專利名稱：實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種強(qiáng)化地板，尤其是涉及一種經(jīng)復(fù)合而成的強(qiáng)化地板。
背景技術(shù)：
在地板行業(yè)，主要有三種材質(zhì)的地板，一是實(shí)木地板、二是強(qiáng)化地板、三是實(shí)木復(fù) 合地板。鑒于目前優(yōu)質(zhì)木材資源的稀缺，實(shí)木地板基本離開市場(chǎng)。實(shí)木地板離開市場(chǎng)的技 術(shù)原因是其受潮變形大，生產(chǎn)過程中干燥度難以控制。市場(chǎng)上目前主要是后兩種。強(qiáng)化地板，主要是以密度板作為基材貼上浸漬三聚氰胺紙制成。由于密度板作基 材生產(chǎn)的強(qiáng)化地板，使用上沒有舒適的腳感，而且穩(wěn)定性能差，環(huán)保性能不穩(wěn)定，地板鋪裝 后易發(fā)出聲響，榫扣易破損。實(shí)木復(fù)合地板，以小尺寸優(yōu)質(zhì)木材為原料，主要是開切成板條片復(fù)合，其極易變 形，成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有舒適腳感，且成本低、強(qiáng)度高的實(shí)木復(fù)合強(qiáng) 化地板。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是由8-13層薄片狀木材疊放而成，其中包括以低密度 木材旋切成的薄片狀主材和以高密度木材旋切成的薄片狀骨架材，所述主材與骨架材以 4-5 1的比例疊放，在疊放時(shí)相鄰層間的木紋交叉；所述骨架材為2層，骨架材之間至少 疊放3-8層主材。它還包括設(shè)置在最頂層主材上表面的具有美觀紋理的表面層。所述表面層為浸壓紙。所述表面層為胡桃木、櫸木、橡木、水曲柳、澳洲橡木或櫻桃木。本實(shí)用新型的穩(wěn)定性能好，采用多層實(shí)木復(fù)合基材的芯板縱橫交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)來克服 密度板的吸脹、干縮等變化；同時(shí)采用購低醛膠水膠生產(chǎn)，使基材更具耐水性與環(huán)保性。本 實(shí)用新型采用進(jìn)口高密度材種和速生材制成芯板，芯板縱橫交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，低醛膠水粘合，利用 高溫、高壓壓制而成。具有密實(shí)度好、耐水性強(qiáng)，不易變形，低醛環(huán)保的基材，適用于強(qiáng)化地 板生產(chǎn)的基材，提高強(qiáng)化地板的腳感、穩(wěn)定性、環(huán)保性，同時(shí)降低地板的噪聲，安裝方便，榫 扣牢固，使多層實(shí)木地板的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)與強(qiáng)化地板的加工優(yōu)勢(shì)進(jìn)行結(jié)合，使地板產(chǎn)品更具加 工與其特性優(yōu)勢(shì)。本實(shí)用新型是在膠合板制造技術(shù)基礎(chǔ)之上研制的一種新型高密度多層實(shí)木復(fù)合 地板。該產(chǎn)品選用進(jìn)口高密度材種和高密度縮生材，通過旋切成單板，再經(jīng)烘干進(jìn)行工藝技 術(shù)處理后涂布自制改進(jìn)的微醛樹脂膠進(jìn)行縱橫粘接9 13層，厚度在9 16mm。加工時(shí)， 運(yùn)用高溫、高壓等特定的技術(shù)條件壓制而成。高密度多層實(shí)木復(fù)合地板密度高，比重大，不 易受外力因素影響造成的凹陷，握釘力牢，靜曲強(qiáng)度比普通多層實(shí)木復(fù)合地板高1 2倍。通過加壓后木材纖維及細(xì)胞壁較為密實(shí)，耐沸水浸漬時(shí)間長(zhǎng)、不剝離、不變形，耐吸濕、膨脹 率小。無醛味，對(duì)人體無侵害，低于環(huán)保要求。本產(chǎn)品適用并可代替室內(nèi)家具結(jié)構(gòu)件以及多 層實(shí)木復(fù)合地板基材之用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是表面層，2是主材，3是骨架材。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1所示，由8-13層薄片狀木材疊放而成，其中包括以低密度木材 旋切成的薄片狀主材2和以高密度木材旋切成的薄片狀骨架材3，所述主材2與骨架材3以 4-5 1的比例疊放，在疊放時(shí)相鄰層間的木紋交叉；所述骨架材3為2層，骨架材3之間 至少疊放3-8層主材2。它還包括設(shè)置在最頂層主材2上表面的具有美觀紋理的表面層1。表面層1的第一種實(shí)施方式為浸壓紙。表面層1的第二種實(shí)施方式為所述表面層為胡桃木、櫸木、橡木、水曲柳、澳洲橡 木或櫻桃木，旋切成薄片貼放在最頂部。本實(shí)用新型的加工方法是選用密度為0. 35-0. 45g/mm3的木料一為主材，以密度 為0. 7-0. 85g/mm3的木料二為骨架材；首先，將木料一旋切成厚度為0. 8-1. 5mm的片材一 2，將木料二旋切成厚度為 1. 2-1. 8mm的片材二 3 ；待用；接著，將片材一 2逐層涂膠、疊放，疊放時(shí)相鄰層間的木紋交叉，在疊放過程中，夾 放至少1層片材二 3，共疊放9-13層；然后，加溫壓制，至整體密度為0. 65-0. 8g/mm3 ；最后，制得。在具體制作時(shí)，共有選材、旋切、干燥、涂膠、壓板、砂光等工序，在選材上選用進(jìn)口 高密度材種及速生材種旋切成制作芯板的片材一(如速生楊樹、桉樹等)，旋切后經(jīng)整平干 燥達(dá)到一定水份后進(jìn)行合理搭配，結(jié)構(gòu)上縱橫交錯(cuò)進(jìn)行涂膠組坯，并夾入片材二(如？？？ 等)，組坯層次通常在9-13層，涂膠采用自制耐水低醛環(huán)保膠水，涂膠組坯后，構(gòu)成芯板，再 進(jìn)行芯板修補(bǔ)，杜絕芯板疊離，保證基材平整，在壓制過程中采用高強(qiáng)、高壓的工藝使基材 板進(jìn)行粘合，通過高溫高壓壓使基材的密度進(jìn)一步增大，受外界壓力壓制加工的干擾性減 小和排除，促使其穩(wěn)定性提升，在砂光上采用多次砂光，保證其平整度，同時(shí)確?；牡暮?度的誤差小于或等于密度板厚度公差，滿足強(qiáng)化地板基材的厚度精度。還可在最頂層上選 用木質(zhì)細(xì)膩密度較高的進(jìn)口雜木，保證表面達(dá)到密度板的光滑平整度、美觀度。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于上述實(shí)例，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出 各種變化均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板，由8 13層薄片狀木材疊放而成，其中包括以低密度木材旋切成的薄片狀主材和以高密度木材旋切成的薄片狀骨架材，其特征在于，所述主材與骨架材以4 5∶1的比例疊放，在疊放時(shí)相鄰層間的木紋交叉；所述骨架材為2層，骨架材之間疊放3 8層主材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板，其特征在于，它還包括設(shè)置在最頂層主 材上表面的具有紋理的表面層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板，其特征在于，所述表面層為浸壓紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板，其特征在于，所述表面層為胡桃木、櫸 木、橡木、水曲柳、澳洲橡木或櫻桃木。
專利摘要實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板。涉及一種經(jīng)復(fù)合而成的強(qiáng)化地板。具有舒適腳感，且成本低、強(qiáng)度高。它由8-13層薄片狀木材疊放而成，其中包括以低密度木材旋切成的薄片狀主材和以高密度木材旋切成的薄片狀骨架材，所述主材與骨架材以4-5∶1的比例疊放，在疊放時(shí)相鄰層間的木紋交叉；所述骨架材為2層，骨架材之間至少疊放3-8層主材。本實(shí)用新型的穩(wěn)定性能好，采用進(jìn)口高密度材種和速生材制成芯板，芯板縱橫交錯(cuò)結(jié)構(gòu)。具有密實(shí)度好、耐水性強(qiáng)，不易變形，同時(shí)降低地板的噪聲，安裝方便，榫扣牢固的特點(diǎn)。本產(chǎn)品適用并可代替室內(nèi)家具結(jié)構(gòu)件以及多層實(shí)木復(fù)合地板基材之用。
文檔編號(hào)E04F15/02GK201762939SQ20102017218
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者劉年祥, 張祿森, 王道江, 邵學(xué)粉 申請(qǐng)人:江蘇快樂木業(yè)集團(tuán)有限公司