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一種竹制的橫梁的制作方法

文檔序號(hào):1977138閱讀:449來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種竹制的橫梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及工程建筑領(lǐng)域的一種支撐建筑物的材料,尤其涉及一種竹制的橫 梁。
背景技術(shù)
現(xiàn)在在工程建筑領(lǐng)域,大型的工程一般都用鋼筋水泥澆筑,呈框架式結(jié)構(gòu),而有的 小建筑或農(nóng)村郊區(qū)等民用房,常常用到小型的橫梁,但大多還是用木質(zhì)原料制作橫梁,導(dǎo)致 大量林木被砍伐,造成大批原始水土流失,生態(tài)極度惡化,如何為了尋找一種樹(shù)木的替代 品,用于建筑業(yè),一直是大家思考像解決的難題,現(xiàn)在有些地方有了有些竹制作的橫梁,但 是僅僅為簡(jiǎn)單的竹片拼湊,很難符合達(dá)到橫梁所需的強(qiáng)度和韌性,甚至更好的程度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的竹制的橫梁僅為竹片的簡(jiǎn)單拼湊粘合,導(dǎo)致強(qiáng)度和韌性不 佳的問(wèn)題,提供了一種簡(jiǎn)單、實(shí)用、低碳環(huán)保竹制的橫梁。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決一種竹制的橫梁,包括橫向疊加的若干呈長(zhǎng)方體形狀的竹片厚板,所述竹片厚板 由若干竹片板橫向疊加而成,所述竹片板由若干竹片組成,所述組成竹片板的上下相鄰層 的竹片兩端的接縫布置錯(cuò)位,所述組成竹片厚板的左右相鄰層的竹片板上的竹片兩端接縫 布置錯(cuò)位,所述組成橫梁的左右相鄰層的竹片厚板上的竹片兩端接縫布置錯(cuò)位。上述結(jié)構(gòu) 中,因?yàn)闃?gòu)成橫梁的基本單元竹片相鄰層兩端接縫最終都是交叉錯(cuò)位的,所以大大強(qiáng)化了 竹制的橫梁的強(qiáng)度和韌性,有利于支撐建筑物。作為優(yōu)選,所述構(gòu)成竹片板的各個(gè)竹片之間粘有膠水層,所述構(gòu)成竹片厚板的各 個(gè)竹片板之間粘有膠水層,所述構(gòu)成橫梁的各個(gè)竹片厚板之間粘有膠水層。有利于更牢固 粘合。作為優(yōu)選,所述膠水層的膠水為聚醋酸乙烯酯或環(huán)氧膠粘劑。更有利于更牢固粘合。作為優(yōu)選,所述橫梁由3-4塊竹片厚板構(gòu)成,所述竹片厚板由3-4塊竹片板構(gòu)成, 所述竹片板由上下相鄰的10-32個(gè)竹片層構(gòu)成。此結(jié)構(gòu)有利于強(qiáng)化橫梁的韌性度和抗壓 力。作為優(yōu)選,所述橫梁由3塊竹片厚板構(gòu)成,所述竹片厚板由3塊竹片板構(gòu)成,所述 竹片板由上下相鄰的10層竹片構(gòu)成。此結(jié)構(gòu)最有利于強(qiáng)化橫梁的韌性度和抗壓力。作為優(yōu)選,所述竹片的長(zhǎng)度為200-300厘米,寬度為1. 8-2. 4厘米,厚度為0. 8-2 厘米。此結(jié)構(gòu)有利于強(qiáng)化橫梁的韌性度。作為優(yōu)選,所述竹片長(zhǎng)度為250厘米,寬度為2厘米,厚度為1.2厘米。此結(jié)構(gòu)有 利于提高橫梁的韌性度和抗壓力到最佳程度。作為優(yōu)選,所述竹片板的長(zhǎng)度為5-8米。[0013]按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案,竹制的橫梁由于采用縱向錯(cuò)位、橫向分層疊加的結(jié) 構(gòu),構(gòu)成橫梁的基本單元竹片相鄰層兩端接縫最終都是交叉錯(cuò)位布置,大大強(qiáng)化了竹制的 橫梁的強(qiáng)度和韌性,相對(duì)于傳統(tǒng)的木梁和一般現(xiàn)有的竹制橫梁,抗壓性、抗拉性、抗彎性能 大大提高,方便實(shí)用,應(yīng)用廣泛,也符合低碳環(huán)保要求。

圖1是本實(shí)用新型一種竹制的橫梁中的竹片板的平面結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型一種竹制的橫梁中的竹片板的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型一種竹制的橫梁中的竹片厚板粘合前竹片板放置的結(jié)構(gòu)示意 圖;圖4是本實(shí)用新型一種竹制的橫梁中竹片厚板的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是本實(shí)用新型一種竹制的橫梁的橫梁粘合前的竹片厚板放置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是本實(shí)用新型一種竹制的橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6所示,一種竹制的橫梁,包括橫向疊加的若干呈 長(zhǎng)方體形狀的竹片厚板3,所述竹片厚板3由若干竹片板2橫向疊加而成,所述竹片板2由 若干竹片1組成,所述組成竹片板2的上下相鄰層的竹片1兩端的接縫11布置錯(cuò)位,所述 組成竹片厚板3的左右相鄰層的竹片板2上的竹片1兩端接縫11布置錯(cuò)位,所述組成橫梁 的左右相鄰層的竹片厚板3上的竹片1兩端接縫11布置錯(cuò)位。所述構(gòu)成竹片板2的各個(gè) 竹片1之間粘有膠水層5,所述構(gòu)成竹片厚板3的各個(gè)竹片板2之間粘有膠水層5,所述構(gòu) 成橫梁的各個(gè)竹片厚板3之間粘有膠水層5。所述膠水層5的膠水為聚醋酸乙烯酯,所述橫 梁由3塊竹片厚板3構(gòu)成,所述竹片厚板3由3塊竹片板2構(gòu)成,所述竹片板2由上下相鄰 的10層竹片1構(gòu)成。所述竹片1長(zhǎng)度為250厘米,寬度為2厘米,厚度為1. 2厘米。所述 竹片板2的長(zhǎng)度為6米。按照上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成,因?yàn)闃?gòu)成橫梁的基本單元竹片相鄰層兩端接縫最終都是交 叉錯(cuò)位布置的,有又因?yàn)槭窍戎谱饔幸欢ū壤叨鹊娜舾芍衿?,在竹片與竹片結(jié)合處之間 先涂上聚醋酸乙烯酯膠水,在壓機(jī)上縱向粘合成竹片板,再切除兩端多的竹片,制成長(zhǎng)方體 狀竹片板,再取3塊長(zhǎng)方體狀的竹片板,在兩側(cè)涂上聚醋酸乙烯酯膠水,在壓機(jī)上橫向粘合 成竹片厚板,再取3塊竹片厚板,在兩側(cè)涂上聚醋酸乙烯酯膠水,在壓機(jī)上再橫向粘合成橫 梁,用聚醋酸乙烯酯膠水更有利于更牢固粘合,這樣就大大強(qiáng)化了竹制的橫梁的強(qiáng)度和韌 性,有利于支撐建筑物。實(shí)施例2如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6所示,一種竹制的橫梁,包括橫向疊加的若干呈 長(zhǎng)方體形狀的竹片厚板3,所述竹片厚板3由若干竹片板2橫向疊加而成,所述竹片板2由 若干竹片1組成,所述組成竹片板2的上下相鄰層的竹片1兩端的接縫11布置錯(cuò)位,所述 組成竹片厚板3的左右相鄰層的竹片板2上的竹片1兩端接縫11布置錯(cuò)位,所述組成橫梁的左右相鄰層的竹片厚板3上的竹片1兩端接縫11布置錯(cuò)位。所述構(gòu)成竹片板2的各個(gè) 竹片1之間粘有膠水層5,所述構(gòu)成竹片厚板3的各個(gè)竹片板2之間粘有膠水層5,所述構(gòu) 成橫梁的各個(gè)竹片厚板3之間粘有膠水層5。所述膠水層5的膠水為環(huán)氧膠粘劑,所述橫 梁由4塊竹片厚板3構(gòu)成,所述竹片厚板3由4塊竹片板2構(gòu)成,所述竹片板2由上下相鄰 的32層竹片1構(gòu)成。所述竹片1長(zhǎng)度為200厘米,寬度為1. 8厘米,厚度為0. 8厘米。所 述竹片板2的長(zhǎng)度為5米。按照上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成,因?yàn)闃?gòu)成橫梁的基本單元竹片相鄰層兩端接縫最終都是交 叉錯(cuò)位布置的,有又因?yàn)槭窍戎谱饔幸欢ū壤叨鹊娜舾芍衿谥衿c竹片結(jié)合處之間 先涂上環(huán)氧膠粘劑,在壓機(jī)上縱向粘合成竹片板,再切除兩端多的竹片,制成長(zhǎng)方體狀竹片 板,再取4塊長(zhǎng)方體狀的竹片板,在兩側(cè)涂上環(huán)氧膠粘劑,在壓機(jī)上橫向粘合成竹片厚板, 再取4塊竹片厚板,在兩側(cè)涂上環(huán)氧膠粘劑,在壓機(jī)上再橫向粘合成橫梁,用環(huán)氧膠粘劑更 有利于更牢固粘合,這樣就大大強(qiáng)化了竹制的橫梁的強(qiáng)度和韌性,有利于支撐建筑物。比較實(shí)施例下面通過(guò)幾組試驗(yàn)方案來(lái)說(shuō)明竹制的橫梁有更好的抗壓性、抗拉性、抗彎性。3根橫梁和構(gòu)成橫梁的基本單元竹片的相鄰層兩端接縫交叉錯(cuò)位布置的3根橫 梁,備用;1.竹制橫梁的橫紋抗壓性取抗壓設(shè)備測(cè)量,發(fā)現(xiàn)竹片的相鄰層兩端接縫不交叉錯(cuò)位布置的橫梁抗壓性較 差,在抗壓設(shè)備測(cè)量試驗(yàn)過(guò)程中,隨著荷載的增加到15 Mpa左右時(shí),橫梁試塊發(fā)生擠壓變 形,最后破壞始于膠合竹片之間相互脫開(kāi)或者始于竹材中的竹節(jié)部分,最終造成試塊破壞, 而竹片的相鄰層兩端接縫交叉錯(cuò)位布置的橫梁抗壓性較好,在抗壓設(shè)備測(cè)量試驗(yàn)過(guò)程中, 隨著荷載的增加到20Mpa左右時(shí),橫梁試塊發(fā)生擠壓變形,最后破壞始于膠合竹片之間相 互脫開(kāi)或者始于竹材中的竹節(jié)部分,最終造成試塊破壞。2.竹制橫梁的橫紋抗拉性取抗壓設(shè)備測(cè)量,發(fā)現(xiàn)竹片的相鄰層兩端接縫不交叉錯(cuò)位布置的橫梁抗壓性較 差,在抗拉實(shí)驗(yàn)設(shè)備測(cè)量試驗(yàn)過(guò)程中,隨著拉伸極限到3 Mpa左右時(shí),橫梁試塊變形破壞; 而竹片的相鄰層兩端接縫交叉錯(cuò)位布置的橫梁抗拉性較好,在抗拉實(shí)驗(yàn)設(shè)備測(cè)量試驗(yàn)過(guò)程 中,隨著拉伸極限到5 Mpa左右時(shí),橫梁試塊變形破壞。竹制橫梁的橫紋抗彎性取抗彎設(shè)備測(cè)量,發(fā)現(xiàn)竹片的相鄰層兩端接縫不交叉錯(cuò)位布置的橫梁抗壓性較 差,在抗彎實(shí)驗(yàn)設(shè)備測(cè)量試驗(yàn)過(guò)程中,隨著加載力到50Mpa左右時(shí),橫梁試塊變形破壞;而 竹片的相鄰層兩端接縫交叉錯(cuò)位布置的橫梁在抗彎實(shí)驗(yàn)測(cè)量試驗(yàn)過(guò)程中,隨著拉伸極限到 70 Mpa左右時(shí),橫梁試塊才變形破壞。綜合上述試驗(yàn)方案,表明本竹制橫梁比常規(guī)的橫梁的抗壓性、抗拉性、抗彎性要 好??傊?,以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所 作的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專(zhuān)利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種竹制的橫梁,包括橫向疊加的若干呈長(zhǎng)方體形狀的竹片厚板,所述竹片厚板由 若干竹片板橫向疊加而成,所述竹片板由若干竹片組成,其特征在于所述組成竹片板的上 下相鄰層的竹片兩端的接縫布置錯(cuò)位,所述組成竹片厚板的左右相鄰層的竹片板上的竹片 兩端接縫布置錯(cuò)位,所述組成橫梁的左右相鄰層的竹片厚板上的竹片兩端接縫布置錯(cuò)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹制的橫梁,其特征在于所述構(gòu)成竹片板的各個(gè)竹片 之間粘有膠水層,所述構(gòu)成竹片厚板的各個(gè)竹片板之間粘有膠水層,所述構(gòu)成橫梁的各個(gè) 竹片厚板之間粘有膠水層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹制的橫梁,其特征在于所述膠水層的膠水為聚醋酸 乙烯酯或環(huán)氧膠粘劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種竹制的橫梁,其特征在于所述橫梁由3-4塊 竹片厚板構(gòu)成,所述竹片厚板由3-4塊竹片板構(gòu)成,所述竹片板由上下相鄰的10-32個(gè)竹片 層構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹制的橫梁,其特征在于所述橫梁由三塊竹片厚板構(gòu) 成,所述竹片厚板由三塊竹片板構(gòu)成,所述竹片板由上下相鄰的10層竹片構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種竹制的橫梁,其特征在于所述竹片的長(zhǎng)度為 200-300厘米,寬度為1. 8-2. 4厘米,厚度為0. 8-2厘米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹制的橫梁,其特征在于所述竹片長(zhǎng)度為250厘米,寬 度為2厘米,厚度為1.2厘米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種竹制的橫梁,其特征在于所述竹片板的長(zhǎng)度 為5-8米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及工程建筑領(lǐng)域的支撐建筑物的材料,公開(kāi)了一種竹制的橫梁,包括橫向疊加的若干呈長(zhǎng)方體形狀的竹片厚板,所述竹片厚板由若干竹片板橫向疊加而成,所述竹片板由若干竹片組成,所述組成竹片板的上下相鄰層的竹片兩端的接縫布置錯(cuò)位,所述組成竹片厚板的左右相鄰層的竹片板上的竹片兩端接縫布置錯(cuò)位,所述組成橫梁的左右相鄰層的竹片厚板上的竹片兩端接縫布置錯(cuò)位。本實(shí)用新型由于采用縱向錯(cuò)位、橫向分層疊加的結(jié)構(gòu),構(gòu)成橫梁的基本單元竹片相鄰層兩端接縫最終都是交叉錯(cuò)位布置,大大強(qiáng)化了竹制的橫梁的強(qiáng)度和韌性,相對(duì)于現(xiàn)有竹制橫梁,抗壓性、抗拉性、抗彎性能大大提高,方便實(shí)用,應(yīng)用廣泛、低碳環(huán)保。
文檔編號(hào)E04C3/28GK201857698SQ20102050949
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
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