代替花崗巖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種特種人造石原料配方及其生產(chǎn)工藝，它利用固體廢棄物焙燒而得，內(nèi)部有少許非連通性孔道且有堅(jiān)硬的外殼，具有輕質(zhì)高強(qiáng)的性能，鋪設(shè)時(shí)與浙青的粘附性好。本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下特種人造石原料配方，各原料組份按重量計(jì)為，粉煤灰高鋁尾礦建筑淤泥 鉀長(zhǎng)石水=20-50 20-40 25-35 5-10 0-20 所述粉煤灰為1級(jí)粉煤灰，高鋁尾礦為高鋁礦的表層剝離土，經(jīng)粉磨細(xì)度0. 08標(biāo)準(zhǔn)篩篩余12%以下；建筑淤泥為工地淤泥經(jīng)除去磚石雜物后的淤泥，鉀長(zhǎng)石粉磨細(xì)度0. 08 標(biāo)準(zhǔn)篩篩余12%以下。特種人造石生產(chǎn)工藝，a、選料，按配比以重量計(jì)粉煤灰高鋁尾礦建筑淤泥 鉀長(zhǎng)石水=20-50 20-40 25-35 5-10 0-20 稱取各組份；b、混合攪拌，將稱好的各組份原料倒入攪拌機(jī)攪拌均均，得攪拌混合料；C、制粒，將攪拌混合料進(jìn)入制粒機(jī)中制粒得粒料；d、干燥預(yù)熱，將粒料進(jìn)入靜態(tài)窯干燥預(yù)熱60-100分鐘；e、焙燒，再在1100-1250°C恒溫下焙燒20-50分鐘，自然冷卻后出窯即可。本發(fā)明的有益效果在于它利用固體廢棄物焙燒而得，內(nèi)部有少許非連通性孔道且有堅(jiān)硬的外殼，具有輕質(zhì)高強(qiáng)的性能，鋪設(shè)時(shí)與浙青的粘附性好。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，特種人造石原料配方，各原料組份按重量計(jì)為，粉煤灰高鋁尾礦建筑淤泥鉀長(zhǎng)石水=20 20 25 5 20。粉煤灰為1級(jí)粉煤灰，高鋁尾礦為高鋁礦的表層剝離土，經(jīng)粉磨細(xì)度0. 08標(biāo)準(zhǔn)篩篩余12%以下；建筑淤泥為工地淤泥經(jīng)除去磚石雜物后的淤泥，建筑淤泥經(jīng)干燥磨粉至細(xì)度0. 15標(biāo)準(zhǔn)篩篩余10%以下，鉀長(zhǎng)石粉磨細(xì)度0. 08標(biāo)準(zhǔn)篩篩余12%以下。特種人造石生產(chǎn)工藝，a、選料，按配比以重量計(jì)粉煤灰高鋁尾礦建筑淤泥 鉀長(zhǎng)石水=20 20 25 5 20稱取各組份；b、混合攪拌，將稱好的各組份原料倒入攪拌機(jī)攪拌均均，得攪拌混合料；
C、制粒，將攪拌混合料進(jìn)入制粒機(jī)中制粒得粒料；d、干燥預(yù)熱，將粒料進(jìn)入靜態(tài)窯干燥預(yù)熱60-100分鐘；e、焙燒，再在1100-1250°C恒溫下焙燒20-50分鐘，自然冷卻后出窯即可。實(shí)施例2，特種人造石原料配方，各原料組份按重量計(jì)為，粉煤灰高鋁尾礦建筑淤泥鉀長(zhǎng)石=20 20 25 5。建筑淤泥為工地淤泥經(jīng)除去磚石雜物后的淤泥，其含水量以重量計(jì)為30%。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3，特種人造石原料配方，各原料組份按重量計(jì)為，粉煤灰高鋁尾礦建筑淤泥鉀長(zhǎng)石水=50 40 35 15 20。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例4，特種人造石原料配方，各原料組份按重量計(jì)為，粉煤灰高鋁尾礦建筑淤泥鉀長(zhǎng)石=50 40 35 15。建筑淤泥為工地淤泥經(jīng)除去磚石雜物后的淤泥，其含水量以重量計(jì)為30%。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例5，300克粉煤灰+300克高鋁尾礦+300克建筑淤泥+100克鉀長(zhǎng)石稱量好后，一起加入攪拌機(jī)攪拌，經(jīng)強(qiáng)制式擠出切割制粒，干燥預(yù)熱，焙燒而成。粉煤灰為1級(jí)粉煤灰，高鋁尾礦為高鋁礦的表層剝離土，經(jīng)粉磨細(xì)度0. 08標(biāo)準(zhǔn)篩篩余12%以下；建筑淤泥為工地淤泥經(jīng)除去磚石雜物后的淤泥，建筑淤泥經(jīng)干燥磨粉至細(xì)度0. 15標(biāo)準(zhǔn)篩篩余10%以下，鉀長(zhǎng)石粉磨細(xì)度0. 08標(biāo)準(zhǔn)篩篩余12%以下。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品按照《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表一表一按照《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.特種人造石原料配方，其特征在于各原料組份按重量計(jì)為，粉煤灰高鋁尾礦 建筑淤泥鉀長(zhǎng)石水=20-50 20-40 25-35 5-10 0-20
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種人造石原料配方，其特征在于粉煤灰為1級(jí)粉煤灰，高鋁尾礦為高鋁礦的表層剝離土，經(jīng)粉磨細(xì)度0. 08標(biāo)準(zhǔn)篩篩余12%以下；建筑淤泥為工地淤泥經(jīng)除去磚石雜物后的淤泥，鉀長(zhǎng)石粉磨細(xì)度0. 08標(biāo)準(zhǔn)篩篩余12%以下。
3.特種人造石生產(chǎn)工藝，其特征在于a、選料，按配比以重量計(jì)粉煤灰高鋁尾礦建筑淤泥鉀長(zhǎng)石水= 20-50 20-40 25-35 5-10 0-20 稱取各組份；b、混合攪拌，將稱好的各組份原料倒入攪拌機(jī)攪拌均均，得攪拌混合料； C、制粒，將攪拌混合料進(jìn)入制粒機(jī)中制粒得粒料；d、干燥預(yù)熱，將粒料進(jìn)入靜態(tài)窯干燥預(yù)熱60-100分鐘；e、焙燒，再在1100-1250°C恒溫下焙燒20-50分鐘，自然冷卻后出窯即可。
全文摘要
特種人造石原料配方，各原料組份按重量計(jì)為，粉煤灰∶高鋁尾礦∶建筑淤泥∶鉀長(zhǎng)石∶水＝20-50∶20-40∶25-35∶5-10∶0-20。特種人造石生產(chǎn)工藝，a、選料，按配比以重量計(jì)粉煤灰∶高鋁尾礦∶建筑淤泥∶鉀長(zhǎng)石∶水＝20-50∶20-40∶25-35∶5-10∶0-20稱取各組份；b、混合攪拌，將稱好的各組份原料倒入攪拌機(jī)攪拌均均，得攪拌混合料；c、制粒，將攪拌混合料進(jìn)入制粒機(jī)中制粒得粒料；d、干燥預(yù)熱，將粒料進(jìn)入靜態(tài)窯干燥預(yù)熱60-100分鐘；e、焙燒，再在1100-1250℃恒溫下焙燒20-50分鐘，自然冷卻后出窯即可。它利用固體廢棄物焙燒而得，內(nèi)部有少許非連通性孔道且有堅(jiān)硬的外殼，具有輕質(zhì)高強(qiáng)的性能，鋪設(shè)時(shí)與瀝青的粘附性好。
文檔編號(hào)C04B38/00GK102167616SQ201110001740
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者馮益君, 楊林江 申請(qǐng)人:浙江蘭亭高科股份有限公司