專利名稱：模板元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于混凝土建造物的模板元件，其包含空心型材結(jié)構(gòu)的基體，該基體具有設(shè)計成模板外皮的外側(cè)。
背景技術(shù)：
作好應(yīng)用準備的模板元件具有一個基體(在該基體上通常設(shè)置其它的擴展構(gòu)件例如密封元件)并且用于模板，新鮮的混凝土被加入到模板中以制造混凝土構(gòu)件例如墻壁、天花板和類似物。為了這種工作，模板元件特別是以多種不同的寬度存在，這導致總體上高的制造費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是改善開頭所述類型的模板元件，使得其制造可以以便宜的方式實現(xiàn)。上述任務(wù)根據(jù)本發(fā)明通過具有權(quán)利要求1的特征的模板元件實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，基體由至少兩個互鎖的部分分段構(gòu)成，這些部分分段在它們互鎖的邊緣區(qū)域上持久地彼此連接。與本發(fā)明相關(guān)聯(lián)的優(yōu)點主要在干利用僅僅幾個的標準化的部分分段就能夠以簡單和便宜的方式制造許多不同寬度的模板元件?；w的空心型材構(gòu)造方式此外允許在相應(yīng)的設(shè)計各單個部分分段的連接(其例如可以通過鉚釘實現(xiàn))時模板元件的如此結(jié)實的結(jié)構(gòu)， 使得特別是即使高的橫向力也能夠被無變形地承受。模板元件的基體優(yōu)選由被擠壓成型的輕金屬制成，由此可以僅僅以ー個方法步驟以便宜的方式實現(xiàn)復(fù)雜的空心型材形狀的制造。與模板元件或基體的總寬度相比較小的部分分段寬度在此允許在市場上大量存在的擠壓成型裝置上進行制造，從而無需在昂貴的特種擠壓成型裝置上進行制造。由于基體的單種材料的輕金屬結(jié)構(gòu)，其此外可以無問題地進行材料回收，因此特別是考慮到了環(huán)境和經(jīng)濟方面的因素。根據(jù)本發(fā)明的ー個特別優(yōu)選的實施方式，各部分分段彼此鉤住，由此不僅確保了模板元件的簡單的且快速的裝配，而且也確保了在模板元件的整個使用壽命中高的操縱可靠性。部分分段可以設(shè)計成邊緣分段和/或設(shè)計成中間分段。由此模板元件的基體可以僅僅具有兩個分別設(shè)計成邊緣分段的部分分段，或至少ー個附加的設(shè)置在各邊緣分段之間的中間分段。邊緣分段在此僅僅具有一個邊緣區(qū)域，其與另外ー個部分分段(即另外ー個邊緣分段或一個中間分段)可持久地連接或鉤合成一個模板元件(基體)。為了將模板元件與ー個另外的模板元件可松脫地連接，邊緣分段在其外邊緣區(qū)域內(nèi)特別是具有鎖定牽條和/或半圓形的錨定孔。為了模板元件的盡可能大的應(yīng)用范圍，邊緣分段和/或中間分段可以特別是具有不同的寬度。由此可以便宜地提供具有細分等級的多種寬度尺寸的模板元件，其中模板元件根據(jù)可供使用的邊緣分段和中間分段的寬度可以由少數(shù)量的或較高數(shù)量的部分分段構(gòu)成。根據(jù)ー個特別優(yōu)選的本發(fā)明的進ー步構(gòu)造，鉤合連接具有一體成型在部分分段上的鉤合元件。由此總體上減小了部分分段的制造費用并且簡化了部分分段的組裝。待制造的混凝土構(gòu)件的表面質(zhì)量以及尺寸穩(wěn)定性決定性地取決于模板元件的盡可能小的分段元件的相對移動或取決于在新鮮混凝土作用下模板元件的變形度。從而部分分段在模板外皮的碰撞區(qū)域內(nèi)的小的相對運動就可能導致混凝土構(gòu)件表面結(jié)構(gòu)的較差的外觀并且使得麻煩的后續(xù)處理混凝土構(gòu)件成為必要的。鉤合連接因此優(yōu)選設(shè)置在基體的外側(cè)和內(nèi)側(cè)上。由此一方面由新鮮混凝土施加在模板元件上的力優(yōu)選在這樣的部分分段區(qū)域內(nèi)被導入，這些區(qū)域為了模板元件的承載能力無論如何都必須具有足夠大的材料厚度。另外一方面，鉤合連接可以以特別簡單的方式設(shè)計成在彼此鉤住的部分分段之間傳遞平行于和垂直于模板元件的模板外皮作用的力分量。鉤合連接在此優(yōu)選具有至少ー個，優(yōu)選在基體的外側(cè)區(qū)域內(nèi)，設(shè)置在ー個部分分段上的卡扣鉤，其與設(shè)置在另外ー個部分分段上的卡鎖元件卡鎖。為了鉤合連接相對于正交地作用在模板外皮上的カ的盡可能高的穩(wěn)定性，具有卡扣鉤的部分分段優(yōu)選以其內(nèi)壁部段和/或外壁部段支承在所述另外ー個部分分段的相對應(yīng)的內(nèi)壁部段和/或外壁部段上。由此卡扣鉤以簡單的方式被防止從其鎖止位置滑脫，同時促成在力正交作用在模板外皮上時在卡扣鉤的保持面和卡鎖元件的后切面之間的表面壓カ。與之相關(guān)地，根據(jù)本發(fā)明的另外ー個構(gòu)造，ー個部分分段特別是具有一個支承面，其至少部分形鎖合地貼靠在另外ー個部分分段的貼靠面上，其中貼靠面具有一個后切部，其被支承面從后面接合。根據(jù)本發(fā)明的ー個進ー步構(gòu)造，鉤合連接可以具有優(yōu)選在基體內(nèi)側(cè)的區(qū)域內(nèi)設(shè)置在ー個部分分段上的鎖止凹槽，在該鎖止凹槽中固定另外ー個部分分段的內(nèi)壁部段。為了模板元件的盡可能簡單的組裝，鉤合連接特別是通過待連接的各部分分段彼此之間的相對偏轉(zhuǎn)可被建立。由此部分分段可以作為用于閉合鉤合連接的杠桿，這特別是也可以實現(xiàn)鉤合連接的閉合的同時防止部分分段的預(yù)緊。如果鉤合連接具有ー個構(gòu)成為鎖止元件的鉤合元件和一個構(gòu)成為卡扣鉤的鉤合元件，那么在建立鉤合連接時在鎖止凹槽中被引導的鎖止元件此外用于鉸鏈式引導部分分段。鉤合連接在基體的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)的整個長度上的大部分上、優(yōu)選在所述整個長度上延伸，以便實現(xiàn)各部分分段的盡可能穩(wěn)定的連接。模板元件的空心型材開ロ借助于密封元件進行密封，以便在污物例如新鮮混凝土滲入的情況下方便清潔。為了實現(xiàn)盡可能平面的模板外皮，此外證明有利的是，模板元件的部分分段或基體在至少ー個端側(cè)上與ー個校正型材連接。為了待制造的混凝土構(gòu)件的進ー步優(yōu)化的表面質(zhì)量和模板元件的盡可能小的清潔費用，模板外皮或部分分段的設(shè)計成模板外皮的外側(cè)此外具有涂層，其抑制新鮮混凝土或凝固的混凝土的粘附。涂層可以特別是是塑料涂層或粉末漆涂層。模板元件根據(jù)本發(fā)明具有低于IOOOmm的寬度、20至80mm的厚度和小于4000mm、 優(yōu)選小于3600mm的長度。為了就模板元件的重量和外部尺寸而言特別簡單的和可靠的可操作性，在此在實踐中證明特別有利的是，模板元件不寬于600mm?？招男筒?部分分段)的肋條或者說側(cè)壁在模板元件的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間傾斜并且以小于90°的角度傾斜?？赏ㄟ^這種方式進ー步改善橫向カ吸收，即該角度在30°至70° 之間。特別優(yōu)選肋條或者說側(cè)壁相對于外側(cè)成大約45°的角度，因為由此一方面可以非常便宜地制造空心型材并且另外一方面中間分段或邊緣分段可以無變形地承受作用在其上的橫向力。本發(fā)明的內(nèi)容的其它的優(yōu)點和有利的設(shè)計由說明書、附圖和權(quán)利要求可得出。


本發(fā)明接下來借助于參考附圖的實施例詳細闡述。附圖示出圖1示出模板元件的俯視圖，其總體上具有五個部分分段，它們經(jīng)由不可松脫的鉤合連接彼此連接；圖2示出與圖1相對應(yīng)的模板元件的分解的透視圖；圖3示出類似于圖1構(gòu)成的模板元件的一個構(gòu)成為邊緣分段的部分分段和ー個連接在其上的設(shè)計成中間分段的部分分段的橫向剖視圖；圖如-b示出在圖3中示出的部分分段在其組裝過程中的橫向剖視圖；并且圖fe-e示出與圖1類似的多個具有不同寬度的模板元件的橫向剖視圖。
具體實施例方式在附圖中示出彼此相對應(yīng)的構(gòu)件合適地設(shè)有相同的附圖標記。附圖是顯著示意的并且為了容易的理解，不是按照比例示出的。圖1示出用于混凝土建造物的模板元件10，其具有ー個由擠壓成型的鋁制成的基體12，該基體具有構(gòu)成為模板外皮的平面的外側(cè)14。在此示出的模板元件10的基體12具有兩個邊緣分段16和三個設(shè)置在邊緣分段16之間的中間分段18。原則上每個模板元件10的兩端分別以ー個邊緣分段16結(jié)束，其中，彼此相鄰的模板元件10能夠經(jīng)由在附圖中未詳細示出的模板鎖彼此可拆卸地連接。邊緣分段16此外在其縱向側(cè)20上分別具有兩個半圓形的錨定孔22用于在市場上已知的模板錨栓。模板元件10根據(jù)實施方式具有優(yōu)選至多IOOOmm的寬度和優(yōu)選20至80mm的寬度。 模板元件10可以在此具有一個在建筑行業(yè)中常見的至多4000mm的長度尺寸。特別是由圖2中的模板元件10的分解圖可以詳細看出，基體12的邊緣分段16和中間分段18分別設(shè)計成空心型材。為了加固由彼此持久連接的(即在施加機器力的情況下才可以重新分離的)邊緣分段和中間分段16、18構(gòu)成的基體12以及為了在端側(cè)固定支承軌對，模板元件10具有型材塊沈，其安裝在邊緣分段16和中間分段18的端側(cè)開ロ觀中。支承軌M在此分別以未詳細示出的方式與型材塊沈和邊緣分段16和/或中間分段18鉚接并且確保它們彼此嚴格對齊的定向。在附圖中在下部設(shè)置的支承軌M上此外設(shè)置彈性的密封元件30，通過密封元件使得模板元件10的拆模變得容易。在圖3中示出一個在附圖左側(cè)示出的邊緣分段16和一個中間分段18，它們相互嵌接并且在它們相互嵌接的邊緣區(qū)域32上彼此鉤住。在中間分段18上可以連接ー個在附圖中未詳細示出的邊緣分段16或ー個另外的中間分段18。在基體12的外側(cè)14 (模板外皮)的區(qū)域內(nèi)在中間分段18的外壁部段34上一體成型一個設(shè)計成型材突起的卡扣鉤36，其與ー個一體成型在邊緣分段16的對置的外壁部段34’上的卡鎖元件38卡鎖?？坫^36從后面和/或從上面接合卡鎖元件38，其中卡扣鉤36的保持面40形鎖合地貼靠在卡鎖元件38的卡鎖面42上。鎖定元件38在端側(cè)具有一個斜坡形的貼靠面44，在該貼靠面上形鎖合地貼靠中間分段18的外壁部段34的ー個利用46表示的且平行于貼靠面44設(shè)置的支承面。支承面 46從下面接合外壁部段34’的貼靠面44。邊緣分段16在基體12的內(nèi)側(cè)48的區(qū)域內(nèi)附加地具有ー個鎖定凹槽50，在該鎖定凹槽中設(shè)置中間分段18的型材化(profiled)的內(nèi)壁部段52。鎖定凹槽50被邊緣分段16的平行于基體12的內(nèi)側(cè)48突起的內(nèi)壁臂M部分地覆蓋并且具有一個槽底部58和一個朝向基體12的內(nèi)側(cè)48折彎的槽側(cè)壁60，所述槽底部在一端設(shè)置在邊緣分段16的一個側(cè)壁56上。中間分段18的型材化的內(nèi)壁部段52具有ー個彎曲的邊緣區(qū)域62，其從下方接合邊緣分段16的內(nèi)壁臂M。型材化的內(nèi)壁部段52此外具有ー個一體成型在其上的型材條 64，該型材條朝向鎖定凹槽50的槽底部58地側(cè)向伸入該鎖定凹槽中，該型材條在在此示出的內(nèi)壁部段52的鎖止位置上全面地貼靠在槽側(cè)壁60上。根據(jù)ー個在附圖中未詳細示出的替代的實施方式，槽側(cè)壁60也可以構(gòu)成為后切部(undercut)并且被型材條64相應(yīng)地從后面接合。以上述方式構(gòu)造的鉤合連接66沿著基體12的外側(cè)14和內(nèi)側(cè)48延伸并且被設(shè)計用于在模板元件10的彼此鉤住的邊緣分段16和/或中間分段18之間傳遞力分量，所述カ 分量平行于和垂直于基體12的外側(cè)14 (模板外皮)作用并且對模板元件10加載。即使當在實踐中由(新鮮)混凝土施加高的壓カ或拉カ的情況下，鉤合連接66也不能被分離并且將邊緣分段16和中間分段18形狀穩(wěn)定地保持在一起。由于通過鉤合連接66促成的在邊緣分段16和/或中間分段18之間的摩擦鎖合， 僅僅在(通過機器)施加大的カ的情況下才有可能將邊緣分段16和/或中間分段18相對移動。側(cè)壁56與基體12的外側(cè)14圍成ー個在圖中利用α表示的角度，其大約為50°。 角度α根據(jù)當前未示出的實施例也可以具有其它的值，特別是在30°和70°之間。在附圖如和4b中示出在圖3中業(yè)已彼此連接的邊緣分段16和中間分段18在它們組合或組裝期間的狀態(tài)。如由附圖如詳細示出，在附圖右側(cè)示出的中間分段18首先以其內(nèi)壁部段52的彎曲的邊緣區(qū)域62導入或插入在附圖左側(cè)示出的邊緣分段16的鎖定凹槽50中，直至彎曲的邊緣區(qū)域62被引導到邊緣分段16的內(nèi)壁臂M之下。中間分段18接下來在內(nèi)壁部段52的彎曲的邊緣區(qū)域62的鉸鏈形式的強制引導下在鎖定凹槽50中相對于邊緣分段16在利用箭頭68表示的方向上偏轉(zhuǎn)，直至卡扣鉤36 與鎖定元件38卡鎖。同時中間分段18的內(nèi)壁部段52的彎曲的邊緣區(qū)域62在鎖定凹槽 50中被轉(zhuǎn)移到其鎖定位置，該鎖定位置的特征是型材條64貼靠在鎖定凹槽50的槽側(cè)壁60 上。因此鉤合連接66被構(gòu)成并且邊緣分段16和中間分段18如在圖2中示出的方式持久地彼此連接。在圖如至ぉ中示出不同寬度的根據(jù)本發(fā)明的模板元件10，其由邊緣分段16和/ 或中間分段18的多種不同的組合可能性得出。圖fe示出一個模板元件10或基體12的盡可能最簡單的構(gòu)造，其具有僅僅兩個彼此連接的邊緣分段16。在圖恥中示出的模板元件10相反附加地具有一個設(shè)置在各邊緣分段16之間的中間分段18，其也可以如在附圖5c中所示設(shè)計成具有較大的寬度。相應(yīng)于在附圖5d至k中示例示出的模板元件10，業(yè)已在當前僅僅四個不同設(shè)計的邊緣分段16 或中間分段18的情況下業(yè)已得到多種多樣的組合可能性并且因此得到不同寬度的模板元件。在相應(yīng)的模板元件10的所有的彼此對應(yīng)的邊緣分段和中間分段之間的鉤合連接66在此原則上相對應(yīng)地設(shè)計。邊緣分段16的自由端部因此或者設(shè)有鉤合元件，其形鎖合地嵌入中間分段18的與之適配的凹槽中，或者如此構(gòu)成，使得兩個邊緣分段16可以根據(jù)本發(fā)明持久地彼此連接。本發(fā)明涉及一種用于混凝土建造物的模板元件10，其包含空心型材構(gòu)型的基體 12，該基體具有設(shè)計成模板外皮的外側(cè)14?；w12由至少兩個相互嵌接的部分分段構(gòu)成， 它們在相互嵌接的邊緣區(qū)域上持久地彼此連接。優(yōu)選以擠壓成型方法制造的部分分段(如邊緣分段16和中間分段18)根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選彼此鉤住并且在連接狀態(tài)下構(gòu)成ー個不可分離的單元。
權(quán)利要求
1.用于混凝土建造物的模板元件(10)，其包含空心型材結(jié)構(gòu)的基體(12)，該基體具有設(shè)計成模板外皮的外側(cè)(14)，其特征在干，基體(12)由至少兩個互鎖的部分分段構(gòu)成，這些部分分段在它們互鎖的邊緣區(qū)域(32)上持久地彼此連接。
2.如權(quán)利要求1所述的模板元件，其特征在干，基體(12)由被擠壓成型的輕金屬制成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的模板元件，其特征在干，各部分分段彼此鉤住。
4.如上述權(quán)利要求之一項所述的模板元件，其特征在干，所述部分分段設(shè)計成邊緣分段和/或設(shè)計成中間分段(16 ；18)。
5.如權(quán)利要求4所述的模板元件，其特征在干，所述邊緣分段和/或中間分段(16；18) 具有不同的寬度。
6.如上述權(quán)利要求3至5之一項所述的模板元件，其特征在干，鉤合連接(66)具有一體成型在部分分段上的鉤合元件。
7.如上述權(quán)利要求3至6之一項所述的模板元件，其特征在干，鉤合連接(66)設(shè)計在部分分段的外側(cè)和內(nèi)側(cè)(14 ；48)的區(qū)域內(nèi)。
8.如上述權(quán)利要求3至7之一項所述的模板元件，其特征在干，鉤合連接(66)具有至少ー個優(yōu)選在基體(12)的外側(cè)(14)的區(qū)域內(nèi)設(shè)置在ー個部分分段上的卡扣鉤(36)，該卡扣鉤與設(shè)置在另外ー個部分分段上的卡鎖元件(38)卡鎖。
9.如權(quán)利要求8所述的模板元件，其特征在干，具有卡扣鉤(36)的部分分段以其內(nèi)壁部段和/或外壁部段(52;34)支承在所述另外ー個部分分段的相對應(yīng)的內(nèi)壁部段和/或外壁部段(52’ ；34’)上。
10.如上述權(quán)利要求3至9之一項所述的模板元件，其特征在干，鉤合連接(66)具有優(yōu)選在基體(12)的內(nèi)側(cè)(48)的區(qū)域內(nèi)設(shè)置在ー個部分分段上的鎖止凹槽(50)，在該鎖止凹槽中固定另外ー個部分分段的內(nèi)壁部段(52)。
11.如上述權(quán)利要求3至10之一項所述的模板元件，其特征在干，鉤合連接(66)通過待連接的各部分分段彼此之間的相對偏轉(zhuǎn)被建立。
12.如上述權(quán)利要求3至11之一項所述的模板元件，其特征在干，鉤合連接(66)在基體(12)的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)(14 ；48)的整個長度上的大部分上、優(yōu)選在該整個長度上延伸。
13.如上述權(quán)利要求之一項所述的模板元件，其特征在于，模板元件(10)具有至多 IOOOmm的寬度、20至80mm的厚度和小于4000mm、優(yōu)選小于3600mm的長度。
14.如上述權(quán)利要求之一項所述的模板元件，其特征在干，空心型材具有至少ー個側(cè)壁 (56)，該側(cè)壁與外側(cè)(14)形成一個小于90°、優(yōu)選為30至70°并且優(yōu)選為45°的角度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于混凝土建造物的模板元件(10)，其包含空心型材結(jié)構(gòu)的基體(12)，該基體具有設(shè)計成模板外皮的外側(cè)(14)。根據(jù)本發(fā)明，基體(12)由至少兩個互鎖的部分分段構(gòu)成，這些部分分段在它們互鎖的邊緣區(qū)域上持久地彼此連接。優(yōu)選以擠壓成型方法制造的部分分段，如邊緣分段和/或中間分段(16，18)，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選彼此鉤住并且在連接狀態(tài)下構(gòu)成一個不可分離的單元。
文檔編號E04G17/00GK102597388SQ201080051020
公開日2012年7月18日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者A·邁耶, W·施奈德 申請人:Peri有限公司