專利名稱：一種中空玻璃密封凹面膠的封膠板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及中空玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及大膠深結(jié)構(gòu)中空玻璃制造時使用的中空玻璃密封凹面膠的封膠板。
背景技術(shù)：
目前中空玻璃已經(jīng)是一種節(jié)能環(huán)保的建筑材料，特別是低輻射鍍膜中空玻璃作為建筑圍護(hù)材料之一，以門窗玻璃、玻璃幕墻的形式越來越多地應(yīng)用在各類現(xiàn)代建筑中，發(fā)揮著采光、隔音、防曬、節(jié)能、擋風(fēng)遮雨的同時，還構(gòu)成了建筑物外形和質(zhì)感的重要組成部分。 伴隨著現(xiàn)代建筑設(shè)計的提升，中空玻璃的單片面積越來越大，為保證抗風(fēng)壓和自身強(qiáng)度，中空玻璃的結(jié)構(gòu)密封膠也在不斷加深，從最初的7mm已經(jīng)提升到12 15mm，在高層建筑中膠深在15 18mm，超大板面的設(shè)計中甚至高達(dá)32mm的膠深。然而，隨著密封膠深度的加深，相應(yīng)的中空玻璃生產(chǎn)中的封膠板并沒有隨之改變。 現(xiàn)有封膠板為橡膠板，非螺紋連接，由模具加工制成。并且，其結(jié)構(gòu)對稱，橡塑封膠板的設(shè)計曲率半徑固定為R75，如此的結(jié)構(gòu)造成了中空玻璃生產(chǎn)中的封膠困難，主要集中表現(xiàn)在密封氣線和外溢兩種缺陷上，并且現(xiàn)有封膠板在自動生產(chǎn)線連續(xù)高強(qiáng)度生產(chǎn)最多連續(xù)使用8小時就必須更換。為此，需要尋找一種新型的中空玻璃密封凹面膠的封膠板，以克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種中空玻璃密封凹面膠的封膠板，以克服現(xiàn)有中空玻璃生產(chǎn)存在密封膠氣線和外溢的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種中空玻璃密封凹面膠的封膠板，所述封膠板具有一貫通的出膠口，所述出膠口的一側(cè)為引導(dǎo)部分，所述出膠口的另一側(cè)為跟隨部分， 所述引導(dǎo)部分與所述跟隨部分形成不對稱結(jié)構(gòu)。其中，所述跟隨部分相對于所述引導(dǎo)部分具有加長結(jié)構(gòu)。其中，所述加長結(jié)構(gòu)位于所述跟隨部分遠(yuǎn)離所述引導(dǎo)部分的一側(cè)，并且，所述加長結(jié)構(gòu)的厚度小于所述引導(dǎo)部分的厚度。其中，所述不對稱結(jié)構(gòu)中所述跟隨部分的長度與所述引導(dǎo)部分的長度的比例為大于1 1且小于等于3 1。其中，所述出膠口包括靠近封膠板上表面的橢圓形孔或類橢圓形孔以及靠近封膠板下表面且與所述橢圓形孔或類橢圓形孔連通的半球形孔。其中，所述封膠板的上表面為弧面。其中，所述弧面的曲率半徑為R，R介于55mm至95mm之間。其中，所述封膠板總長度介于38mm至85mm之間。其中，所述封膠板于所述出膠口的一側(cè)具有一厚度薄結(jié)構(gòu)。其中，所述封膠板為Crl2鋼封膠板。
3[0015]本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)中空設(shè)備封膠構(gòu)件與玻璃接觸面成平型、其角度至少大于 90度弧，容易發(fā)生溢膠、粘膠，從而造成污染缺陷和凸膠等巨大浪費(fèi)的技術(shù)缺陷。本實(shí)用新型的封膠構(gòu)件，使其產(chǎn)品制造時移動順暢、便于清潔，實(shí)現(xiàn)凹膠狀態(tài)的普適性。同時，本實(shí)用新型的封膠構(gòu)件采用Crl2材質(zhì)并整體淬火處理，延長了封膠板的使用壽命，大大提高了表面硬度和抗磨性。并且，可以穩(wěn)定地將密封膠凹面的凹陷深度控制在Imm左右，既方便玻璃的安裝，又符合產(chǎn)品的性能要求，還節(jié)省了密封材料。

圖1為本實(shí)用新型的封膠板的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型的封膠板的俯視示意圖；圖3為本實(shí)用新型的封膠板反映出膠口結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型封膠板沿圖2中A-A，的剖面圖。其中，附圖標(biāo)記1:出膠口2:引導(dǎo)部分3 跟隨部分4 加長結(jié)構(gòu)5 橢圓形孔6 半球形孔7 厚度減薄結(jié)構(gòu)
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出一種能使中空玻璃密封凹面膠的封膠板，該封膠板的技術(shù)方案是將封膠板設(shè)計成前后不對稱的結(jié)構(gòu)，不對稱部分長度比范圍在1 1-3 1之間，且優(yōu)選為 1.86 1。不對稱結(jié)構(gòu)中于封膠板的一側(cè)增加長度，制成加長結(jié)構(gòu)，并且，針對不同結(jié)構(gòu)膠深增加不同的長度。并且，本實(shí)用新型的封膠板的總長度優(yōu)選介于38-85mm之間。封膠板的曲率半徑R優(yōu)選為75士20mm。并采用了 Crl2鋼的材料并進(jìn)行表面熱處理工藝。
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的封膠板的結(jié)構(gòu)特征。圖1為本實(shí)用新型的封膠板的立體示意圖，圖2為本實(shí)用新型的封膠板的俯視示意圖，如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的中空玻璃密封凹面膠的封膠板具有一貫通的出膠口 1，所述出膠口 1的一側(cè)為引導(dǎo)部分2，所述出膠口的另一側(cè)為跟隨部分3，所述引導(dǎo)部分2 與所述跟隨部分3形成不對稱結(jié)構(gòu)。并且，所述跟隨部分3相對于所述引導(dǎo)部分2具有加長結(jié)構(gòu)4。所述加長結(jié)構(gòu)4位于所述跟隨部分3遠(yuǎn)離所述引導(dǎo)部分2的一側(cè)，并且，所述加長結(jié)構(gòu)4的厚度小于所述引導(dǎo)部分2的厚度。所述不對稱結(jié)構(gòu)中所述跟隨部分3的長度與所述引導(dǎo)部分2的長度的比例為大于1 1且小于等于3 1。圖3為本實(shí)用新型的封膠板反映出膠口結(jié)構(gòu)的剖視圖，如圖3所示，所述出膠口 1 包括靠近封膠板上表面的橢圓形孔5以及靠近封膠板下表面且與所述橢圓形孔5連通的半球形孔6。并且，所述橢圓形孔不受限制，可為任意變形，如圓形孔或類橢圓形孔等等。并且，所述封膠板的上表面為弧面。所述弧面的曲率半徑為R，R介于55mm至95mm 之間。并且，較佳地，所述封膠板總長度介于38mm至85mm之間。[0032]圖4為本實(shí)用新型封膠板的沿圖2的A-A’的剖面圖，如圖4所示，所述封膠板于所述出膠口的一側(cè)具有一厚度減薄結(jié)構(gòu)7。并且，所述封膠板為Crl2鋼封膠板。具體而言，本實(shí)用新型的封膠板的技術(shù)方案的特點(diǎn)如下1、制成不對稱封膠板根據(jù)中空玻璃結(jié)構(gòu)和膠深的不同，不對稱比例在 1:1-3: 1之間，不對稱之比是封膠板以出膠孔為中心，跟隨部分與引導(dǎo)部分之比，本實(shí)用新型將此比例最佳設(shè)計為1.86 1。2 封膠板長度的變化根據(jù)需要處理的中空玻璃結(jié)構(gòu)，進(jìn)行了長度變化的調(diào)整， 本實(shí)用新型采用試驗數(shù)據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使用情況進(jìn)行設(shè)計，長度設(shè)計為38mm至85mm之間，較佳設(shè)計為60mm。3:曲率半徑本實(shí)用新型根據(jù)膠深和膠種的不同設(shè)計不同的曲率半徑，膠深越大，曲率半徑設(shè)計越小，反之則越大。較佳地，本實(shí)用新型封膠板的曲率半徑設(shè)計為 R75 士 20mm，更佳采用R75曲率半徑設(shè)計。4:本實(shí)用新型采用金屬件螺栓連接，避免了原來采用橡塑制品非螺紋連接易造成膠的泄漏的問題。5 封膠板材料——本實(shí)用新型采用Crl2鋼材料作為基材，并進(jìn)行表面處理工藝， 增加表面的耐磨性，表面處理后硬度達(dá)到HRC60，可以連續(xù)使用90天不需要進(jìn)行更新。6:為了減少自重影響進(jìn)行了局部厚度的減少，于所述出膠口的一側(cè)形成厚度減薄結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型的封膠板，在進(jìn)行玻璃的封膠過程中，封膠板在使用過程中需要將不對稱部分的較長一側(cè)(即跟隨部分)放置于設(shè)備行走的尾端，混合膠從膠嘴內(nèi)噴出，經(jīng)過封膠板出膠口，噴到玻璃與鋁條的空間。根據(jù)流體的運(yùn)動原理，流體在封膠板覆蓋的范圍內(nèi)流動，以便填充密封空間，跟隨部分的增加長度和弧度的變化為封膠質(zhì)量的影響因素，一般情況下，長度相應(yīng)增加后，填充的封膠區(qū)域內(nèi)壓力較大，有助于避免封膠氣線和凸膠的產(chǎn)生，確保封膠完好，反之則亦然。本實(shí)用新型通過設(shè)置不對稱結(jié)構(gòu)，增加跟隨部分的長度來避免封膠氣線和凸膠的問題。本實(shí)用新型的效果1、克服了傳統(tǒng)中空設(shè)備封膠構(gòu)件與玻璃接觸面成平型、其角度至少大于90度弧， 容易發(fā)生溢膠、粘膠，從而造成污染缺陷和凸膠等巨大浪費(fèi)的技術(shù)缺陷。2、通過生產(chǎn)車間多條中空玻璃生產(chǎn)線及不同中空設(shè)備供應(yīng)商的生產(chǎn)線實(shí)際驗證， 本實(shí)用新型可確保中空玻璃密封膠呈凹面，實(shí)現(xiàn)凹膠狀態(tài)的普適性。即使封膠深度高達(dá) 28 32mm時仍然能夠確保其外形呈凹弧面。并且，按照正常封平膠和采用特制封膠板封凹膠相比較而言，膠深下凹1-1. 5mm,因此本實(shí)用新型有著客觀的經(jīng)濟(jì)效益。3、本實(shí)用新型的封膠構(gòu)件采用Crl2鋼制封膠板并整體淬火處理，大大提高了表面硬度和抗磨性，延長了封膠板的使用壽命。在封膠板機(jī)加工制作的靈活性以及使用中操作的易用性上比原有的模具加工橡塑制品都有顯著提高，且改進(jìn)的快速性也提供了便利條件。4、對于超大膠深的產(chǎn)品，通過提供一種超長的封膠板，可實(shí)現(xiàn)^mm膠深封膠。5、本實(shí)用新型的封膠構(gòu)件，使其產(chǎn)品制造時移動順暢、便于清潔，降低了生產(chǎn)線工人操作的難度。
5[0047]6、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)自動封凹膠，通過對封膠板的半徑和長度的改變，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)普適性。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種中空玻璃密封凹面膠的封膠板，其特征在于，所述封膠板具有一貫通的出膠口， 所述出膠口的一側(cè)為引導(dǎo)部分，所述出膠口的另一側(cè)為跟隨部分，所述引導(dǎo)部分與所述跟隨部分形成不對稱結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空玻璃密封凹面膠的封膠板，其特征在于，所述跟隨部分相對于所述引導(dǎo)部分具有加長結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中空玻璃密封凹面膠的封膠板，其特征在于，所述加長結(jié)構(gòu)位于所述跟隨部分遠(yuǎn)離所述引導(dǎo)部分的一側(cè)，并且，所述加長結(jié)構(gòu)的厚度小于所述引導(dǎo)部分的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空玻璃密封凹面膠的封膠板，其特征在于，所述不對稱結(jié)構(gòu)中所述跟隨部分的長度與所述引導(dǎo)部分的長度的比例為大于1 1且小于等于3 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空玻璃密封凹面膠的封膠板，其特征在于，所述出膠口包括靠近封膠板上表面的橢圓形孔以及靠近封膠板下表面且與所述橢圓形孔連通的半球形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空玻璃密封凹面膠的封膠板，其特征在于，所述封膠板的上表面為弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中空玻璃密封凹面膠的封膠板，其特征在于，所述弧面的曲率半徑為R，R介于55mm至95mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空玻璃密封凹面膠的封膠板，其特征在于，所述封膠板總長度介于38mm至85mm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空玻璃密封凹面膠的封膠板，其特征在于，所述封膠板于所述出膠口的一側(cè)具有一厚度減薄結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空玻璃密封凹面膠的封膠板，其特征在于，所述封膠板為 Crl2鋼封膠板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種中空玻璃密封凹面膠的封膠板，所述封膠板具有一貫通的出膠口，所述出膠口的一側(cè)為引導(dǎo)部分，所述出膠口的另一側(cè)為跟隨部分，所述引導(dǎo)部分與所述跟隨部分形成不對稱結(jié)構(gòu)。所述跟隨部分相對于所述引導(dǎo)部分具有加長結(jié)構(gòu)。所述加長結(jié)構(gòu)位于所述跟隨部分遠(yuǎn)離所述引導(dǎo)部分的一側(cè)，并且，所述加長結(jié)構(gòu)的厚度小于所述引導(dǎo)部分的厚度。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)中空設(shè)備封膠構(gòu)件與玻璃接觸面成平型、其角度至少大于90度弧，容易發(fā)生溢膠、粘膠，從而造成污染缺陷和凸膠等巨大浪費(fèi)的技術(shù)缺陷。本實(shí)用新型的封膠構(gòu)件，使其產(chǎn)品制造時移動順暢、便于清潔，實(shí)現(xiàn)凹膠狀態(tài)的普適性，且可實(shí)現(xiàn)28～32mm膠深封膠。
文檔編號C03C27/10GK201981125SQ20102068195
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者李彬, 王健, 耿平, 胡克武 申請人:天津南玻工程玻璃有限公司, 天津南玻節(jié)能玻璃有限公司